一种高温熔渣保温渣包装置的制作方法

1.本实用新型属于铸渣换热机技术领域，具体涉及一种高温熔渣保温渣包装置。


背景技术：

2.铸渣换热机是一种高温熔渣综合利用装置，可在将高温熔渣铸成渣片的同时将高温熔渣所含的大量热焓通过空气喷流置换出高温空气，高温空气进入余热锅炉用于产生中温中压蒸汽。由于高炉渣口是间断性出渣，而铸渣换热机是连续工作，所以需要一个缓冲的中间渣包，另外高温熔渣的液面如果暴露在外时很快会形成厚厚的渣壳，所以中间渣包的上方不能是敞开的，目前一般高温熔渣在运输时是没有盖的，或最多是加一个没有烧嘴的盖，因为目前一般高温熔渣都是采用水淬法或浸泡法处理，而如果要用于铸渣换热机前作缓冲中间渣包用，则必需要考虑渣包的保温甚至加热，并且出渣口的渣流量可以控制。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种高温熔渣保温渣包装置，旨在解决上述背景技术中目前一般的渣包无保温、无加热、无流量控制的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温熔渣保温渣包装置，包括包体和包盖，所述包盖固定于所述包体顶部；
5.所述包体一侧面上靠近所述包体顶部的一侧具有受渣口，所述包体另一侧面上靠近所述包体底部的一侧具有出渣口，所述包盖上设置有若干个烧嘴，所述包盖的中部设置有测温热电偶；
6.所述出渣口处设置有用于可调节所述出渣口高温熔渣流量的渣口装置，所述出渣口的一端设置有渣槽，所述渣槽与铸渣换热机的铸渣口连接。
7.优选的，所述渣口装置包括执行机构、水冷控制阀板和水冷渣套，所述水冷渣套设置于所述出渣口和所述渣槽之间，所述执行机构安装于所述水冷渣套的上方，所述执行机构一端固定连接有所述水冷控制阀板，所述水冷控制阀板部分地与所述出渣口重叠，所述执行机构用于驱动所述水冷控制阀板进行上下调节。
8.优选的，所述受渣口和所述出渣口均采用高强浇注料预制件结构。
9.优选的，所述包体最外层由型钢与钢板构成，所述钢板上贴有隔热保温纤维，最内层为砌砖结构。
10.优选的，所述包盖的外壳由型钢和钢板构成，所述钢板上贴有隔热保温纤维，最内层为耐高温纤维折叠块。
11.优选的，所述渣槽由钢板和高强浇注料制成。
12.优选的，所述出渣口的数量为多个，且每个所述出渣口均对应设置有一个所述渣口装置，多个所述出渣口均匀、等距分别在所述包体另一侧面上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：渣包在开始生产前烧嘴可预先进行升温烤包，将渣包内温度提升到渣熔点以上，渣包内温度根据测温热电偶的数值进行控制，
正常生产时，同样可根据测温热电偶的数值通过烧嘴的供热量进行控制，使高温熔渣进入渣包后始终保持在1400℃以上，避免在渣包内的渣液上表面产生渣皮，保证了铸渣换热机的正常生产。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中：1
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包体、2
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受渣口、3
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包盖、4
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烧嘴、5
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检测热电偶、6
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执行机构、7
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水冷控制阀板、8
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水冷渣套、9
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出渣口、10
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渣槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高温熔渣保温渣包装置，包括包体1和包盖3，包盖3固定于包体1顶部。
18.包体1一侧面上靠近包体1顶部的一侧具有受渣口2，包体1另一侧面上靠近包体1底部的一侧具有出渣口9，包盖3上设置有若干个烧嘴4，包盖3的中部设置有测温热电偶5。
19.出渣口9处设置有用于可调节出渣口9高温熔渣流量的渣口装置，出渣口9的一端设置有渣槽10，渣槽10与铸渣换热机的铸渣口连接。
20.在本实施方式中，使用前检查包体1内无渣皮等异物，出渣口9无破损并通畅；再调节渣口装置以控制渣口9处高温熔渣的流量，点燃包盖3上的烧嘴4，按工艺规定的渣包烘烤升温进行曲线升温；完成渣包烘烤后，渣包方可投入使用，高温熔渣进入包体1后，根据铸渣换热机输出的控制信号，由渣口装置进行熔渣流量的控制；正常生产时，通过热电偶5测量的温度值，调节烧嘴4的供热负荷，使包内渣液面上方的温度维持在工艺规定的范围之内。
21.进一步，渣口装置包括执行机构6、水冷控制阀板7和水冷渣套8，水冷渣套8设置于出渣口9和渣槽10之间，执行机构6安装于水冷渣套8的上方，执行机构6一端固定连接有水冷控制阀板7，水冷控制阀板7部分地与出渣口9重叠，执行机构6用于驱动水冷控制阀板7进行上下调节。
22.在本实施方式中，根据铸渣换热机输出的控制信号，由执行机构6驱动水冷控制阀板7进行熔渣流量的控制，具体地是，在使用前时，执行机构6可以是气缸或者其他伸缩机构，气缸一端进行伸缩可使水冷控制阀板7处于正常生产时开度的50％；当使用时，可以由气缸一端进行伸缩可使水冷控制阀板7进行上下升降调节，从而通过控制水冷控制阀板7来控制渣口9处高温熔渣的流量。
23.进一步，受渣口2和出渣口9均采用高强浇注料预制件结构。
24.在本实施方式中，高强浇注料预制件结构的耐高温性以及耐热性好，增强了受渣口2和出渣口9的耐高温性以及耐热性。
25.进一步，包体1最外层由型钢与钢板构成，钢板上贴有隔热保温纤维，最内层为砌砖结构。
26.在本实施方式中，保温纤维和砌砖结构可以防止包体1内的热量从包体1四周散发出去。
27.进一步，包盖3的外壳由型钢和钢板构成，钢板上贴有隔热保温纤维，最内层为耐高温纤维折叠块。
28.在本实施方式中，隔热保温纤维和耐高温纤维折叠块可以防止包体1内的热量从包盖3散发出去。
29.进一步，渣槽10由钢板和高强浇注料制成。
30.在本实施方式中，增强了渣槽10的耐高温性以及耐热性。
31.进一步，出渣口9的数量可为多个，且每个出渣口9均对应设置有一个渣口装置。
32.在本实施方式中，可根据生产线需要设计不同的容量，并可在保温渣包上设置若干个出渣口9。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用前检查包体1内无渣皮等异物，出渣口9无破损并通畅；再调节渣口装置以检查是否灵活可靠，一切正常后点燃包盖3上的烧嘴4，按工艺规定的渣包烘烤升温进行曲线升温；完成渣包烘烤后，渣包方可投入使用，高温熔渣进入包体1后，根据铸渣换热机输出的控制信号，由渣口装置进行熔渣流量的控制；正常生产时，通过热电偶5测量的温度值，调节烧嘴4的供热负荷，使包内渣液面上方的温度维持在工艺规定的范围之内。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。