一种用于铸铁件加工的磨边装置的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种用于铸铁件加工的磨边装置。

背景技术：

用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，铸铁件通常具有较大的硬度，铸铁件再铸造完成后需要使用打磨装置对铸铁件边角处的毛刺等杂物进行打磨，提高铸铁件的美化和安全性。

现有的磨边装置大多是将铸铁件固定后通过砂轮对铸铁件进行打磨，但由于固定装置和砂轮的角度大多是不能进行改变的，因此，在需要对铸铁件进行不同角度的打磨时，需要更换不同的砂轮，更换砂轮需要一定的时间，增加了装置使用的难度，降低了装置的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铸铁件加工的磨边装置，具备降低了装置使用的难度，增加了装置的工作效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸铁件加工的磨边装置，包括底板，所述底板的顶面活动连接有升降板，所述升降板的左侧面固定安装有齿条，所述底板的顶面固定安装有支撑块和吊板，所述支撑块的中心活动连接有转轴，所述转轴的后端固定套接有齿轮，所述升降板的右侧面活动连接有旋转板，所述旋转板的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有卡盘，所述吊板顶端的底部固定安装有弹簧一，所述底板的顶面固定安装有固定杆，所述弹簧一和固定杆的底面均固定安装有夹板。

精选的，所述底板顶面的右端固定安装有七个滑条，所述滑条的顶面活动连接有推动块，所述推动块的顶面固定安装有打磨装置。

精选的，所述转轴的前端活动连接有卡销，所述卡销的表面活动套接有弹簧二，所述弹簧二位于转轴的左端与支撑块的左侧面之间。

精选的，所述升降板的中心开设有矩形槽，所述旋转板的左端活动连接在升降板中部开设矩形槽的中心。

精选的，所述齿轮的右端与齿条的左端啮合，所述升降板在水平方向上位于吊板的右侧。

精选的，所述升降板的形状为“l”形，所述升降板的顶部开设有方形槽，所述齿条在竖直方向上位于升降板顶部开设方形槽的正下方。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过转动转轴，转轴与齿条的啮合，使齿条带动升降板向上运动，从而带动旋转板的左端向上运动，旋转板的右端在重力的作用下旋转，避免电机的右端出现晃动，改变旋转板左端的高度即可改变固定在卡盘右端的零件的倾斜角度，不需要更换砂轮即可进行不同角度的磨边，降低了装置使用的难度，增加了装置的工作效率。

2、本实用新型通过在电机的输出端固定套接卡盘，通过卡盘可以对圆柱形的零件进行夹持，电机可以带动圆柱形零件旋转，使装置可以对圆柱形的零件进行磨边处理，通过将推动块活动连接在七个滑条上不同的位置，可以控制打磨装置与零件之间的距离值，可以使装置可以对零件进行不同深度的磨边加工，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构齿条连接示意图；

图3为本实用新型结构推动块示意图；

图4为本实用新型结构弹簧二连接示意图；

图5为本实用新型结构a处放大示意图。

图中：1、底板；2、升降板；3、齿条；4、支撑块；5、转轴；6、齿轮；7、吊板；8、旋转板；9、电机；10、卡盘；11、弹簧一；12、固定杆；13、夹板；14、弹簧二；15、滑条；16、推动块；17、打磨装置；18、卡销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于铸铁件加工的磨边装置，包括底板1，底板1顶面的右端固定安装有七个滑条15，滑条15的顶面活动连接有推动块16，推动块16的顶面固定安装有打磨装置17，调节推动块16在七个滑条15上的位置，可以控制打磨装置17与零件之间的距离值，可以使装置可以对零件进行不同深度的磨边加工，增加了装置的实用性，将推动块16从前向后推动，使打磨装置17的左端移动时与零件接触，从而对零件进行磨边操作，底板1的顶面活动连接有升降板2，升降板2的中心开设有矩形槽，旋转板8的左端活动连接在升降板2中部开设矩形槽的中心，转动转轴5，转轴5与齿条3的啮合，使齿条3带动升降板2向上运动，从而带动旋转板8的左端向上运动，改变旋转板8左端的高度即可改变固定在卡盘10右端的零件的倾斜角度，不需要更换砂轮即可进行不同角度的磨边，降低了装置使用的难度，增加了装置的工作效率，升降板2的形状为“l”形，升降板2的顶部开设有方形槽，齿条3在竖直方向上位于升降板2顶部开设方形槽的正下方，方形槽为升降板2向上运动时提供升降空间，避免升降板2与吊板7之间发生干涉，保证装置的正常运行，升降板2的左侧面固定安装有齿条3，底板1的顶面固定安装有支撑块4和吊板7，支撑块4的中心活动连接有转轴5，转轴5的前端活动连接有卡销18，卡销18的表面活动套接有弹簧二14，弹簧二14位于转轴5的左端与支撑块4的左侧面之间，转动转轴5后将卡销18松开，此时弹簧二14，带动卡销18插接在支撑块4的左侧面对转轴5进行固定，转轴5的后端固定套接有齿轮6，齿轮6的右端与齿条3的左端啮合，升降板2在水平方向上位于吊板7的右侧，升降板2的右侧面活动连接有旋转板8，旋转板8的右端在重力的作用下旋转，使电机9始终位于固定杆12顶端的夹板13上方，旋转板8的顶面固定安装有电机9，电机9的输出端固定套接有卡盘10，通过卡盘10可以对圆柱形的零件进行夹持，电机9可以带动圆柱形零件旋转，使装置可以对圆柱形的零件进行磨边处理，增加了装置的实用性，吊板7顶端的底部固定安装有弹簧一11，弹簧一11的弹性对电机9的顶端与固定杆12之间提供压力，避免电机9的右端出现晃动，底板1的顶面固定安装有固定杆12，弹簧一11和固定杆12的底面均固定安装有夹板13。

工作原理：使用时，将代加工的零件固定在卡盘10的右端，通过卡盘10可以对圆柱形的零件进行夹持，电机9可以带动圆柱形零件旋转，使装置可以对圆柱形的零件进行磨边处理，然后转动转轴5，转轴5与齿条3的啮合，使齿条3带动升降板2向上运动，从而带动旋转板8的左端向上运动，旋转板8的右端在重力的作用下旋转，使电机9始终位于固定杆12顶端的夹板13上方，弹簧一11的弹性对电机9的顶端与固定杆12之间提供压力，避免电机9的右端出现晃动，改变旋转板8左端的高度即可改变固定在卡盘10右端的零件的倾斜角度，不需要更换砂轮即可进行不同角度的磨边，降低了装置使用的难度，增加了装置的工作效率，根据实际情况调节推动块16在七个滑条15上的位置，可以控制打磨装置17与零件之间的距离值，可以使装置可以对零件进行不同深度的磨边加工，增加了装置的实用性，将推动块16从前向后推动，使打磨装置17的左端移动时与零件接触，从而对零件进行磨边操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。