一种高炉煤气细尘净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉煤气细尘处理技术领域，具体为一种高炉煤气细尘净化装置。


背景技术：

2.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
3.钢铁冶炼厂中会利用到高炉设备，而这些设备排出的煤气细尘具有很大的污染性，传统的煤气细尘处理设备结构过于负压，体积过大，细尘处理后再次的清理非常的不便，耗费的时间和精力较大，工作效率低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉煤气细尘净化装置，解决了现有的高炉煤气细尘处理设备体积庞大，处理后的细尘不便清理，费事费力，工作效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉煤气细尘净化装置，包括装置箱体，所述装置箱体的左侧壁贯穿有固定的导管，导管的一端接通在高炉的排污口上，装置箱体的内侧壁上固定安装有两个滑轨，滑轨内壁上固定安装有弹簧，且弹簧的顶端固定安装滑块，且滑块与滑轨滑动设置，两个滑块之间固定安装有固定板，固定板的顶部贯穿有两个可活动的支杆，固定板的底部中部固定安装有圆环，圆环的外圆面套接有齿轮环，固定板的底部开设有圆环形的滑动槽，滑动槽上滑动连接有两个滑杆，两个滑杆的底端间固定安装有圆板，圆板的顶部固定安装有电机和两个坡型板，电机的输出轴固定安装有圆齿轮，圆齿轮与齿轮环相啮合，固定板顶部的中部贯穿有固定的连接管，连接管的顶端固定连通有伸缩软管，且伸缩软管的顶端固定安装有抽水管，抽水管上固定连通有水泵，抽水管远离伸缩软管的一端与装置箱体左侧壁下端连通，连接管的底端通过转动接头转动连通有主管，主管的底端贯穿圆板并连通有横管，横管外圆面的底部连通有多个喷头，固定板右侧壁从上至下依次连接有出气管和排水管，且排水管上设置有阀门。
8.优选的，所述装置箱体的底部固定有四个支撑柱。
9.优选的，所述支杆的底端设置为半圆形，且支杆底端与圆板顶部之间留有间隙。
10.优选的，所述坡型板的顶部为圆弧形。
11.优选的，所述装置箱体的内部填充有装置箱体容积五分之一的水。
12.优选的，所述主管的上端位于圆环的内部，且主管的外圆面与圆环内圆面之间留有间隙。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高炉煤气细尘净化装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过将固定板通过滑块滑动设置在滑轨上，可上下的移动，而在电机带动下，齿轮环固定，圆齿轮则围绕着齿轮环转动，从而使得坡型板随着转动，移动至支杆位置时与支杆互相挤压，使得圆板向下移动，从而实现喷头上下运动，增加水雾除尘效果。
16.2、本实用新型通过设置滑杆在固定板底部的转动，而圆板带动主管转动，从而使得横管上的多个喷头旋转的向下喷洒水雾，进行对细尘的浸湿，使其沉降，达到很好的除尘效果。
17.本技术方案通过大范围均匀喷洒水雾实现降尘，省去了传统过滤的后续多步骤操作，极大的节省了时间，提高了工作的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种高炉煤气细尘净化装置的剖视图；
19.图2为本实用新型圆板与坡型板配合的侧视图；
20.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型圆板的俯视图。
22.图中：1装置箱体、2导管、3滑轨、4弹簧、5滑块、6固定板、7支杆、8圆环、9齿轮环、10滑杆、11圆板、12电机、13坡型板、14圆齿轮、15连接管、16伸缩软管、17抽水管、18水泵、19主管、20横管、21喷头、22出气管、23排水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉煤气细尘净化装置，包括装置箱体1，装置箱体1的底部固定有四个支撑柱，装置箱体1的内部填充有装置箱体1容积五分之一的水，装置箱体1的左侧壁贯穿有固定的导管2，导管2的一端接通在高炉的排污口上，装置箱体1的内侧壁上固定安装有两个滑轨3，滑轨3内壁上固定安装有弹簧4，且弹簧4的顶端固定安装滑块5，且滑块5与滑轨3滑动设置，两个滑块5之间固定安装有固定板6，固定板6的顶部贯穿有两个可活动的支杆7，支杆7的底端设置为半圆形，且支杆7底端与圆板11顶部之间留有间隙，固定板6的底部中部固定安装有圆环8，圆环8的外圆面套接有齿轮环9，固定板6的底部开设有圆环形的滑动槽，滑动槽上滑动连接有两个滑杆10，两个滑杆10的底端间固定安装有圆板11，圆板11的顶部固定安装有电机12和两个坡型板13，坡型板13的顶部为圆弧形，方便移动时与支杆7的接触，电机12的输出轴固定安装有圆齿轮14，圆齿轮14与齿轮环9相啮合，固定板6顶部的中部贯穿有固定的连接管15，连接管15的顶端固定连通有伸缩软管16，且伸缩软管16的顶端固定安装有抽水管17，抽水管17上固定连通有水泵
18，抽水管17远离伸缩软管16的一端与装置箱体1左侧壁下端连通，连接管15的底端通过转动接头转动连通有主管19，主管19的上端位于圆环8的内部，且主管19的外圆面与圆环8内圆面之间留有间隙，主管19的底端贯穿圆板11并连通有横管20，横管20外圆面的底部连通有多个喷头21，固定板6右侧壁从上至下依次连接有出气管22和排水管23，且排水管23上设置有阀门。
25.工作原理：工作时，通过导管2将高炉排污口的烟气细尘导入装置箱体1的内部，启动电机12和水泵18，水泵18通过抽水管17将水带入伸缩软管16，又经过连接管15、主管19和横管20进入多个喷头21，而电机12带动圆齿轮14的转动，由于齿轮环9为固定状态，圆板11通过滑杆10与固定板6为旋转的活动状态，当圆齿轮14转动时，使得电机12围绕着齿轮环9转动，从而也使得圆板11转动，主管19通过与连接管15的转动连接，在圆板11带动下进行旋转，横管20带动喷头21实现更大范围的喷洒，而坡型板13随着圆板11转动，挤压到支杆7，通过滑杆10的连接拉动固定板6向下移动，滑块5挤压弹簧4，随后通过弹簧4弹力带回，而固定板6下移时，伸缩软管16延伸，连接管15随着固定板6下降，不影响正常的导水工作，此时的喷头21上下的晃动，配合转动，更好的将水雾喷洒，浸湿细尘，气体从出气管22排出至外界烟气处理设备继续处理，而使用后的废水通过排水管23排出收集集中处理。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。