一种不锈钢焊管的智能调节焊缝打磨机构的制作方法

本实用新型涉及产品加工相关技术领域，具体是一种不锈钢焊管的智能调节焊缝打磨机构。

背景技术：

不锈钢焊管是一种中空的长条钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。

在不锈钢焊管加工过程中，需要将钢带进行焊接，焊接完成后为了确保焊接处的平整度，因此需要对焊缝进行打磨。

但现有的打磨机构在打磨一段时间后，由于打磨轮的损耗，导致打磨轮与不锈钢焊管上的焊缝之间产生间隙，导致打磨效果变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢焊管的智能调节焊缝打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢焊管的智能调节焊缝打磨机构，包括安装座及固定在所述安装座上的支撑架，所述支撑架上通过滑动组件滑动安装有安装板，所述安装板上安装有打磨机构；

所述支撑架上安装有传动箱，所述传动箱的内侧设置有螺纹驱动组件，且所述螺纹驱动组件与所述安装板连接，所述螺纹驱动组件还通过传动机构连接所述打磨机构，当所述打磨机构工作时通过传动机构带动所述螺纹驱动组件运动，所述螺纹驱动组件驱动所述安装板移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨机构包括安装在所述安装板上的电机，所述电机的输出轴上安装有打磨轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨轮的外侧套设有与所述安装座固定的防尘壳，且所述防尘壳上铰接有活动门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动组件包括固定在所述安装板上的至少一个滑块及设置在所述支撑架上且与所述滑块滑动配合的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹驱动组件包括与所述安装板固定连接的螺纹杆及转动安装在所述传动箱内且与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒与传动机构连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括转动安装在所述传动箱内的传动杆，所述传动杆的一端通过第一锥齿轮组与所述螺纹套筒转动连接，另一端通过第二锥齿轮组与伸缩传动件的一端转动连接，所述伸缩传动件的另一端通过第三锥齿轮组与所述电机的输出轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩传动件包括与所述第二锥齿轮组连接的驱动杆及与所述第三锥齿轮组连接的驱动套筒，所述驱动杆通过限位组件与所述驱动套筒滑动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动箱的外侧设置有调节轮，所述调节轮的转轴贯穿所述传动箱的侧端且与驱动锥齿轮固定，当所述驱动锥齿轮沿所述调节轮的轴向运动且与所述第一锥齿轮组啮合时，可驱动所述第一锥齿轮组转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过设置的打磨机构对不锈钢焊管进行打磨处理，同时打磨机构还通过传动机构带动螺纹驱动组件运动，当螺纹驱动组件运动时驱动所述打磨机构整体进行垂直位置调节，以消除打磨轮在打磨过程中产生损耗带来的打磨轮与不锈钢焊管之间产生的间隙，实用性强。

附图说明

图1为不锈钢焊管的智能调节焊缝打磨机构一种实施例的结构示意图。

图2为不锈钢焊管的智能调节焊缝打磨机构另一种实施例的结构示意图。

图3为不锈钢焊管的智能调节焊缝打磨机构一种实施例中电机与安装板的连接状态示意图。

图4为不锈钢焊管的智能调节焊缝打磨机构一种实施例中防尘壳的结构示意图。

图中：1-安装座、2-防尘壳、3-打磨轮、4-支撑架、5-安装板、6-电机、7-滑槽、8-螺纹杆、9-传动箱、10-螺纹套筒、11-第一锥齿轮组、12-传动杆、13-第二锥齿轮组、14-驱动杆、15-驱动套筒、16-第三锥齿轮组、17-调节轮、18-驱动锥齿轮、19-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种不锈钢焊管的智能调节焊缝打磨机构，包括安装座1及固定在所述安装座1上的支撑架4，所述支撑架4上通过滑动组件滑动安装有安装板5，所述安装板5上安装有打磨机构；

所述支撑架4上安装有传动箱9，所述传动箱9的内侧设置有螺纹驱动组件，且所述螺纹驱动组件与所述安装板5连接，所述螺纹驱动组件还通过传动机构连接所述打磨机构，当所述打磨机构工作时通过传动机构带动所述螺纹驱动组件运动，所述螺纹驱动组件驱动所述安装板5移动。

