自动铣型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动铣型机，包括机架、分别安装在机架的控制电箱、工件输送组件、压紧组件和余料输送组件。机架的一侧沿输送工件方向依次设有开料下锯组件、开料侧锯组件、开槽侧锯组件、开胶条槽锯组件、上铣刀组件，机架的另一侧设有浮动侧锯组件。本实用新型的自动铣型机能一次性全自动加工出门套，加工过程不需人工推料，自动化水平高，加工效率高。
【专利说明】
自动铣型机
技术领域
[0001]本实用新型属于板材加工设备技术领域，涉及一种自动铣型机。
【背景技术】
[0002]现在家庭装修用的门因建筑结构不同，不但宽度和高度不同，墙体厚度也不同，造成每扇门的规格不同，所以门套都是以订制的形式现场测量后在门厂按尺寸加工。
[0003]门套的加工是由一块木板经过锯切去缺口位，再开两侧装扣线的锯槽，后开橡胶条的锯槽，最后铣门套底面的扣槽。门套线成型加工需用至少一台立铣、一台平锯、一台推台锯，经过六道工序才能完成，铣削过程由人员推料加工，加工效率慢，工人劳动强度大，同时也存在安全隐患。
[0004]为此，很有必要设计一种自动铣型机，采用该自动铣型机加工门套，自动化水平和加工效率高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种自动铣型机，其具有自动化水平高、加工效率高的特点。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种自动铣型机，包括机架、分别安装在所述机架的控制电箱、工件输送组件、压紧组件和余料输送组件，所述机架的一侧沿输送工件方向依次设有开料下锯组件、开料侧锯组件、开槽侧锯组件、开胶条槽锯组件、上铣刀组件，所述机架的另一侧设有浮动侧锯组件。
[0007]进一步的，所述机架上安装有水平垂直调节组件，所述开料下锯组件、开料侧锯组件、开槽侧锯组件、开胶条槽锯组件和上铣刀组件分别匹配一个所述水平垂直调节组件。
[0008]进一步的，所述水平垂直调节组件包括垂直导轨、移动板、水平导轨；
[0009]所述移动板上设有垂直导槽，该垂直导槽与所述垂直导轨配合，所述垂直导轨上安装有垂直螺杆，所述移动板上固定有垂直螺套，所述垂直螺套套装于所述垂直螺杆上；
[0010]所述移动板上设有水平导槽，所述水平导轨与所述水平导槽配合，所述水平导轨上安装有水平螺杆，所述移动板上固定有水平螺套，所述水平螺套套装于所述水平螺杆上。
[0011]进一步的，所述开料下锯组件包括开料下锯电机和开料下锯片，所述开料下锯电机固定于所述水平导轨上，所述开料下锯片安装于所述开料下锯电机的转轴。
[0012]进一步的，所述开料侧锯组件包括开料侧锯电机、第一开料侧锯皮带轮、第二开料侧锯皮带轮、开料侧锯皮带和开料侧锯片，所述开料侧锯电机和开料侧锯片分别安装于所述水平导轨上，所述第一开料侧锯皮带轮安装于所述开料侧锯电机的转轴，所述第二开料侧锯皮带轮安装于所述开料侧锯片的转轴，所述开料侧锯皮带分别连接于所述第一开料侧锯皮带轮和第二开料侧锯皮带轮。
[0013]进一步的，所述开槽侧锯组件包括开槽侧锯电机、第一开槽侧锯皮带轮、第二开槽侧锯皮带轮、开槽侧锯皮带和开槽侧锯片，所述开槽侧锯电机和开槽侧锯片分别安装于所述水平导轨上，所述第一开槽侧锯皮带轮安装于所述开槽侧锯电机的转轴，所述第二开槽侧锯皮带轮安装于所述开槽侧锯片的转轴，所述开槽侧锯皮带分别连接于所述第一开槽侧锯皮带轮和第二开槽侧锯皮带轮。
[0014]进一步的，所述开胶条槽锯组件包括开胶条槽锯电机和开胶条槽锯片，所述开胶条槽锯电机固定于所述水平导轨上，所述开胶条槽锯片安装于所述开胶条槽锯电机的转轴。
[0015]进一步的，所述上铣刀组件包括上铣刀电机、第一上铣刀皮带轮、第二上铣刀皮带轮、上铣刀皮带和上铣刀，所述上铣刀电机和上铣刀分别安装于所述水平导轨上，所述第一上铣刀皮带轮安装于所述上铣刀电机的转轴，所述第二上铣刀皮带轮安装于所述上铣刀的转轴，所述上铣刀皮带分别连接于所述第一上铣刀皮带轮和第二上铣刀皮带轮。
