一种钢管焊缝打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管焊缝打磨装置。

背景技术：

焊接钢管也称焊管，是用钢板或者钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管的生产工艺简单、生产效率高、品种规格多，设备投资少，但是一般强度要低于无缝钢管。随着焊管生产技术的日益发展，对焊管表面质量要求也逐渐提高，焊缝打磨成了一道必不可少的工序，在现有技术中，常采用人工手动的方式对焊缝进行打磨，但是这样的方式工作效率较低、稳定性差、工人的劳动强度也较大，打磨质量也不稳定，效果较差。因此，急需一种能够解决现有问题的钢管焊缝打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢管焊缝的打磨装置。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢管焊缝打磨装置，包括底座，所述底座上设有第一固定机构、打磨机构和第二固定机构，所述第一固定机构和所述第二固定机构包括支架，所述支架固定在所述底座上，所述支架上固定有第一升降气缸，所述第一升降气缸的伸缩杆的下端固定有上固定块，所述上固定块下方的所述底座上固定有下固定块，所述打磨机构包括安装块，所述安装块螺纹连接在丝杆上，且安装块上还穿过有导向杆，所述丝杆的两端转动安装在第一支撑架和第二支撑架上，所述导向杆的两端也固定安装在所述第一支撑架和第二支撑架上，所述安装块在驱动机构的作用下沿着所述丝杆来回移动，所述安装块的一侧固定有主动轮，所述安装块的下端通过两个固定板分别固定有一个从动轮，所述主动轮和两个所述从动轮上缠绕有打磨带，所述安装块的另一侧固定有第二升降气缸，所述第二升降气缸的伸缩杆的下端固定有固定架，所述固定架上安装有打磨轮。

优选的，所述上固定块和所述下固定块上设有相对的弧形槽，所述弧形槽内设有弹性垫。

优选的，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和第一电机，所述第一齿轮固定在所述丝杆的一端上，所述第一齿轮靠近所述第二支撑架，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过皮带相连，所述第二齿轮固定在所述第一电机的输出端上，所述第一电机固定在所述第二支撑架上。

优选的，所述主动轮和两个所述从动轮呈三角状分布，且所述从动轮上设有限位环形槽。

优选的，所述安装块上设有两条平行分布的t型槽，所述固定板通过螺栓固定在所述t型槽处。

优选的，所述安装块上还固定有驱动所述主动轮转动的第二电机。

优选的，所述第一支撑架和所述第二支撑架上设有供钢管穿过的通道。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用过程中，通过第一固定机构和第二固定机构固定住钢管，然后通过驱动机构控制安装块在丝杆上来回移动，安装块上设有打磨带和打磨轮，能够有效提高对钢管焊缝的打磨效果，此外，第一固定机构和第二固定机构通过第一升降气缸控制上固定块上下移动，从而能够钢管进行固定，打磨轮在第二升降气缸的控制下也能够上下移动，方便使用，且固定板通过螺栓固定在t型槽上，方便根据打磨带的情况调整固定板的固定位置，从而调整从动轮和主动轮之间的距离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一固定机构的结构示意图；

图3是本实用新型的固定板的安装示意图。

图中标记为：1、底座；2、第一固定机构；3、打磨机构；4、第二固定机构；5、支架；6、第一升降气缸；7、上固定块；8、下固定块；9、安装块；10、丝杆；11、导向杆；12、第一支撑架；13、第二支撑架；14、主动轮；15、固定板；16、从动轮；17、打磨带；18、第二升降气缸；19、固定架；20、打磨轮；21、弧形槽；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第一电机；25、皮带；26、t型槽；27、螺栓；28、第二电机。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种钢管焊缝打磨装置，包括底座1，底座1上设有第一固定机构2、打磨机构3和第二固定机构4，第一固定机构2和第二固定机构4包括支架5，支架5固定在底座1上，支架5上固定有第一升降气缸6，第一升降气缸6的伸缩杆的下端固定有上固定块7，上固定块7下方的底座1上固定有下固定块8，上固定块7和下固定块8上设有相对的弧形槽21，弧形槽21内设有弹性垫。

