一种轻卡大梁制造加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及制造加工装置，具体为一种轻卡大梁制造加工装置。


背景技术：

2.大梁，也就是车架,车架能承受很多颠簸，增加车身刚性，不易传递到车身，有车架能增高车量高度,增强越野通过性,还有就是发生碰撞时,较高的车身或者车架能更好的吸收碰撞，尽量少的传递到车身和车内，但是现有轻卡大梁制造加工中存在溶液在加工过程中容易被空气中的粉尘污染，脱硫、脱钙不完全，层流冷却时，冷却效果不好，产品性能低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轻卡大梁制造加工装置，以解决上述背景技术中提出的溶液在加工过程中容易被空气中的粉尘污染，脱硫、脱钙不完全，层流冷却时，冷却效果不好，产品性能低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻卡大梁制造加工装置，包括底座，底座顶部的一侧与喷药罐的底部固定连接，所述喷药罐的顶部与进药管的一端固定连通，所述进药管的另一端与储药罐的底部固定连通，所述进药管的一侧固定安装有第一阀门，所述喷药罐的一侧与送药管的一端固定连通，所述送药管的另一端固定连接有喷头，所述送药管的一侧固定安装有第二阀门，所述底座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过搅拌箱与搅拌棒的底部固定连接，所述搅拌箱的底部与底座的顶部固定连接，所述搅拌箱的一侧与第一送液管固定连通，所述第一送液管的另一端与进液斗的底部固定连通，所述搅拌箱的另一侧与第二送液管的一端固定连接，所述第二送液管的另一端与第三工作台的一端固定连接，所述底座顶部的另一侧与第四工作台的底部固定连接，第四工作台的顶部与层流冷却箱的底部固定连接，所述底座的一侧固定安装有第一开关、第二开关和第三开关，所述第一电机通过第一开关与外接电源电性连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述层流冷却箱内部的两侧均固定安装有风扇，所述层流冷却箱的内部固定安装有冷却管，所述冷却管的一端与送水管的一端固定连通，所述送水管的另一端与贮水箱的底部固定连通，所述送水管的一侧固定安装有第三阀门，所述冷却管的另一端固定安装有第四阀门，所述冷却管为“s”形，四个所述风扇均通过第三开关与外接电源电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一送液管的内部通过螺钉固定安装有第一过滤网，所述第二送液管的内部通过螺钉固定安装有第二过滤网和第三过滤网，所述送水管的内部通过螺钉固定安装有第四过滤网，所述第一过滤网的表面、第二过滤网的表面、第三过滤网的表面和第四过滤网的表面分别开设有多个第一过滤孔、多个第二过滤孔、多个第三过滤孔和多个第四过滤孔，多个所述第二过滤孔的直径均大于第三过滤孔的直径。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三工作台的两侧均固定安装有多个轧辊，下侧的多个所述轧辊的一侧与支撑台的顶部固定连接，所述支撑台的内部固定安装有若干个第二电机，若干个第二电机的输出端均与若干个轧辊的底部固定连接，若干个所述第二电机均通过第二开关与外接电源电性连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：溶液在整个工艺流程中清洁度高，安装的过滤网便于拆卸易于清洁，药剂能充分混匀，脱硫、脱钙效果好，水的清洁能力强，水冷温度调节效果好，得到更加细小的晶粒组织，提高产品性能，风扇能降低工作温度，冷却效果好，节约维护费用，分别通过不同开关和阀门控制制造加工过程，操作简单，便于使用者控制工艺流程的走向。
附图说明
9.图1为本实用新型轻卡大梁制造加工装置结构示意图；
10.图2为本实用新型轻卡大梁制造加工装置层流冷却结构示意图。