[0016]进一步的，所述机架上安装有驱动气缸和导向轨，所述导向轨上安装有沿所述导向轨移动的导向块，该导向块上固定有安装架，所述驱动气缸的活塞杆连接于所述安装架，水平垂直调节组件的垂直导轨固定于所述安装架上；所述浮动侧锯组件包括浮动侧锯电机、第一浮动侧锯皮带轮、第二浮动侧锯皮带轮、浮动侧锯皮带和浮动侧锯片，所述浮动侧锯电机和浮动侧锯片分别安装于所述水平导轨上，所述第一浮动侧锯皮带轮安装于所述浮动侧锯电机的转轴，所述第二浮动侧锯皮带轮安装于所述浮动侧锯片的转轴，所述浮动侧锯皮带分别连接于所述第一浮动侧锯皮带轮和第二浮动侧锯皮带轮。
[0017]进一步的，所述工件输送组件包括工件输送电机、工件输送带，所述工件输送电机和工件输送带分别安装于所述机架上，所述工件输送电机驱动工件输送带转动，从而实现输送工件;所述压紧组件包括可调节高度的压梁、压轮，所述压梁安装于所述机架上，并位于所述工件输送带的上方处，所述压梁上均匀地固定有用于压紧工件的压轮;余料输送组件包括余料输送电机和余料输送带，所述余料输送电机和余料输送带分别安装于所述机架上，并位于所述开料下锯组件和开料侧锯组件的下方处
[0018]本实用新型有益效果:本实用新型的自动铣型机上设有开料下锯组件、开料侧锯组件、开槽侧锯组件、开胶条槽锯组件、上铣刀组件和浮动侧锯组件，这六个组件分别完成门套的六道工序，余料输送组件将加工出的余料板带出，从而实现一次性全自动加工出门套，加工过程不需人工推料，因此自动化水平高，加工效率高。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例的自动铣型机的主视图。
[0020]图2是图1的俯视图。
[0021]图3是本实用新型实施例的自动铣型机的第一立体图。
[0022]图4是本实用新型实施例的自动铣型机的的第二立体图。
[0023]图5是图2中A的放大视图。
[0024]图6是图2中B的放大视图。
[0025]图7是图2中C的放大视图。
[0026]图8是图2中D的放大视图。
[0027]图9是图3中E的放大视图。
[0028]图10是门套的侧面视图。
[0029]附图标记说明:
[0030]机架1、控制电箱2、压紧组件3、工件输送组件4、开料下锯组件5、开料侧锯组件6、开槽侧锯组件7、开胶条槽锯组件8、浮动侧锯组件9、上铣刀组件10、余料输送组件11、水平垂直调节组件12;
[0031]压梁31、压轮32、伸出板33、滚柱34;
[0032]工件输送电机41、工件输送带42;
[0033]开料下锯电机51、开料下锯片52;
[0034]开料侧锯电机61、开料侧锯皮带62、开料侧锯片63;
[0035]开槽侧锯电机71、开槽侧锯皮带72、开槽侧锯片73;
[0036]开胶条槽锯电机81、开胶条槽锯片82;
[0037]驱动气缸91、导向轨92、安装板93、浮动侧锯电机94、浮动侧锯片95、导向滚轮96;
[0038]上铣刀电机101、上铣刀102;
[0039]余料输送电机111、余料输送带112;
[0040]垂直导轨121、移动板122、水平导轨123、垂直螺杆124、水平螺杆125。
【具体实施方式】
[0041]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种自动铣型机。该自动铣型机包括机架
