一种自动化木板加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型主要公开了一种自动化木板加工设备，其技术方案：包括机架、工作台、第一加工台钻、第二加工台钻、切割装置和夹料装置，机架横向设置，工作台纵向设置在机架的上侧，第一加工台钻、第二加工台钻、切割装置和夹料装置分别从前往后依次设置在机架的一侧，机架上设有第一推动装置，工作台上设有定位装置和第二推动装置，切割装置包括固定架、上切割器、下切割器和挡尘装置，上切割器和下切割器相对且交错设置，夹料装置包括安装架、工作槽、气缸和固定板，气缸和固定板分别位于工作槽的上下两侧。本实用新型操作简单，能够自动化连续生产，人工劳动强度低，安全性高，根据需求快速加工出符合要求的材料，并能保持车间环境干净、卫生。
【专利说明】
一种自动化木板加工设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及木材加工技术领域，特别是一种自动化木板加工设备。【背景技术】
[0002]现有技术中对木板进行切割、加工成具有弧度和多个切割面的条状木料时，需要采用多种加工台钻来实现，其中还要依靠工人的操作经验来加工，这种操作方式加工难度大，生产周期长，容易造成加工误差，且操作麻烦，设备调节不便，成本较高，无法一次性大批量生产，适用范围较窄；普通的木板加工工艺中，只设有一个前后方向的推动装置，用来将木板移动到不同的加工台钻处进行加工，而没有对木板左右移动的推动装置，在对木板进行不同深度的加工时需要多次挪动木板来改变定位装置所固定的位置才能对不同位置进行加工，在挪动木板的过程中，由于木板没有完全与工作台紧密连接，容易出现异常的移位，导致加工产生偏差，质量降低，产品不合格;在多次的挪动板时，也浪费了时间，导致生产效率低，人员工作量大;且加工台钻对弧线的加工较为困难，容易出错，降低加工质量;切割装置一般只采用一个切割器，存在工作效率低、切割时间长、费时费力、故障率高、安全性差等问题，还会产生大量的木肩，不仅影响工作环境，还会进入机器内部，影响机器的正常工作;木板经过初步的切割后需要人为将成型的产品从原木板上分离下来，不仅需要大量的人力资源，较为费时费力，人工劳动强度大，作业危险性大，而且木板容易因受力不均匀导致断裂口不平整，从而降低整个产品的质量。【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种自动化木板加工设备，操作简单， 能够自动化连续生产，无需人工辅助，人工劳动强度低、安全性高，通过第一推动装置和第二推动装置使木板移动方便、加工准确、通过定位装置使木板定位牢固、不易产生偏移，能根据需求快速加工出符合要求的材料，加工效率高、精度高、质量好、实用性强，并能保持车间环境干净、卫生，为操作人员提供良好的工作环境。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现:一种自动化木板加工设备，包括机架、工作台、第一加工台钻、第二加工台钻、切割装置和夹料装置，机架横向设置，工作台纵向设置在机架的上侧，第一加工台钻、第二加工台钻、切割装置和夹料装置分别从前往后依次设置在机架的一侧，机架上设有第一推动装置，第一推动装置与工作台连接，工作台上设有定位装置和第二推动装置，第二加工台钻包括支撑架、第一电机、第二电机和刀具，第一电机竖直设置在支撑架上，第二电机水平设置在第一电机上，刀具与第二电机连接，切割装置包括固定架、上切割器、下切割器和挡尘装置，上切割器和下切割器相对且交错设置在固定架上，夹料装置包括安装架、工作槽、气缸和固定板，气缸和固定板分别位于工作槽的上下两侧。
