一种合金镀钢管内壁打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种合金镀钢管内壁打磨装置，属于钢管打磨设备技术领域。


背景技术：

2.钢管在生产过程中，坯料难免会被空气中的水分和氧分腐蚀生锈，钢管坯料外壁上的铁锈可以进行人工打磨，但位于坯料内部的铁锈难以使用人工进行处理，需要借助打磨工具进行打磨，现有的打磨装置无法针对不同内径的钢管进行打磨，同时打磨过程中产生的碎屑需要打磨人员在打磨结束后，进行清理，从而增加了打磨人员的工作量，因此提出一种合金镀钢管内壁打磨装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种合金镀钢管内壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金镀钢管内壁打磨装置，包括底板、底座、顶板、吸风机、回收箱和打磨杆，所述底板上开设有环形槽，底座的底部固定有若干支杆，支杆呈圆形分布，支杆的底端设置有滚珠，滚珠与环形槽滑动卡接；所述底板上位于底座的两侧固定有立柱，立柱的顶端固定有顶板；立柱上套设有套筒，套筒之间固定有安装板；安装板上固定有连接箱，连接箱的底端固定有打磨杆；所述底座上开设有固定槽，固定槽的内壁固定有若干气缸，气缸的输出端固定有推杆，推杆的一端固定有弧形夹板，弧形夹板的夹持面设置有防滑垫；所述底座外侧转动设置有限位环；限位环与立柱固定连接；底座的外侧位于限位环的上方设置有齿环。
5.优选的，所述固定槽的底部中心处开设有连通孔；所述底座的底部固定有吸风机，吸风机的一端通过进风管与连通孔连接；另一端通过出风管与回收箱连接。
6.优选的，所述顶板上固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端与安装板固定连接。
7.优选的，所述打磨杆内设置有内腔，内腔与连接箱之间通过贯穿孔连通，贯穿孔内固定有螺纹筒；所述打磨杆的四周开设有弧形通槽；弧形通槽内设置有弧形打磨板；所述连接箱的内部开设有导向槽，连接箱内设置有移动板，移动板上固定有推动电机，推动电机的输出端固定有推动螺杆，推动螺杆与螺纹筒转动连接。
8.优选的，所述推动螺杆延伸至内腔的一端转动连接有连接轴，连接轴上固定有若干第一转动块，所述弧形打磨板的背面固定有若干第二转动块，第一转动块和第二转动块之间通过联动轴转动连接。
9.优选的，立柱的侧面固定有固定板，固定板上固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有输出轴，输出轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮与齿环啮合。
10.优选的，弧形打磨板的两侧固定有导轨，所述弧形通槽的内壁固定有限位滑块，限位滑块与导轨滑动卡接。
11.优选的，限位环的内壁设置环形槽，所述底座的外侧壁设置有连接环，连接环与环
形槽滑动卡接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型涉及一种合金镀钢管内壁打磨装置，通过设置有气缸和弧形夹板，可以对不同管径的钢管进行夹持固定；通过设置有打磨杆和连接箱，连接箱内设置有推动电机和推动螺杆，通过推动电机带动推动螺杆转动，在螺纹筒的作用下，使得推动螺杆带动连接轴运动，进而通过联动轴带动弧形打磨板运动，使得打磨杆能够适用于不同内径的钢管。
14.本实用新型设置有吸风机和回收箱，吸风机可以将打磨产生的碎屑和灰尘吸入回收箱内，避免碎屑散落在空气中从而方便碎屑和灰尘的清理而且保证打磨工人的身体健康。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为打磨杆内部结构示意图。