1、分别安装在机架I的控制电箱2、工件输送组件4、压紧组件3和余料输送组件11。机架I的一侧沿输送工件方向依次安装有开料下锯组件5、开料侧锯组件6、开槽侧锯组件7、开胶条槽锯组件8、上铣刀组件10，机架I的另一侧安装有浮动侧锯组件9 ο工件输送组件4包括工件输送电机41、工件输送带42，机架I的两端分别安装有第一链轮和第二链轮，链条连接于第一链轮和第二链轮，工件输送电机41安装于机架I的一端，工件输送电机41的转轴连接于第一链轮，工件输送带42安装于链条上，工件输送电机41驱动链条转动，从而驱动工件输送带42转动，从而实现输送工件。压紧组件3包括可调节高度的压梁31、压轮32，压梁31安装于机架I上，并位于工件输送带42的上方处，压梁31上均匀地固定有用于压紧工件的制作材料为橡胶的压轮32，压梁31上还固定有伸出板33，伸出板33上安装有压轮32，机架I上安装有滚柱34，该滚柱位于伸出板33下方。余料输送组件11包括余料输送电机111和余料输送带112，机架I的两端分别安装有第一带轮和第二带轮，余料输送带112分别连接于第一带轮和第二带轮，并位于开料下锯组件5和开料侧锯组件6的下方处，余料输送电机111安装于机架I的一端，余料输送电机111的转轴连接于第一带轮，余料输送电机111驱动余料输送带112转动，从而将掉落于余料输送带112上的余料输送出。
[0043]机架I上安装有六个水平垂直调节组件12，开料下锯组件5、开料侧锯组件6、开槽侧锯组件7、开胶条槽锯组件8和上铣刀组件10分别匹配一个水平垂直调节组件12。参照图5，水平垂直调节组件12包括垂直导轨121、移动板122、水平导轨123。移动板122上加工有垂直导槽，该垂直导槽与所述垂直导轨121配合，垂直导轨121上安装有垂直螺杆124，移动板122上固定有垂直螺套，垂直螺套套装于垂直螺杆124上，扭动垂直螺杆124使移动板122沿垂直导轨121移动，调节垂直方向的位置。移动板122上加工有水平导槽，水平导轨123与水平导槽配合，水平导轨123上安装有水平螺杆125，移动板122上固定有水平螺套，水平螺套套装于水平螺杆125上，扭动水平螺杆125使水平导轨123沿水平导槽移动，调节水平方向的位置。
[0044]参照图5，开料下锯组件5包括开料下锯电机51和开料下锯片52。水平垂直调节组件12的垂直导轨121固定于机架I上，开料下锯电机51固定于水平导轨123上，开料下锯片52安装于开料下锯电机51的转轴，通过水平垂直调节组件12即可调节开料下锯组件5的垂直方向和水平方向的位置。
[0045]参照图6，开料侧锯组件6包括开料侧锯电机61、第一开料侧锯皮带轮、第二开料侧锯皮带轮、开料侧锯皮带62和开料侧锯片63。水平垂直调节组件12的垂直导轨121固定于机架I上，开料侧锯电机61和开料侧锯片63分别安装于水平导轨123上，第一开料侧锯皮带轮安装于开料侧锯电机61的转轴，第二开料侧锯皮带轮安装于开料侧锯片63的转轴，开料侧锯皮带62分别连接于第一开料侧锯皮带轮和第二开料侧锯皮带轮，通过水平垂直调节组件12即可调节开料侧锯组件6的垂直方向和水平方向的位置。
[0046]参照图7，开槽侧锯组件7包括开槽侧锯电机71、第一开槽侧锯皮带轮、第二开槽侧锯皮带轮、开槽侧锯皮带72和开槽侧锯片73。水平垂直调节组件12的垂直导轨121固定于机架I上，开槽侧锯电机71和开槽侧锯片73分别安装于水平导轨123上，第一开槽侧锯皮带轮安装于开槽侧锯电机71的转轴，第二开槽侧锯皮带轮安装于开槽侧锯片73的转轴，开槽侧锯皮带72分别连接于第一开槽侧锯皮带轮和第二开槽侧锯皮带轮，通过水平垂直调节组件12即可调节开槽侧锯组件7的垂直方向和水平方向的位置。
[0047]参照图8，开胶条槽锯组件8包括开胶条槽锯电机81和开胶条槽锯片82。水平垂直调节组件12的垂直导轨121固定于机架I上，开胶条槽锯电机81固定于水平导轨123上，开胶条槽锯片82安装于开胶条槽锯电机81的转轴，通过水平垂直调节组件12即可调节开胶条槽锯组件8的垂直方向和水平方向的位置。
[0048]参照图8，上铣刀组件10包括上铣刀电机101、第一上铣刀皮带轮、第二上铣刀皮带轮、上铣刀皮带和上铣刀102。水平垂直调节组件12的垂直导轨121固定于机架I上，上铣刀电机101和上铣刀102分别安装于水平导轨123上，第一上铣刀皮带轮安装于上铣刀电机101的转轴，第二上铣刀皮带轮安装于上铣刀102的转轴，上铣刀皮带分别连接于第一上铣刀皮带轮和第二上铣刀皮带轮，通过水平垂直调节组件12即可调节上铣刀组件10的垂直方向和水平方向的位置。