在本实用新型实施例中，通过设置的打磨机构对需加工产品进行打磨处理，同时打磨机构还通过传动机构带动螺纹驱动组件运动，当螺纹驱动组件运动时驱动所述打磨机构整体进行垂直位置调节，以消除打磨轮在打磨过程中产生损耗带来的打磨轮与需加工产品之间产生的间隙，实用性强。

在本实用新型实施例中，可以理解的，设置的传动机构起到减速传递的效果，使得在打磨轮快速转动的过程中，螺纹驱动组件缓慢运动，从而确保整体的工作运行。

作为本实用新型的一种实施例，所述打磨机构包括安装在所述安装板5上的电机6，所述电机6的输出轴上安装有打磨轮3。

在本实用新型实施例中，所述电机6采用y-160m2-2型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本发明对此不作具体限定。

在本实用新型实施例中，当电机6工作时带动打磨轮3转动，从而实现打磨效果。

作为本实用新型的一种实施例，所述打磨轮3的外侧套设有与所述安装座1固定的防尘壳2，且所述防尘壳2上铰接有活动门。

在本实用新型实施例中，通过设置的防尘壳2可有效防止大量的灰屑散落在空气中，影响工作环境，设置的活动门可方便对防尘壳2的内侧进行清洁处理，同时还方便打磨轮3的更换。

作为本实用新型的一种实施例，所述滑动组件包括固定在所述安装板5上的至少一个滑块19及设置在所述支撑架4上且与所述滑块19滑动配合的滑槽7。

在本实用新型实施例中，通过设置的滑块19配合滑槽7可实现安装板5相对支撑架4的垂直运动，从而防止安装板5发生偏移，其中，需要说明的是，所述滑块19呈t型结构设置，所述滑槽7的形状与滑块19的形状适配，从而设置的滑槽7可对滑块19产生沿其安装板5滑动方向相垂直的力，对安装板5起到一定的限位作用，稳定性高。

作为本实用新型的一种实施例，所述螺纹驱动组件包括与所述安装板5固定连接的螺纹杆8及转动安装在所述传动箱9内且与所述螺纹杆8螺纹连接的螺纹套筒10，所述螺纹套筒10与传动机构连接。

在本实用新型实施例中，当螺纹套筒10在传动机构的作用下发生转动时配合螺纹杆8实现对安装板5的垂直驱动，进而实现打磨机构整体的位置调节。

作为本实用新型的一种实施例，所述传动机构包括转动安装在所述传动箱9内的传动杆12，所述传动杆12的一端通过第一锥齿轮组11与所述螺纹套筒10转动连接，另一端通过第二锥齿轮组13与伸缩传动件的一端转动连接，所述伸缩传动件的另一端通过第三锥齿轮组16与所述电机6的输出轴转动连接。

在本实用新型实施例中，当电机6的输出轴发生转动时通过第三锥齿轮组16驱动伸缩传动件转动，伸缩传动件通过第二锥齿轮组13带动传动杆12转动，传动杆12通过第一锥齿轮组11带动螺纹套筒10转动，从而实现力的传递。

在本实用新型实施例中，需要说明的是，所述第一锥齿轮组11、第二锥齿轮组13及第三锥齿轮组16均由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，起到力的转向传递作用，其中锥齿轮之间的传动比本申请不作具体限定，可根据需求进行选择。

作为本实用新型的一种实施例，所述伸缩传动件包括与所述第二锥齿轮组13连接的驱动杆14及与所述第三锥齿轮组16连接的驱动套筒15，所述驱动杆14通过限位组件与所述驱动套筒15滑动配合。

在本实用新型实施例中，所述限位组件包括固定在所述驱动杆14外壁上的条形限位块及设置在所述驱动套筒15内壁上且与所述条形限位块滑动配合的条形限位槽，通过条形限位块与条形限位槽的滑动配合作用实现驱动套筒15带动驱动杆14转动的同时，不影响驱动套筒15沿其轴向运动。

作为本实用新型的一种实施例，所述传动箱9的外侧设置有调节轮17，所述调节轮17的转轴贯穿所述传动箱9的侧端且与驱动锥齿轮18固定，当所述驱动锥齿轮18沿所述调节轮17的轴向运动且与所述第一锥齿轮组11啮合时，可驱动所述第一锥齿轮组11转动。

在本实用新型实施例中，通过设置的调节轮17进行水平移动，使得驱动锥齿轮18与安装在螺纹套筒10上的锥齿轮啮合后，可实现打磨机构的整体微调。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。