17.图中：1、底板；101、环形槽；2、底座；201、固定槽；3、顶板；4、吸风机；5、回收箱；6、打磨杆；601、内腔；7、立柱；8、套筒；9、安装板；10、连接箱；1001、导向槽；11、气缸；12、弧形夹板；1201、防滑垫；13、限位环；14、齿环；15、进风管；16、电动伸缩杆；17、移动板；18、螺纹筒；19、弧形打磨板；20、推动电机；21、推动螺杆；22、连接轴；23、第一转动块；24、第二转动块；25、联动轴；26、固定板；27、驱动电机；28、驱动齿轮；29、导轨。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种合金镀钢管内壁打磨装置，包括底板1、底座2、顶板3、吸风机4、回收箱5和打磨杆6，所述底板1上开设有环形槽101，底座2的底部固定有若干支杆，支杆呈圆形分布，支杆的底端设置有滚珠，滚珠与环形槽101滑动卡接；所述底板1上位于底座2的两侧固定有立柱7，立柱7的顶端固定有顶板3；立柱7上套设有套筒8，套筒8之间固定有安装板9；安装板9上固定有连接箱10，连接箱10的底端固定有打磨杆6；所述底座2上开设有固定槽201，固定槽201的内壁固定有若干气缸11，气缸11的输出
端固定有推杆，推杆的一端固定有弧形夹板12，弧形夹板12的夹持面设置有防滑垫1201；所述底座2外侧转动设置有限位环13；限位环13与立柱7固定连接；底座2的外侧位于限位环13的上方设置有齿环14。
22.进一步的，所述固定槽201的底部中心处开设有连通孔；所述底座2的底部固定有吸风机4，吸风机4的一端通过进风管15与连通孔连接；另一端通过出风管与回收箱5连接。
23.进一步的，所述顶板3上固定有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的一端与安装板9固定连接。
24.进一步的，所述打磨杆6内设置有内腔601，内腔601与连接箱10之间通过贯穿孔连通，贯穿孔内固定有螺纹筒18；所述打磨杆6的四周开设有弧形通槽；弧形通槽内设置有弧形打磨板19；所述连接箱10的内部开设有导向槽1001，连接箱10内设置有移动板17，移动板17上固定有推动电机20，推动电机20的输出端固定有推动螺杆21，推动螺杆21与螺纹筒18转动连接。
25.进一步的，所述推动螺杆21延伸至内腔601的一端转动连接有连接轴22，连接轴22上固定有若干第一转动块23，所述弧形打磨板19的背面固定有若干第二转动块24，第一转动块23和第二转动块24之间通过联动轴25转动连接。
26.进一步的，立柱7的侧面固定有固定板26，固定板26上固定有驱动电机27，驱动电机27的输出端固定有输出轴，输出轴上固定有驱动齿轮28，驱动齿轮28与齿环14啮合。
27.进一步的，弧形打磨板19的两侧固定有导轨29，所述弧形通槽的内壁固定有限位滑块，限位滑块与导轨29滑动卡接。
28.进一步的，限位环的内壁设置环形槽，所述底座的外侧壁设置有连接环，连接环与环形槽滑动卡接。
29.工作原理：本实用新型涉及一种合金镀钢管内壁打磨装置，使用时，首先启动电动伸缩杆16带动安装板9上移进而使得打磨杆6运动至最高处，然后启动气缸11，使得弧形夹板12之间的夹持距离最大，将待打磨的钢管置于弧形夹板12，再次启动气缸11，使得弧形夹板12实现对钢管的夹持固定功能；然后再次启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16带动安装板9下移，使得打磨杆6置于钢管内，然后启动推动电机20，推动电机20带动推动螺杆21转动，在螺纹筒18的作用下，使得推动螺杆20带动连接轴22运动，连接轴22通过第二转动块24带动联动轴25的一端运动，使得联动轴25的另一端通过第一转动块23带动弧形打磨板19运动，弧形打磨板19能够贴合钢管内壁，最后启动驱动电机27，驱动电机27带动驱动齿轮28转动，在齿环14的作用下，带动底座2转动，底座2带动钢管转动，进而使得弧形打磨板19能够实现对钢管内壁的打磨功能。
30.打磨过程中，同时启动吸风机4，吸风机4可以将打磨过程中产生的碎屑和灰尘回收箱5内，避免碎屑散落在空气中从而方便碎屑和灰尘的清理而且保证打磨工人的身体健康。
31.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。