一种钣金加工用去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工用去毛刺装置。

背景技术：

去毛刺为清除钣金件已加工部位所形成的刺状物，一般刚加工的孔口都会有毛刺，毛刺虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，传统的方式是人工用钢锉，砂纸，磨头打磨，但这种方式去毛刺效率低，而且存在一定的局限性，操作不方便，甚至去除不干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金加工用去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座的上端面焊接有筛板，筛板上端面的两侧设置有滑轨，滑轨的滑槽内滑动设置有燕尾滑块，燕尾滑块的上端面焊接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩部焊接有l形支架，l形支架垂直部的下端面通过螺钉安装固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的一端焊接有打磨头，底座的两侧焊接有侧板，侧板的上部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺旋配合有螺纹杆。

优选的，所述筛板上端面的两侧对称焊接有卡槽，且卡槽位于两个打磨头之间。

优选的，所述伸缩杆的一侧焊接有连接杆，连接杆之间套设有推把。

优选的，所述滑轨的一侧开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设有螺纹杆的一端。

优选的，所述底座的一侧抽拉设置有集渣盒，且集渣盒位于筛板的正下方。

优选的，所述筛板的上端面对称开设有通槽，通槽内滑动配合有滑块，且滑块的上端面之间焊接有滑轨。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，钣金加工用去毛刺装置在使用时，可以对钣金进行双面多方位的打磨，提高了打磨效率，很好的满足了人们的日常使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金加工用去毛刺装置使用前的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钣金加工用去毛刺装置使用时的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钣金加工用去毛刺装置的俯视图。

图中：1底座、2筛板、3集渣盒、4滑轨、5燕尾滑块、6伸缩杆、7l形支架、8电机、9打磨头、10卡槽、111连接杆、112推把、12侧板、13轴承、14螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钣金加工用去毛刺装置，包括底座1，所述底座1的上端面焊接有筛板2，底座1的一侧抽拉设置有集渣盒3，且集渣盒3位于筛板2的正下方，便于对打磨时产生的碎屑进行收集；

筛板2的上端面对称开设有通槽，通槽内滑动配合有滑块，且滑块的上端面之间焊接有滑轨4，可以使滑轨4在水平方向移动达到调节两个打磨头9之间距离的目的；

筛板2上端面的两侧设置有滑轨4，滑轨4的滑槽内滑动设置有燕尾滑块5，燕尾滑块5的上端面焊接有伸缩杆6，伸缩杆6的一侧焊接有连接杆111，连接杆111之间套设有推把112，便于对打磨头9进行移动；

伸缩杆6的伸缩部焊接有l形支架7，l形支架7垂直部的下端面通过螺钉安装固定有电机8，电机8的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的一端焊接有打磨头9，筛板2上端面的两侧对称焊接有卡槽10，且卡槽10位于两个打磨头9之间；

底座1的两侧焊接有侧板12，侧板12的上部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺旋配合有螺纹杆14，滑轨4的一侧开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承13，且轴承13的中部插设有螺纹杆14的一端，通过旋转螺纹杆14可以对两个打磨头9之间的距离进行调节。

本实施例中，钣金加工用去毛刺装置在使用时，操作者先将需要进行去毛刺的钣金件卡设在两个卡槽10之间，其中操作者通过旋转螺纹杆14可以根据钣金件的厚度对打磨头9之间的间距进行调节，更好的使钣金件的两侧与打磨头9摩擦接触，从而便于后续进行去毛刺操作；

操作者打开电机8的电源开关，可以通过打磨头9对钣金件进行去毛刺操作，操作者可以通过推把112可以同时对两个打磨头9沿滑轨4的滑槽进行移动，从而提高了钣金件的去毛刺效率；

其中，伸缩杆6可以对钣金件的纵向进行去毛刺工作，推把112可以便于操作者对钣金件进行横向的去毛刺工作，底座1设有集渣盒3，且集渣盒3位于筛板2的正下方，便于对打磨时产生的碎屑进行收集；

进一步的，当去毛刺结束后，关闭打磨头9的电源，操作者将集渣盒3拉出，并对集渣盒3内的碎屑进行清理，钣金加工用去毛刺装置在使用时，可以对钣金件进行双面多方位的打磨，提高了打磨效率，很好的满足了人们的日常使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钣金加工用去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面焊接有筛板(2)，筛板(2)上端面的两侧设置有滑轨(4)，滑轨(4)的滑槽内滑动设置有燕尾滑块(5)，燕尾滑块(5)的上端面焊接有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的伸缩部焊接有l形支架(7)，l形支架(7)垂直部的下端面通过螺钉安装固定有电机(8)，电机(8)的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的一端焊接有打磨头(9)，底座(1)的两侧焊接有侧板(12)，侧板(12)的上部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺旋配合有螺纹杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用去毛刺装置，其特征在于，所述筛板(2)上端面的两侧对称焊接有卡槽(10)，且卡槽(10)位于两个打磨头(9)之间。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用去毛刺装置，其特征在于，所述伸缩杆(6)的一侧焊接有连接杆(111)，连接杆(111)之间套设有推把(112)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用去毛刺装置，其特征在于，所述滑轨(4)的一侧开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承(13)，且轴承(13)的中部插设有螺纹杆(14)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用去毛刺装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧抽拉设置有集渣盒(3)，且集渣盒(3)位于筛板(2)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用去毛刺装置，其特征在于，所述筛板(2)的上端面对称开设有通槽，通槽内滑动配合有滑块，且滑块的上端面之间焊接有滑轨(4)。

技术总结
本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座的上端面焊接有筛板，筛板上端面的两侧设置有滑轨，滑轨的滑槽内滑动设置有燕尾滑块，燕尾滑块的上端面焊接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩部焊接有L形支架，L形支架垂直部的下端面通过螺钉安装固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的一端焊接有打磨头，底座的两侧焊接有侧板，侧板的上部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺旋配合有螺纹杆。本实用新型中，钣金加工用去毛刺装置在使用时，可以对钣金进行双面多方位的打磨，提高了打磨效率，很好的满足了人们的日常使用需求。

技术研发人员：李保科;李平旸
受保护的技术使用者：扬州市邗江科达涂装有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.04.30