[0049]参照图9，机架I上安装有驱动气缸91和导向轨92。导向轨92上安装有沿导向轨92移动的导向块，该导向块上固定有安装架93，安装架93的顶部安装有四个导向辊轮96，驱动气缸91的缸体固定于机架I，驱动气缸91的活塞杆连接于安装架93，水平垂直调节组件12的垂直导轨121固定于安装架93上。浮动侧锯组件9包括浮动侧锯电机94、第一浮动侧锯皮带轮、第二浮动侧锯皮带轮、浮动侧锯皮带和浮动侧锯片95。浮动侧锯电机94和浮动侧锯片95分别安装于水平导轨123上，第一浮动侧锯皮带轮安装于所述浮动侧锯电机94的转轴，第二浮动侧锯皮带轮安装于浮动侧锯片95的转轴，浮动侧锯皮带分别连接于第一浮动侧锯皮带轮和第二浮动侧锯皮带轮。
[0050]下面对本实用新型的自动铣型机的工作原理作进一步的说明。
[0051 ]待加工的长方体形木板放上工作台，工件输送带42带动木板移动而且压轮32压紧木板，移动方向如图3中F箭头所示。木板移动过程中，开料下锯组件5的开料下锯片52切割木板，开出开料竖槽如图10中I I所不;接着开料侧锯组件6的开料侧锯片63切割木板，开出开料侧槽如图10中12所示;接着开槽侧锯组件7的开槽侧锯片73切割木板，开出右侧槽如图10中13所示;接着开胶条槽锯组件8的开胶条槽锯片82切割木板，开出胶条槽如图10中14所示，同时驱动气缸91驱动浮动侧锯组件9沿导向轨92移动到加工位，浮动侧锯片95切割木板，开出左侧槽如图10中15所不;再接着上铣刀组件10的上铣刀10在木板上铣出顶槽，顶槽如图10中16所示;木板的尾端完全经过开料侧锯片63时，被开料下锯片52和开料侧锯片63切割后出现的余料板掉落于余料输送带112上，余料板被余料输送带112送出；最后，木板完全被输送出来时，此时加工完成，门套被加工出来。
[0052]综上，加工门套的六道工序集成在本实用新型的自动铣型机上一次完成，加工过程全自动完成，不需人工推料，从而降低了工人劳动强度，安全可靠，自动化水平高，加工效率得到大大提高，经济效益好。
[0053]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动铣型机，其特征在于，包括机架(I)、分别安装在所述机架(I)的控制电箱(2)、工件输送组件(4)、压紧组件(3)和余料输送组件(11)，所述机架(I)的一侧沿输送工件方向依次设有开料下锯组件(5)、开料侧锯组件(6)、开槽侧锯组件(7)、开胶条槽锯组件(8)、上铣刀组件(10)，所述机架(I)的另一侧设有浮动侧锯组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动铣型机，其特征在于，所述机架(I)上安装有水平垂直调节组件(12)，所述开料下锯组件(5)、开料侧锯组件(6)、开槽侧锯组件(7)、开胶条槽锯组件(8)和上铣刀组件(10)分别匹配一个所述水平垂直调节组件(12)。3.根据权利要求2所述的一种自动铣型机，其特征在于，所述水平垂直调节组件(12)包括垂直导轨(121)、移动板(122)、水平导轨(123); 所述移动板(122)上设有垂直导槽，该垂直导槽与所述垂直导轨(121)配合，所述垂直导轨(121)上安装有垂直螺杆(124)，所述移动板(122)上固定有垂直螺套，所述垂直螺套套装于所述垂直螺杆(124)上； 所述移动板(122)上设有水平导槽，所述水平导轨(123)与所述水平导轨槽配合，所述水平导轨(123)上安装有水平螺杆(125)，所述移动板(122)上固定有水平螺套，所述水平螺套套装于所述水平螺杆(125)上。4.