一种大型模具热处理后冷却支架的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种大型模具热处理后冷却支架。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，传统的大型模具热处理后冷却均为从炉内吊出，放在地上，用电风扇在四周进行吹风冷却，虽然现有技术能够实现对大型模具进行冷却处理，但是它存在传统模具的降温冷却过程模具与地面接触，其接触部分没有空气流动而导致冷却速率较慢的问题，同时仍存在模具在冷却过程中容易因重心位置较偏或误碰造成跌落的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大型模具热处理后冷却支架，以解决上述背景技术中提出的传统模具的降温冷却过程模具与地面接触，其接触部分没有空气流动而导致冷却速率较慢的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型模具热处理后冷却支架，包括第一角钢，所述第一角钢的内侧安装有支撑机构；
5.所述支撑机构包括第二角钢、支杆、底板、加强筋和第三角钢；
6.多个所述第三角钢分别位于第一角钢的内侧前后两端和中心，所述第一角钢和第三角钢均固定相连，所述第一角钢和第三角钢的四角下端均固接有第二角钢，所述第二角钢和前后第三角钢的内侧左右两端均固接有加强筋，前后所述第三角钢的下端左右两侧均通过支杆与底板固定相连。
7.优选的，多个所述加强筋的倾斜角度为45
°
。
8.优选的，所述底板的上端中心安装有驱动机构；
9.所述驱动机构包括第二销轴、第二支撑座、端盖、斜杆、电机、套块和螺杆；
10.所述电机固接在底板的上端中心，所述电机的左右输出轴均固接有螺杆，所述螺杆的外壁内外两侧均通过轴承与端盖转动相连，所述端盖的下端均与底板固定相连，所述螺杆的外壁螺纹相连有套块，所述套块的上方前后两侧均设置有斜杆，所述斜杆的两侧均通过第二销轴与第二支撑座转动相连，内侧所述第二支撑座的下端与套块固定相连。
11.优选的，左右所述斜杆自身与水平面的夹角角度一致。
12.优选的，所述底板的上方左右两端前后两侧安装有夹持机构；
13.所述夹持机构包括竖板、第一销轴、第一支撑座和夹板；
14.多个所述竖板分别位于底板的上方左右两端前后两侧，所述竖板的下端均通过第一销轴与第一支撑座转动相连，所述第一支撑座的下端均与底板固定相连，左右所述竖板的内侧均与外端的第二支撑座固定相连，所述竖板的上端内侧均固接有夹板。
15.优选的，所述第一角钢的上方内侧设置有模具，所述模具的下方与多个第三角钢相贴合，所述模具的外壁左右两侧均与夹板紧密贴合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型模具热处理后冷却支架，结构科学合理，使用安全方便：
17.设置有模具、第三角钢、夹板、第一角钢、加强筋和第二角钢之间的配合，使用者可先用吊车将模具吊起并平稳的放在多个第三角钢上，完成模具在第三角钢的上方放置后，使用者可用电风扇在第三角钢和第一角钢的四周进行吹风冷却，由于在进行冷却过程中，对模具进行支撑的仅有覆盖面积的较小的第三角钢和夹板，避免了传统模具的降温冷却过程模具与地面接触，其接触部分没有空气流动而导致冷却速率较慢的问题。
18.设置有电机、螺杆、竖板、斜杆、套块、螺杆、夹板和模具之间的配合，使在进行模具的放置时，使用者可启动电机正转，使电机可带动螺杆进行转动，同时螺杆即可驱动套块向内移动，使套块通过斜杆带动竖板向内转动，使套块可带动夹板向内转动实现驱动模具内中心位置移动，并在最后实现对模具的夹持，避免了模具在冷却过程中容易因重心位置较偏或误碰造成跌落的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视示意图；
21.图3为图2中模具、底板和竖板处的结构示意图；
22.图4为图2中模具、底板和电机处的结构示意图。
23.图中：1、第一角钢，2、支撑机构，201、第二角钢，202、支杆，203、底板，204、加强筋，205、第三角钢，3、夹持机构，301、竖板，302、第一销轴，303、第一支撑座，304、夹板，4、驱动机构，401、第二销轴，402、第二支撑座，403、端盖，404、斜杆，405、电机，406、套块，407、螺杆，5、模具。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型模具热处理后冷却支架，包括第一角钢1，第一角钢1的内侧安装有支撑机构2，支撑机构2包括第二角钢201、支杆202、底板203、加强筋204和第三角钢205，多个第三角钢205分别位于第一角钢1的内侧前后两端和中心，第一角钢1和第三角钢205均固定相连，第一角钢1可对第三角钢205进行支撑，第一角钢1和第三角钢205的四角下端均固接有第二角钢201，第二角钢201可对第一角钢1和第三角钢205进行支撑，第二角钢201和前后第三角钢205的内侧左右两端均固接有加强筋204，加强筋204可对第一角钢1和第三角钢205进行辅助支撑，前后第三角钢205的下端左右两侧均通过支杆202与底板203固定相连，多个加强筋204的倾斜角度为45
°
。
26.底板203的上端中心安装有驱动机构4，驱动机构4包括第二销轴401、第二支撑座402、端盖403、斜杆404、电机405、套块406和螺杆407，电机405固接在底板203的上端中心，电机405的型号为ysk30
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6m4的双轴伺服电机，电机405的左右输出轴均固接有螺杆407，电
机405的输出轴可带动螺杆407进行转动，螺杆407的外壁内外两侧均通过轴承与端盖403转动相连，端盖403可对螺杆407进行转动支撑，端盖403的下端均与底板203固定相连，螺杆407的外壁螺纹相连有套块406，套块406的上方前后两侧均设置有斜杆404，斜杆404的两侧均通过第二销轴401与第二支撑座402转动相连，内侧第二支撑座402的下端与套块406固定相连，螺杆407可驱动套块406进行移动，套块406可通过斜杆404带动竖板301进行转动，左右斜杆404自身与水平面的夹角角度一致。
27.底板203的上方左右两端前后两侧安装有夹持机构3，夹持机构3包括竖板301、第一销轴302、第一支撑座303和夹板304，多个竖板301分别位于底板203的上方左右两端前后两侧，竖板301的下端均通过第一销轴302与第一支撑座303转动相连，竖板301可通过第一销轴302进行转动，第一支撑座303的下端均与底板203固定相连，左右竖板301的内侧均与外端的第二支撑座402固定相连，第二支撑座402可带动竖板301进行移动，竖板301的上端内侧均固接有夹板304，第一角钢1的上方内侧设置有模具5，模具5的下方与多个第三角钢205相贴合，模具5的外壁左右两侧均与夹板304紧密贴合，通过夹板304可实现对模具5的夹持。
28.当需要此大型模具热处理后冷却支架使用时，首先使用者可先用吊车将模具5吊起并平稳的放在多个第三角钢205上，在进行模具5的放置时，使用者可启动电机405正转，使电机405可带动螺杆407进行转动，同时螺杆407即可驱动套块406向内移动，使套块406通过斜杆404带动竖板301向内转动，使套块406可带动夹板304向内转动实现驱动模具5内中心位置移动，并在最后实现对模具5的夹持，避免了模具在冷却完成过程中容易因重心位置较偏或误碰造成跌落的问题，完成模具5在第三角钢205的上方放置后，使用者可用电风扇在第三角钢205和第一角钢1的四周进行吹风冷却，由于在进行冷却过程中，对模具5进行支撑的仅有覆盖面积的较小的第三角钢205和夹板304，避免了传统模具5的降温冷却过程模具与地面接触，其接触部分没有空气流动而导致冷却速率较慢的问题。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。