11.图中：1、储药罐；2、第一阀门；3、进药管；4、喷药罐；5、送药管；6、第二阀门；7、进液斗；8、第一送液管；9、第一过滤网；10、喷头；11、搅拌棒；12、搅拌箱；13、第一电机；14、第二过滤网；15、第二送液管；16、轧辊；17、第二电机；18、第三工作台；19、贮水箱；20、底座；21、送水管；22、冷却管；23、第四阀门；24、风扇；25、第四工作台；26、层流冷却箱；27、第四过滤网；28、第三阀门；29、支撑台。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1
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2，本实用新型提供了一种轻卡大梁制造加工装置，包括底座20，底座20顶部的一侧与喷药罐4的底部固定连接，喷药罐4的顶部与进药管3的一端固定连通，进药管3的另一端与储药罐1的底部固定连通，进药管3的一侧固定安装有第一阀门2，喷药罐4的一侧与送药管5的一端固定连通，送药管5的另一端固定连接有喷头10，送药管5的一侧固定安装有第二阀门6，底座20的内部固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端穿过搅拌箱12与搅拌棒11的底部固定连接，搅拌箱12的底部与底座20的顶部固定连接，搅拌箱12的一侧与第一送液管8固定连通，第一送液管8的另一端与进液斗7的底部固定连通，搅拌箱12的另一侧与第二送液管15的一端固定连接，第二送液管15的另一端与第三工作台18的一端固定连接，底座20顶部的另一侧与第四工作台25的底部固定连接，所述第四工作台25的顶部与层流冷却箱26的底部固定连接，底座20的一侧固定安装有第一开关、第二开关和第三开关，第一电机13通过第一开关与外接电源电性连接。
14.优选的，层流冷却箱26内部的两侧均固定安装有风扇24，层流冷却箱26的内部固定安装有冷却管22，冷却管22的一端与送水管21的一端固定连通。送水管21的另一端与贮水箱19的底部固定连通，送水管21的一侧固定安装有第三阀门28，冷却管22的另一端固定安装有第四阀门23，冷却管22为“s”形，四个风扇24均通过第三开关与外接电源电性连接，
水的清洁能力强，水冷温度调节效果好，得到更加细小的晶粒组织，提高产品性能。
15.优选的，第一送液管8内部通过螺钉固定安装有第一过滤网9，第二送液管15的内部通过螺钉固定安装有第二过滤网14和第三过滤网，送水管21的内部通过螺钉固定安装有第四过滤网27，第一过滤网9的表面、第二过滤网14的表面、第三过滤网的表面和第四过滤网27的表面分别开设有多个第一过滤孔、多个第二过滤孔、多个第三过滤孔和多个第四过滤孔，多个第二过滤孔的直径均大于第三过滤孔的直径，确保溶液在整个工艺流程中的清洁度。
16.优选的，第三工作台18的两侧均固定安装有多个轧辊16，下侧的多个轧辊16的一侧与支撑台29的顶部固定连接，支撑台29的内部固定安装有若干个第二电机17，若干个第二电机17的输出端均与若干个轧辊16的底部固定连接，若干个第二电机17均通过第二开关与外接电源电性连接，对溶液进行热轧工艺，能显著降低能耗，降低成本，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
17.具体使用时，本实用新型一种轻卡大梁制造加工装置，储药罐1中放置冶炼需要的药剂，使用者把溶液从进液斗7中倒入，液体流进第一送液管8的途中第一过滤网9过滤掉空气中掉落并漂浮在溶液表面的粉尘和易于上浮的杂物，溶液进入搅拌箱12，使用者打开第一阀门2，药剂从储药罐1流进进药管3，打开第二阀门6，药剂通过送药管5流进喷头10，药剂通过喷头10洒向搅拌箱12，使用者按下第一开关，第一电机13带动搅拌棒11开始运作，搅拌箱12中的液体与药剂搅拌均匀，溶液充分进行脱硫、脱钙，流进第二送液管15，经过第二过滤网14和第三过滤网过滤除杂后溶液进入第三工作台18，使用者按下第二开关，若干个第二电机17带动若干个轧辊16工作，若干个轧辊16对溶液进行热轧，热轧后进入层流冷却箱26，使用者打开第三阀门28，贮水箱19中的水通过送水管21中的第四过滤网27过滤后进入冷却管22中，水的清洁能力强，水冷温度调节效果好，得到更加细小的晶粒组织，提高产品性能，层流冷却箱26的内部安装四个风扇24，降低工作温度，冷却效果好，节约维护费用，分别通过不同开关和阀门控制制造加工过程，操作简单，便于使用者控制工艺流程的走向。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。