[0005]本实用新型进一步设置为:机架的上侧设有左右对称的第一滑轨，工作台的下侧设有与第一滑轨配合的第一滑块，工作台通过第一滑块前后滑接在机架上。设置的第一滑轨和第一滑块使工作台前后移动平稳，避免产生偏移和振动，提高木板的加工精度。
[0006]本实用新型进一步设置为:定位装置包括龙门支架、第一定位气缸、第二定位气缸以及滑接在工作台上的定位板，龙门支架固定在工作台的右端，第一定位气缸分别安装在定位板的前后两侧，第二定位气缸分别固定在龙门支架的前后两侧，第二推动装置与定位板连接。通过第一定位气缸和第二定位气缸的上下移动，可以根据木板的厚度对放置在工作台上加工的木板的四个角均进行固定，固定牢固，操作灵活，定位精确，避免木板的边角翘起，提高木板加工质量和效果。
[0007]本实用新型进一步设置为:工作台的上侧设有前后对称的第二滑轨，定位板的下侧设有与第二滑轨配合的第二滑块，定位板通过第二滑块左右滑接在工作台上。设置的第二滑轨和第二滑块使定位板左右移动平稳，减少抖动和偏移，提高木板加工的精准度。
[0008]本实用新型进一步设置为:挡尘装置包括挡尘板、第一挡尘刷和第二挡尘刷，第一挡尘刷与上切割器连接，挡尘板固定在固定架上且位于上切割器和下切割器之间，第二挡尘刷安装在挡尘板的上侧。设置的挡尘装置将切割器切割时产生的木肩阻挡在挡尘板上， 避免木肩掉落到地上或者其他地方，影响工作环境和其他的机器;第二挡尘刷和第一挡尘刷相对设置，刷毛相互接触，形成密闭空间，避免了木肩的飞扬和掉落，且刷毛与刷毛之间的空隙小，有效防止木肩从刷毛之间通过，挡尘效果好，结构简单，制造成本低，大大提高了车间的清洁性能。
[0009]本实用新型进一步设置为:挡尘板的下侧设有吸肩装置，吸肩装置包括吸肩电机、 吸肩管和收集桶，收集桶通过吸肩管与吸肩电机连接，收集桶位于第一挡尘刷的下方。吸肩装置的设计将挡尘板上的粉尘、废肩进行集中回收，全部吸走，改善工作车间的环境，更有利于操作人员的身体健康，避免工作时粉尘、废肩四处飞溅，进入到机器内部，影响机器的正常工作，保证了切割效率，提高了切割装置的使用安全性，提高了吸肩装置的综合使用性能;设置的吸肩电机通过吸肩管使收集桶内产生负压，从而使位于挡尘板上的木肩在大气的压力作用下进入到收集桶内，吸肩效果好，提高木肩的清理效率，有效保持挡尘板和工作车间的清洁。
[0010]本实用新型进一步设置为:固定板和气缸相对设置，固定板上设有转接轴，固定板通过转接轴与安装架转接。转接轴的设置使得固定板与木板保持同一个倾斜角度，使固定板的下表面与木板的上表面紧密贴合，提高木板固定的牢固性、稳定性，提高夹料装置的工作能力。
[0011]本实用新型进一步设置为:工作槽的内侧壁上设有位置传感器，固定板的下表面设有压力传感器，位置传感器和压力传感器均与气缸连接。设置的位置传感器用来对安放在工作槽上的待加工的木板进行位置感应和定位，当确定木板处在合适的位置后，再控制气缸进行工作，提高加工准确性，避免固定不稳定、产生废操作，既浪费时间又浪费能源，增加成本;设置的压力传感器用来感应木板与固定板之间的压力，从而了解木板与固定板之间的连接紧密程度，当压力传感器感应到压力达到标准后，就控制气缸停止工作，使木板紧密固定在气缸和固定板之间，提高夹料装置的工作性能。
[0012]本实用新型进一步设置为:还包括吸尘装置，吸尘装置包括吸尘罩、吸尘管、吸尘器和木肩收集箱，吸尘罩与吸尘管的一端连接，吸尘管的另一端与吸尘器的进口端连接，吸尘器的出口端与木肩收集箱连接。设置吸尘装置可以将木板加工时产生的木肩吸收到木肩收集箱中，将木板清理干净，使木板保持清洁，避免工人在作业的时候吸入加工过程中产生的木肩灰尘，防止木肩飞溅和堆积，进入到机器内部损坏机器的使用，提高工作环境质量， 保护人体健康。
