一种铸件加工用脱模装置的制作方法

本实用新型属于铸件加工技术领域，具体涉及一种铸件加工用脱模装置。

背景技术：

脱模装置包括一种脱模器，是用于把标准试模筒中制好的实验用试件从标准试模筒中分离出来的仪器，使得脱模更加简单、方便，同时还提高了工人操作的安全性。

现有的铸件加工用脱模装置在使用时，若装置发生故障需要将检修门拆卸下来进行检修，但是其一般通过螺栓固定，在拆卸时比较麻烦，会花费较多的时间，而且螺栓容易生锈，增加了拆卸的难度，降低了工作效率，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用脱模装置，包括外壳，所述外壳的表面通过合页设置有检修门，所述检修门的顶端对称开设有多个第二滑动槽，所述外壳的表面相对于检修门的顶部对称开设有两个容纳槽，两个所述容纳槽的开口边缘处通过合页连接有挡板，两个所述容纳槽的内壁表面均对称贯穿开设有第一滑动槽，两个所述容纳槽的内部均设置有连接板，所述连接板与容纳槽的内壁之间连接有弹簧，所述连接板的底端对称固定有两个卡板，两个所述卡板贯穿第一滑动槽至第二滑动槽的内部。

优选的，所述检修门的表面对称固定有两个截面呈“c”型结构的把手，两个所述把手的表面均固定有橡胶套。

优选的，所述外壳的侧面开设有散热口，所述散热口的两端对称固定有两个截面呈“l”型结构的固定杆，所述固定杆的表面等距离固定有多个凸起，所述散热口的开口处设置有过滤网，所述过滤网的两端嵌入至固定杆与外壳的间隙中，所述过滤网的两端与多个凸起紧贴，所述过滤网的顶端固定有金属杆，所述金属杆的两端与两个固定杆的顶端相贴合。

优选的，所述外壳的顶端对称固定有两个立柱，两个所述立柱之间设置有支撑板，所述支撑板的表面贯穿开设有第一圆孔，所述外壳的顶端设置有顶杆，所述顶杆贯穿第一圆孔的内部。

优选的，两个所述立柱之间相对于支撑板的顶部设置有固定板，所述固定板的表面贯穿开设有第二圆孔。

优选的，所述外壳的表面设置有操作面板，所述操作面板的表面设置有转动旋钮，所述转动旋钮的一侧设置有指示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的容纳槽、第一滑动槽、第二滑动槽、卡板、连接板和弹簧，方便对检修门进行关闭和打开，简化了操作过程，降低了工作强度，提高了工作效率，通过设计的挡板，可以遮盖容纳槽的开口处，避免有异物进入其中。

2.通过设计的过滤网，在不影响装置散热的前提下，可以对装置内部与外界交换的空气进行过滤，避免灰尘进入其内部，通过设计的固定杆，方便对过滤网进行拆卸清洗，避免上面附着的灰尘过多，影响散热效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型图1中a区的放大图；