根据权利要求3所述的一种自动铣型机，其特征在于，所述开料下锯组件(5)包括开料下锯电机(51)和开料下锯片(52)，所述开料下锯电机(51)固定于所述水平导轨(123)上，所述开料下锯片(52)安装于所述开料下锯电机(51)的转轴。5.根据权利要求3所述的一种自动铣型机，其特征在于，所述开料侧锯组件(6)包括开料侧锯电机(61)、第一开料侧锯皮带轮、第二开料侧锯皮带轮、开料侧锯皮带(62)和开料侧锯片(63)，所述开料侧锯电机(61)和开料侧锯片(63)分别安装于所述水平导轨(123)上，所述第一开料侧锯皮带轮安装于所述开料侧锯电机(61)的转轴，所述第二开料侧锯皮带轮安装于所述开料侧锯片(63)的转轴，所述开料侧锯皮带(62)分别连接于所述第一开料侧锯皮带轮和第二开料侧锯皮带轮。6.根据权利要求3所述的一种自动铣型机，其特征在于，所述开槽侧锯组件(7)包括开槽侧锯电机(71)、第一开槽侧锯皮带轮、第二开槽侧锯皮带轮、开槽侧锯皮带(72)和开槽侧锯片(73)，所述开槽侧锯电机(71)和开槽侧锯片(73)分别安装于所述水平导轨(123)上，所述第一开槽侧锯皮带轮安装于所述开槽侧锯电机(71)的转轴，所述第二开槽侧锯皮带轮安装于所述开槽侧锯片(73)的转轴，所述开槽侧锯皮带(72)分别连接于所述第一开槽侧锯皮带轮和第二开槽侧锯皮带轮。7.根据权利要求3所述的一种自动铣型机，其特征在于，所述开胶条槽锯组件(8)包括开胶条槽锯电机(81)和开胶条槽锯片(82)，所述开胶条槽锯电机(81)固定于所述水平导轨(123)上，所述开胶条槽锯片(82)安装于所述开胶条槽锯电机(81)的转轴。8.根据权利要求3所述的一种自动铣型机，其特征在于，所述上铣刀组件(10)包括上铣刀电机(101)、第一上铣刀皮带轮、第二上铣刀皮带轮、上铣刀皮带和上铣刀(102)，所述上铣刀电机(101)和上铣刀(102)分别安装于所述水平导轨(123)上，所述第一上铣刀皮带轮安装于所述上铣刀电机(101)的转轴，所述第二上铣刀皮带轮安装于所述上铣刀(102)的转轴，所述上铣刀皮带分别连接于所述第一上铣刀皮带轮和第二上铣刀皮带轮。9.根据权利要求3所述的一种自动铣型机，其特征在于，所述机架(I)上安装有驱动气缸(91)和导向轨(92)，所述导向轨(92)上安装有沿所述导向轨(92)移动的导向块，该导向块上固定有安装架(93)，所述驱动气缸(91)的活塞杆连接于所述安装架(93)，水平垂直调节组件(12)的垂直导轨(121)固定于所述安装架(93)上;所述浮动侧锯组件(9)包括浮动侧锯电机(94)、第一浮动侧锯皮带轮、第二浮动侧锯皮带轮、浮动侧锯皮带和浮动侧锯片(95)，所述浮动侧锯电机(94)和浮动侧锯片(95)分别安装于所述水平导轨(123)上，所述第一浮动侧锯皮带轮安装于所述浮动侧锯电机(94)的转轴，所述第二浮动侧锯皮带轮安装于所述浮动侧锯片(95)的转轴，所述浮动侧锯皮带分别连接于所述第一浮动侧锯皮带轮和第二浮动侧锯皮带轮。10.根据权利要求1所述的一种自动铣型机，其特征在于，所述工件输送组件(4)包括工件输送电机(41)、工件输送带(42)，所述工件输送电机(41)和工件输送带(42)分别安装于所述机架(I)上，所述工件输送电机驱动工件输送带(42)转动，从而实现输送工件;所述压紧组件(3)包括可调节高度的压梁(31)、压轮(32)，所述压梁(31)安装于所述机架(I)上，并位于所述工件输送带的上方处，所述压梁(31)上均匀地固定有用于压紧工件的压轮(32);余料输送组件(11)包括余料输送电机(111)和余料输送带(112)，所述余料输送电机(111)和余料输送带(112)分别安装于所述机架(I)上，并位于所述开料下锯组件(5)和开料侧锯组件(6)的下方处。
【文档编号】B27M3/18GK205704579SQ201620535159
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】卢泰程, 蒋志峰, 黄瑞文, 冯建明
【申请人】佛山市派特尔机械制造有限公司