[0013]本实用新型具有有益效果为:
[0014]通过第一推动装置和第二推动装置使定位板在横向和纵向两个方向上任意移动， 可在任意一个加工台钻处对木板的任意位置进行加工，无需人工移动木板位置，减少人工劳动量和误差、提高工作效率、加工范围广、实用性强;木板移动过程中定位装置始终固定木板，避免了木板的偏移，减少人工调整次数，节省时间，提高加工精确度；
[0015]设置的第一加工台钻、第二加工台钻对木板进行成型加工，既可以进行直线加工， 又可以进行曲线加工，且加工的曲线线条连贯、美观，满足不同的需求，适用范围广，成型率高，加工自动化程度高，减轻了工人的劳动强度；
[0016]设置的切割装置采用两个切割器共同对木板进行切割，上切割器从上往下对木板进行切割，下切割器从下往上对木板进行切割，两者通过配合操作，加快对木板的切割速度，节省切割时间，提高工作效率，提高切割质量，且上切割器和下切割器交错设置，避免下切割器和下切割器相互接触、碰撞，减少下切割器和下切割器的磨损，延长使用寿命；
[0017]设置的夹料装置用来夹紧成型的木板，使成型的木板与原木板分离，便于产品的收集以及原木板的再次加工，充分利用木板，提高木板的使用率，通过气缸将成型的木板向上顶起与固定板接触，将成型的木板固定在夹料装置上，工作台再将木板移回原处时，使木板从切割口处自动断裂，自动化收取产品，无需人为操作，降低人工劳动量，提高工作安全性，且木板受力均匀，断裂口平整，产品质量高，废品率少，减少了损耗；
[0018]经过第一加工台钻、第二加工台钻、切割装置和夹料装置，一次性实现了木板加工成木条和收料的工序，无需再反复调整和整修，加工速度快、精度高、操作简单、自动化程度高，能够大批量生产，降低了生产成本，适用性广。
[0019]本实用新型提供一种自动化木板加工设备，操作简单，能够自动化连续生产，无需人工辅助，人工劳动强度低、安全性高，通过第一推动装置和第二推动装置使木板移动方便、加工准确、通过定位装置使木板定位牢固、不易产生偏移，能根据需求快速加工出符合要求的材料，加工效率高、精度高、质量好、实用性强，并能保持车间环境干净、卫生，为操作人员提供良好的工作环境。【附图说明】
[〇〇2〇]图1为本实用新型的结构不意图；
[0021]图2为图1中A处的局部放大图；
[0022]图3为本实用新型中工作台的结构示意图；
[0023]图4本实用新型中挡尘装置的结构示意图。
[0024]附图标记:1、机架；11、第一滑轨;2、工作台；21、定位装置;22、龙门支架;23、第一定位气缸;24、第二定位气缸;25、定位板;26、第二推动装置;27、第一滑块;28、第二滑轨； 29、第二滑块;3、第一加工台钻;4、第二加工台钻;41、支撑架;42、第一电机;43、第二电机； 44、刀具；5、切割装置；51、固定架；52、上切割器;53、下切割器;54、挡尘装置;55、挡尘板； 56、第一挡尘刷;57、第二挡尘刷;6、夹料装置;61、安装架;62、工作槽;621、位置传感器;63、气缸;64、固定板;65、转接轴;7、吸肩装置;71、吸肩电机;72、吸肩管;73、收集桶;8、吸尘装置;81、吸尘罩;82、吸尘管;83、吸尘器;84、木肩收集箱。【具体实施方式】
[0025]结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