图4为本实用新型图1中a区的正视剖视图；

图5为本实用新型图2中b区的正视剖视图；

图6为本实用新型图2中b区的俯视剖视图。

图中：1、外壳；2、立柱；3、支撑板；4、固定板；5、检修门；6、挡板；7、过滤网；8、固定杆；9、容纳槽；10、连接板；11、卡板；12、第一滑动槽；13、第二滑动槽；14、金属杆；15、散热口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工用脱模装置，包括外壳1，外壳1的表面通过合页设置有检修门5，检修门5的顶端对称开设有多个第二滑动槽13，外壳1的表面相对于检修门5的顶部对称开设有两个容纳槽9，两个容纳槽9的开口边缘处通过合页连接有挡板6，两个容纳槽9的内壁表面均对称贯穿开设有第一滑动槽12，两个容纳槽9的内部均设置有连接板10，连接板10与容纳槽9的内壁之间连接有弹簧，连接板10的底端对称固定有两个卡板11，通过设计的容纳槽9、第一滑动槽12、第二滑动槽13、卡板11、连接板10和弹簧，方便对检修门5进行关闭和打开，简化了操作过程，降低了工作强度，提高了工作效率，通过设计的挡板6，可以遮盖容纳槽9的开口处，避免有异物进入其中，两个卡板11贯穿第一滑动槽12至第二滑动槽13的内部，检修门5的表面对称固定有两个截面呈“c”型结构的把手，两个把手的表面均固定有橡胶套。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工用脱模装置，包括外壳1，外壳1的表面通过合页设置有检修门5，检修门5的顶端对称开设有多个第二滑动槽13，外壳1的表面相对于检修门5的顶部对称开设有两个容纳槽9，两个容纳槽9的开口边缘处通过合页连接有挡板6，两个容纳槽9的内壁表面均对称贯穿开设有第一滑动槽12，两个容纳槽9的内部均设置有连接板10，连接板10与容纳槽9的内壁之间连接有弹簧，连接板10的底端对称固定有两个卡板11，通过设计的容纳槽9、第一滑动槽12、第二滑动槽13、卡板11、连接板10和弹簧，方便对检修门5进行关闭和打开，简化了操作过程，降低了工作强度，提高了工作效率，通过设计的挡板6，可以遮盖容纳槽9的开口处，避免有异物进入其中，两个卡板11贯穿第一滑动槽12至第二滑动槽13的内部，检修门5的表面对称固定有两个截面呈“c”型结构的把手，两个把手的表面均固定有橡胶套。

本实施例中，优选的，外壳1的侧面开设有散热口15，散热口15的两端对称固定有两个截面呈“l”型结构的固定杆8，固定杆8的表面等距离固定有多个凸起，散热口15的开口处设置有过滤网7，通过设计的过滤网7，在不影响装置散热的前提下，可以对装置内部与外界交换的空气进行过滤，避免灰尘进入其内部，通过设计的固定杆8，方便对过滤网7进行拆卸清洗，避免上面附着的灰尘过多，影响散热效率，过滤网7的两端嵌入至固定杆8与外壳1的间隙中，过滤网7的两端与多个凸起紧贴，过滤网7的顶端固定有金属杆14，金属杆14的两端与两个固定杆8的顶端相贴合。

本实施例中，优选的，外壳1的顶端对称固定有两个立柱2，两个立柱2之间设置有支撑板3，支撑板3的表面贯穿开设有第一圆孔，外壳1的顶端设置有顶杆，顶杆可以将试件顶出顶出试模筒，方便将试件取出，顶杆贯穿第一圆孔的内部。

本实施例中，优选的，两个立柱2之间相对于支撑板3的顶部设置有固定板4，固定板4可以对试模筒进行限位，便于试件的取出，固定板4的表面贯穿开设有第二圆孔。

本实施例中，优选的，外壳1的表面设置有操作面板，操作面板的表面设置有转动旋钮，转动旋钮的一侧设置有指示灯，指示灯可以表示装置的工作状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先将试模筒套在顶杆顶端，旋转转动旋钮，此时顶杆慢速上升，此时应注意试模筒中心是否正对固定板4的圆孔，如有偏差应停机找正，同时还要调节支撑板3的高度，以保证试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤，随着顶杆的继续上升，试件即可顺利脱出，若装置在工作过程中出现故障，需要拆卸检修，可以拨动挡板6，使得挡板6的顶端绕着合页转动，将挡板6打开后用手向上提动连接板10，使得连接板10在容纳槽9的内部滑动，此时，连接板10挤压弹簧，使其受力收缩，同时，连接板10也带动了其底端的两个卡板11在第一滑动槽12与第二滑动槽13的内部滑动，继续提动连接板10，直至卡板11完全滑出第二滑动槽13的内部，然后向外拉动检修门5表面的把手，就可将检修门5打开，对装置内部检修即可，该结构操作简单，提高了工作效率，若在装置的使用过程中，过滤网7的表面长时间没有清理，附着有大量灰尘，影响了散热的效率，可以向上拉动金属杆14，使得金属杆14带动过滤网7在外壳1与固定杆8的间隙中滑动，此时，固定杆8表面的多个凸起也紧贴着过滤网7相对滑动，继续拉动金属杆14，直至过滤网7完全滑出固定杆8与外壳1的间隙，即可将过滤网7拆卸下来清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。