一种高温加热炉炉膛的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温加热炉炉膛，包括：若干中空的马弗罐（1），其特征在于：所述马弗罐（1）包括端头马弗罐（2）和中间马弗罐（3），所述端头马弗罐（2）一端设置有凸边（4），所述中间马弗罐（3）一端设置有凹槽（5），所述凸边（4）和所述凹槽（5）以对搭方式连接，连接处以高温胶泥密封。本实用新型提供的一种高温加热炉炉膛，以对搭的方式连接若干马弗罐形成高温加热炉炉膛，此种连接方式简单，无需其他连接件，且相邻马弗罐连接紧密，无空隙，采用高温胶泥密封后炉膛内无热量损失。
【专利说明】一种高温加热炉炉膛
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高温加热炉炉膛。
【背景技术】
[0002]目前的高温加热炉一般为一体成型，即直接压制形成一长条形炉膛，由于炉膛过长，高温加热过程中若受热不均匀，易导致炉膛开裂受损，此时需整体更换，造成资源浪费及生产成本增高。所以，目前急需一种分段连接的炉膛，并且各段炉膛的连接方式需保证紧密不散热及连接件不易在高温条件下腐蚀受损。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种以对搭方式连接若干马弗罐形成的高温加热炉炉膛。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种高温加热炉炉膛，包括:若干中空的马弗罐，其特征在于:所述马弗罐包括端头马弗罐和中间马弗罐，所述端头马弗罐一端设置有凸边，所述中间马弗罐一端设置有凹槽，所述凸边和所述凹槽以对搭方式连接，连接处以高温胶泥密封。
[0006]所述中间马弗罐的另一端设置有所述凸边或所述凹槽。
[0007]所述凸边的厚度和所述凹槽的深度相等，所述凸边的长度和所述凹槽的长度相等，所述凸边和所述凹槽均环绕与其一体成型的所述马弗罐一圈。
[0008]所述马弗罐为石墨压制,厚度为14?17mm。
[0009]所述高温加热炉炉膛长度为230(T3000mm。
[0010]本实用新型提供的一种高温加热炉炉膛，以对搭方式连接若干马弗罐形成高温加热炉炉膛，此种连接方式简单，无需其他连接件，且相邻马弗罐连接紧密，无空隙，采用高温胶泥密封后炉膛内无热量损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0013]如图1所示，一种高温加热炉炉膛，包括:若干中空的马弗罐1，其特征在于:所述马弗罐I包括端头马弗罐2和中间马弗罐3，所述端头马弗罐2 —端设置有凸边4，所述中间马弗罐3 —端设置有凹槽5，所述凸边4和所述凹槽5以对搭方式连接，连接处以高温胶泥密封。
[0014]所述中间马弗罐3的另一端设置有所述凸边4或所述凹槽5。
[0015]所述凸边4的厚度和所述凹槽5的深度相等，所述凸边4的长度和所述凹槽5的长度相等，所述凸边4和所述凹槽5均环绕与其一体成型的所述马弗罐I 一圈，实现所述凸边4和所述凹槽5的紧密连接，连接处以高温胶泥密封。
[0016]所述马弗罐I为石墨压制，厚度为15mm。
[0017]所述高温加热炉炉膛长度为2300mm。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高温加热炉炉膛，包括:若干中空的马弗罐(1)，其特征在于:所述马弗罐(I)包括端头马弗罐(2)和中间马弗罐(3)，所述端头马弗罐(2) —端设置有凸边(4)，所述中间马弗罐(3) —端设置有凹槽(5)，所述凸边(4)和所述凹槽(5)以对搭方式连接，连接处以高温胶泥密封。
2.根据权利要求1所述的一种高温加热炉炉膛，其特征在于:所述中间马弗罐(3)的另一端设置有所述凸边(4)或所述凹槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种高温加热炉炉膛，其特征在于:所述凸边(4)的厚度和所述凹槽(5)的深度相等，所述凸边(4)的长度和所述凹槽(5)的长度相等，所述凸边(4)和所述凹槽(5)均环绕所述马弗罐(I) 一圈。
4.根据权利要求1所述的一种高温加热炉炉膛，其特征在于:所述马弗罐(I)为石墨压制，厚度为14?17mm。
5.根据权利要求1所述的一种高温加热炉炉膛，其特征在于:所述高温加热炉炉膛长度为 2300?3000mm。
【文档编号】F27B5/10GK203518551SQ201320633725
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】许庆叶 申请人:南京金陵节能电炉有限公司