[0026]如图1-4所示，一种自动化木板加工设备，包括机架1、工作台2、第一加工台钻3、第二加工台钻4、切割装置5和夹料装置6,机架1横向设置，工作台2纵向设置在机架1的上侧， 第一加工台钻3、第二加工台钻4、切割装置5和夹料装置6分别从前往后依次设置在机架1的一侧，机架1上设有第一推动装置，第一推动装置与工作台2连接，机架1的上侧设有左右对称的第一滑轨11，工作台2的下侧设有与第一滑轨11配合的第一滑块27,工作台2通过第一滑块27前后滑接在机架1上。设置的第一滑轨11和第一滑块27使工作台2前后移动平稳，避免产生偏移和振动，提高木板的加工精度。工作台2上设有定位装置21和第二推动装置26， 定位装置21包括龙门支架22、第一定位气缸23、第二定位气缸24以及滑接在工作台2上的定位板25,龙门支架22固定在工作台2的右端，第一定位气缸23分别安装在定位板25的前后两侦I第二定位气缸24分别固定在龙门支架22的前后两侧，第二推动装置26与定位板25连接。 通过第一定位气缸23和第二定位气缸24的上下移动，可以根据木板的厚度对放置在工作台 2上加工的木板的四个角均进行固定，固定牢固，操作灵活，定位精确，避免木板的边角翘起，提高木板加工质量和效果。工作台2的上侧设有前后对称的第二滑轨28,定位板25的下侧设有与第二滑轨28配合的第二滑块29,定位板25通过第二滑块29左右滑接在工作台2上。 设置的第二滑轨28和第二滑块29使定位板25左右移动平稳，减少抖动和偏移，提高木板加工的精准度。通过第一推动装置和第二推动装置26使定位板25在横向和纵向两个方向上任意移动，可在任意一个加工台钻处对木板的任意位置进行加工，无需人工移动木板位置，减少人工劳动量和误差、提高工作效率、加工范围广、实用性强;木板移动过程中定位装置21 始终固定木板，避免了木板的偏移，减少人工调整次数，节省时间，提高加工精确度。[〇〇27] 第二加工台钻4包括支撑架41、第一电机42、第二电机43和刀具44,第一电机42竖直设置在支撑架41上，第二电机43水平设置在第一电机42上，刀具44与第二电机43连接。设置的第一加工台钻3、第二加工台钻4对木板进行成型加工，既可以进行直线加工，又可以进行曲线加工，且加工的曲线线条连贯、美观，满足不同的需求，适用范围广，成型率高，加工自动化程度高，减轻了工人的劳动强度。[〇〇28] 切割装置5包括固定架51、上切割器52、下切割器53和挡尘装置54，上切割器52和下切割器53相对且交错设置在固定架51上，将需要加工的木板首先放置到上切割器52和下切割器53之间，然后调整木板与上切割器52和下切割器53的相对位置，确定好切割位置后同时启动上切割器52和下切割器53,使上切割器52从上往下切割木板，下切割器53从下往上切割木板，两者通过配合操作，加快对木板的切割速度，节省切割时间，提高工作效率，提高切割质量，且上切割器52和下切割器53交错设置，避免下切割器53和下切割器53相互接触、碰撞，减少下切割器53和下切割器53的磨损，延长使用寿命；当上切割器52和下切割器 53的切割位置将要处于同一水平面时，停止切割运动，成型的木板与原木板之间形成上下两个切割口，然后将木板从切割装置5转移到夹料装置6。[〇〇29] 挡尘装置54包括挡尘板55、第一挡尘刷56和第二挡尘刷57,第一挡尘刷56与上切割器52连接，挡尘板55固定在固定架51上且位于上切割器52和下切割器53之间，第二挡尘刷57安装在挡尘板55的上侧。设置的挡尘装置54将切割器切割时产生的木肩阻挡在挡尘板 55上，避免木肩掉落到地上或者其他地方，影响工作环境和其他的机器;第二挡尘刷57和第一挡尘刷56相对设置，刷毛相互接触，形成密闭空间，避免了木肩的飞扬和掉落，且刷毛与刷毛之间的空隙小，有效防止木肩从刷毛之间通过，挡尘效果好，结构简单，制造成本低，大大提高了车间的清洁性能。挡尘板55的下侧设有吸肩装置7,吸肩装置7包括吸肩电机71、吸肩管72和收集桶73,收集桶73通过吸肩管72与吸肩电机71连接，收集桶73位于第一挡尘刷 56的下方。