打磨机构3包括安装块9，安装块9螺纹连接在丝杆10上，且安装块9上还穿过有导向杆11，丝杆10的两端转动安装在第一支撑架12和第二支撑架13上，第一支撑架12和第二支撑架13上设有供钢管穿过的通道，导向杆11的两端也固定安装在第一支撑架12和第二支撑架13上，安装块9在驱动机构的作用下沿着丝杆10来回移动，安装块9的一侧固定有主动轮14，且安装块9上还固定有驱动主动轮14转动的第二电机28，安装块9的下端通过两个固定板15分别固定有一个从动轮16，安装块9上设有两条平行分布的t型槽26，固定板15通过螺栓27固定在t型槽26处。主动轮14和两个从动轮16呈三角状分布，且从动轮16上设有限位环形槽，主动轮14和两个从动轮16上缠绕有打磨带17，安装块9的另一侧固定有第二升降气缸18，第二升降气缸18的伸缩杆的下端固定有固定架19，固定架19上安装有打磨轮20。

具体的，驱动机构包括第一齿轮22、第二齿轮23和第一电机24，第一齿轮22固定在丝杆10的一端上，第一齿轮22靠近第二支撑架13，第一齿轮22和第二齿轮23通过皮带25相连，第二齿轮23固定在第一电机24的输出端上，第一电机24固定在第二支撑架13上。

本实施例在使用过程中，通过第一固定机构2和第二固定机构4固定住钢管，然后通过驱动机构控制安装块9在丝杆10上来回移动，安装块9上设有打磨带17和打磨轮20，能够有效提高对钢管焊缝的打磨效果，此外，第一固定机构2和第二固定机构4通过第一升降气缸6控制上固定块7上下移动，从而能够钢管进行固定，打磨轮20在第二升降气缸18的控制下也能够上下移动，方便使用，且固定板15通过螺栓27固定在t型槽26上，方便根据打磨带17的情况调整固定板15的固定位置，从而调整从动轮16和主动轮14之间的距离。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢管焊缝打磨装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有第一固定机构、打磨机构和第二固定机构，所述第一固定机构和所述第二固定机构包括支架，所述支架固定在所述底座上，所述支架上固定有第一升降气缸，所述第一升降气缸的伸缩杆的下端固定有上固定块，所述上固定块下方的所述底座上固定有下固定块，所述打磨机构包括安装块，所述安装块螺纹连接在丝杆上，且安装块上还穿过有导向杆，所述丝杆的两端转动安装在第一支撑架和第二支撑架上，所述导向杆的两端也固定安装在所述第一支撑架和第二支撑架上，所述安装块在驱动机构的作用下沿着所述丝杆来回移动，所述安装块的一侧固定有主动轮，所述安装块的下端通过两个固定板分别固定有一个从动轮，所述主动轮和两个所述从动轮上缠绕有打磨带，所述安装块的另一侧固定有第二升降气缸，所述第二升降气缸的伸缩杆的下端固定有固定架，所述固定架上安装有打磨轮。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述上固定块和所述下固定块上设有相对的弧形槽，所述弧形槽内设有弹性垫。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和第一电机，所述第一齿轮固定在所述丝杆的一端上，所述第一齿轮靠近所述第二支撑架，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过皮带相连，所述第二齿轮固定在所述第一电机的输出端上，所述第一电机固定在所述第二支撑架上。

4.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述主动轮和两个所述从动轮呈三角状分布，且所述从动轮上设有限位环形槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述安装块上设有两条平行分布的t型槽，所述固定板通过螺栓固定在所述t型槽处。

6.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述安装块上还固定有驱动所述主动轮转动的第二电机。

7.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述第一支撑架和所述第二支撑架上设有供钢管穿过的通道。

技术总结
本实用新型提供一种钢管焊缝打磨装置，包括底座，底座上设有第一固定机构、打磨机构和第二固定机构，第一固定机构和第二固定机构包括支架，支架上固定有第一升降气缸，第一升降气缸的伸缩杆的下端固定有上固定块，上固定块下方设有下固定块，打磨机构包括安装块，安装块螺纹连接在丝杆上，且安装块上还穿过有导向杆，安装块在驱动机构的作用下沿着丝杆来回移动，安装块的一侧固定有主动轮，安装块的下端通过两个固定板分别固定有一个从动轮，主动轮和两个从动轮上缠绕有打磨带，安装块的另一侧固定有第二升降气缸，第二升降气缸的伸缩杆的下端固定有固定架，固定架上安装有打磨轮。本实用新型方便使用，对钢管焊缝的打磨效果较好。

技术研发人员：徐兴祥;徐峰;李爽
受保护的技术使用者：扬州峰昊焊管机械设备有限公司
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2021.04.30