吸肩装置7的设计将挡尘板55上的粉尘、废肩进行集中回收，全部吸走，改善工作车间的环境，更有利于操作人员的身体健康，避免工作时粉尘、废肩四处飞溅，进入到机器内部，影响机器的正常工作，保证了切割效率，提高了切割装置5的使用安全性，提高了吸肩装置7的综合使用性能;设置的吸肩电机71通过吸肩管72使收集桶73内产生负压，从而使位于挡尘板55上的木肩在大气的压力作用下进入到收集桶73内，吸肩效果好，提高木肩的清理效率，有效保持挡尘板55和工作车间的清洁。
[0030]夹料装置6包括安装架61、工作槽62、气缸63和固定板64,气缸63和固定板64分别位于工作槽62的上下两侧。固定板64和气缸63相对设置，固定板64上设有转接轴65,固定板 64通过转接轴65与安装架61转接。转接轴65的设置使得固定板64与木板保持同一个倾斜角度，使固定板64的下表面与木板的上表面紧密贴合，提高木板固定的牢固性、稳定性，提高夹料装置6的工作能力。工作槽62的内侧壁上设有位置传感器621，固定板64的下表面设有压力传感器，位置传感器621和压力传感器均与气缸63连接。设置的位置传感器621用来对安放在工作槽62上的待加工的木板进行位置感应和定位，当确定木板处在合适的位置后， 再控制气缸63进行工作，提高加工准确性，避免固定不稳定、产生废操作，既浪费时间又浪费能源，增加成本;设置的压力传感器用来感应木板与固定板64之间的压力，从而了解木板与固定板64之间的连接紧密程度，当压力传感器感应到压力达到标准后，就控制气缸63停止工作，使木板紧密固定在气缸63和固定板64之间，提高夹料装置6的工作性能。当切割工作完成后，将已成型的木板放置到夹料装置6中的工作槽62上，调整好木板的位置，然后启动气缸63，气缸63将成型的木板向上推动，直至木板与固定板64相接触，固定木板，工作台2 再将木板移回原处时，使成型的木板从切割口处自动断裂，便于自动化收取产品以及再次加工原木板，充分利用材料，提高木板的使用率，无需人为操作，降低人工劳动量，提高工作安全性，且木板受力均匀，断裂口平整，产品质量高，废品率少，减少了损耗。[〇〇31] 还包括吸尘装置8,吸尘装置8包括吸尘罩81、吸尘管82、吸尘器83和木肩收集箱 84,吸尘罩81与吸尘管82的一端连接，吸尘管82的另一端与吸尘器83的进口端连接，吸尘器 83的出口端与木肩收集箱84连接。设置吸尘装置8可以将木板加工时产生的木肩吸收到木肩收集箱84中，将木板清理干净，使木板保持清洁，避免工人在作业的时候吸入加工过程中产生的木肩灰尘，防止木肩飞溅和堆积，进入到机器内部损坏机器的使用，提高工作环境质量，保护人体健康。
[0032]本产品经过第一加工台钻3、第二加工台钻4、切割装置5和夹料装置6,一次性实现了木板加工成木条和收料的工序，无需再反复调整和整修，加工速度快、精度高、操作简单、 自动化程度高，能够大批量生产，降低了生产成本，适用性广。
[0033]上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动化木板加工设备，其特征在于:包括机架(1)、工作台(2)、第一加工台钻 (3)、第二加工台钻(4)、切割装置(5)和夹料装置(6)，所述机架(1)横向设置，所述工作台 (2)纵向设置在所述机架(1)的上侧，所述第一加工台钻(3)、所述第二加工台钻(4)、所述切 割装置(5)和所述夹料装置(6)分别从前往后依次设置在所述机架(1)的一侧，所述机架(1) 上设有第一推动装置，所述第一推动装置与所述工作台(2)连接，所述工作台(2)上设有定 位装置(21)和第二推动装置(26)，所述第二加工台钻(4)包括支撑架(41)、第一电机(42)、 第二电机(43)和刀具(44)，所述第一电机(42)竖直设置在所述支撑架(41)上，所述第二电 机(43)水平设置在所述第一电机(42)上，所述刀具(44)与所述第二电机(43)连接，所述切 割装置(5)包括固定架(51)、上切割器(52)、下切割器(53)和挡尘装置(54)，所述上切割器 (52)和所述下切割器(53)相对且交错设置在所述固定架(51)上，所述夹料装置(6)包括安 装架(61)、工作槽(62)、气缸(63)和固定板(64)，所述气缸(63)和所述固定板(64)分别位于 所述工作槽(62)的上下两侧。2.根据权利要求1所述的一种自动化木板加工设备，其特征在于:所述机架(1)的上侧 设有左右对称的第一滑轨(11)，所述工作台(2)的下侧设有与所述第一滑轨(11)配合的第 一滑块(27)，所述工作台(2)通过所述第一滑块(27)前后滑接在所述机架(1)上。3.根据权利要求1所述的一种自动化木板加工设备，其特征在于:所述定位装置(21)包 括龙门支架(22)、第一定位气缸(23)、第二定位气缸(24)以及滑接在所述工作台(2)上的定 位板(25)，所述龙门支架(22)固定在所述工作台(2)的右端，所述第一定位气缸(23)分别安 装在所述定位板(25)的前后两侧，所述第二定位气缸(24)分别固定在所述龙门支架(22) 的前后两侧，所述第二推动装置(26)与所述定位板(25)连接。4.根据权利要求3所述的一种自动化木板加工设备，其特征在于:所述工作台(2)的上 侧设有前后对称的第二滑轨(28)，所述定位板(25)的下侧设有与所述第二滑轨(28)配合的 第二滑块(29 )，所述定位板(25)通过所述第二滑块(29)左右滑接在所述工作台(2)上。5.根据权利要求1所述的一种自动化木板加工设备，其特征在于:所述挡尘装置(54)包 括挡尘板(55)、第一挡尘刷(56)和第二挡尘刷(57)，所述第一挡尘刷(56)与所述上切割器 (52)连接，所述挡尘板(55)固定在所述固定架(51)上且位于所述上切割器(52)和所述下切 割器(53)之间，所述第二挡尘刷(57)安装在所述挡尘板(55)的上侧。6.根据权利要求5所述的一种自动化木板加工设备，其特征在于:所述挡尘板(55)的下 侧设有吸肩装置(7)，所述吸肩装置(7)包括吸肩电机(71)、吸肩管(72)和收集桶(73)，所述 收集桶(73)通过所述吸肩管(72)与所述吸肩电机(71)连接，所述收集桶(73)位于所述第一 挡尘刷(56)的下方。7.根据权利要求1所述的一种自动化木板加工设备，其特征在于:所述固定板(64)和所 述气缸(63)相对设置，所述固定板(64)上设有转接轴(65)，所述固定板(64)通过所述转接 轴(65)与所述安装架(61)转接。8.根据权利要求7所述的一种自动化木板加工设备，其特征在于:所述工作槽(62)的内 侧壁上设有位置传感器(621)，所述固定板(64)的下表面设有压力传感器，所述位置传感器 (621)和所述压力传感器均与所述气缸(63)连接。9.根据权利要求1所述的一种自动化木板加工设备，其特征在于:还包括吸尘装置(8)， 所述吸尘装置(8)包括吸尘罩(81)、吸尘管(82)、吸尘器(83)和木肩收集箱(84)，所述吸尘罩(81)与所述吸尘管(82)的一端连接，所述吸尘管(82)的另一端与所述吸尘器(83)的进口 端连接，所述吸尘器(83)的出口端与所述木肩收集箱(84)连接。
【文档编号】B27C9/04GK205704529SQ201620532983
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】朱正华
【申请人】朱正华