一种加工金属壳边框的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨领域，尤其涉及一种加工金属壳边框的打磨装置。


背景技术：

2.金属是一种具有光泽（即对可见光强烈反射）、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等，金属材料的质感、独特的纹理、几何线条、复杂多变性等外观表现，给人以精致、光滑、眩目、豪华、科技感、理性的感觉，在消费电子产品中的应用也越来越广，其中，手机的边框、中框和外壳等，都是由金属材料制作而成。
3.在手机边框制作过程中，需要将边框的棱角打磨，现有的大多打磨装置使用时只能对边框外侧的四周进行打磨，无法调节打磨砂轮将边框的上下棱角处进行打磨圆滑，设备使用存在一定的局限性，若要对框的上下棱角处打磨需要重新调节边框固定位置，从而降低设备工作效率。
4.因此，有必要提供一种加工金属壳边框的打磨装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种加工金属壳边框的打磨装置，解决了只能对边框外侧的四周进行打磨，无法调节打磨砂轮将边框的上下棱角处进行打磨圆滑，设备使用存在一定的局限性的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的加工金属壳边框的打磨装置，包括：工作台；
7.所述工作台顶部的两侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸伸缩杆的一端分别固定连接有第一安装框和第二安装框，所述第一安装框的内部固定连接有第一电机，所述第二安装框的内部固定连接有第一气缸，所述第一安装框的右侧固定连接有第一固定板，所述第二安装框的左侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板的右侧设置有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有环形板，所述环形板的外表面固定连接有齿牙带，所述第一电机输出轴的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端依次贯穿所述第一安装框和所述第一固定板并延伸至所述第一固定板的右侧，所述连接杆延伸至所述第一固定板右侧的一端固定连接有连接板，所述连接板的两端均固定连接有套筒。两个所述套筒的外表面均转动连接有齿轮，所述第二固定板的左侧设置有环形槽；
8.连接杆从环形板内部的中间穿过，两个齿轮均和齿牙带的齿牙面啮合，齿牙带与凹槽的内壁之间留有一些距离，防止齿轮在齿牙带上移动时与凹槽内壁产生摩擦，第一气缸伸缩杆的一端贯穿第二固定板并延伸至第二固定板的左侧，第一气缸伸缩杆延伸至第二固定板左侧的一端和固定块的右侧固定连接，工作台的底部固定连接有两个支脚架。
9.优选的，两个所述套筒的内部均活动连接有安装杆，两个所述安装杆的外表面且位于两个所述套筒的右侧均滑动连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧之间固定连接
有固定块，所述固定块的正面设置有打磨砂轮，两个安装杆的一端滑动连接在环形槽的内部，打磨砂轮的背面固定连接有短轴，固定块为中空结构，固定块的内部固定连接有电机，短轴的一端贯穿固定块并延伸至固定块的内部，短轴延伸至固定块内部的一端和电机输出轴的一端固定连接。
10.优选的，所述工作台的内部设置有通槽，所述通槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有竖板，所述竖板的右侧转动连接有连接轴，连接轴转动连接在竖板右侧的下方。
11.优选的，所述工作台的底部固定连接有安装板，所述安装板的左侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有主动轮。
12.优选的，所述转动杆的左端固定连接有从动板，所述从动板的内部设置有滑槽，连接轴滑动连接在滑槽的内部。
13.优选的，所述安装板的左侧且位于所述转动杆的背面固定连接有第二气缸，所述第二气缸伸缩杆的一端固定连接有直齿板，直齿板的齿牙面与主动轮啮合，安装板的左侧且位于直齿板的顶部固定连接有限位板，限位板将直齿板所处高度限定，保持直齿板的齿牙面与主动轮的啮合状态。
14.优选的，所述滑动块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有放置架。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的加工金属壳边框的打磨装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种加工金属壳边框的打磨装置，通过第一电机带动连接杆转动，连接杆带动连接板以连接杆为中心点转动，连接板通过套筒带动两个齿轮在齿牙带外表面转动，进而带动两个安装杆在环形槽内部滑动，从而带动固定块切斜，固定块带动打磨砂轮倾斜，从而对边框上下棱角处进行打磨，从而降低设备使用局限，提高设备工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的加工金属壳边框的打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1中a的放大示意图；
19.图3为图1第一固定板右视的结构示意图;
20.图4为图1第二固定板左视的结构示意图；
21.图5为图1从动板的右视示意图。
22.图中标号：1、工作台，2、液压缸，3、第一安装框，4、第二安装框，5、第一电机，6、第一气缸，7、第一固定板，8、第二固定板，9、凹槽，10、环形板，11、齿牙带，12、连接杆，13、连接板，14、套筒，15、齿轮，16、环形槽，17、安装杆，18、连接块，19、固定块，20、打磨砂轮，21、通槽，22、滑动块，23、竖板，24、连接轴，25、安装板，26、转动杆，27、主动轮，28、从动板，29、滑槽，30、第二气缸，31、直齿板，32、第二电机，33、放置架。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的加工金属壳边框的打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中a的放大示意图；图3为图1第一固定板右视的结构示意图；图4为图1第二固定板左视的结构示意图；图5为图1从动板的右视示意图。加工金属壳边框的打磨装置包括：工作台1；
25.所述工作台1顶部的两侧均固定连接有液压缸2，两个所述液压缸2伸缩杆的一端分别固定连接有第一安装框3和第二安装框4，所述第一安装框3的内部固定连接有第一电机5，所述第二安装框4的内部固定连接有第一气缸6，所述第一安装框3的右侧固定连接有第一固定板7，所述第二安装框4的左侧固定连接有第二固定板8，所述第一固定板7的右侧设置有凹槽9，所述凹槽9的内部固定连接有环形板10，所述环形板10的外表面固定连接有齿牙带11，所述第一电机5输出轴的一端固定连接有连接杆12，所述连接杆12的一端依次贯穿所述第一安装框3和所述第一固定板7并延伸至所述第一固定板7的右侧，所述连接杆12延伸至所述第一固定板7右侧的一端固定连接有连接板13，所述连接板13的两端均固定连接有套筒14。两个所述套筒14的外表面均转动连接有齿轮15，所述第二固定板8的左侧设置有环形槽16；
26.连接杆12从环形板10内部的中间穿过，两个齿轮15均和齿牙带11的齿牙面啮合，齿牙带11与凹槽9的内壁之间留有一些距离，防止齿轮15在齿牙带11上移动时与凹槽9内壁产生摩擦，第一气缸6伸缩杆的一端贯穿第二固定板8并延伸至第二固定板8的左侧，第一气缸6伸缩杆延伸至第二固定板8左侧的一端和固定块19的右侧固定连接，工作台1的底部固定连接有两个支脚架。
27.两个所述套筒14的内部均活动连接有安装杆17，两个所述安装杆17的外表面且位于两个所述套筒14的右侧均滑动连接有连接块18，两个所述连接块18相对的一侧之间固定连接有固定块19，所述固定块19的正面设置有打磨砂轮20，两个安装杆17的一端滑动连接在环形槽16的内部，打磨砂轮20的背面固定连接有短轴，固定块19为中空结构，固定块19的内部固定连接有电机，短轴的一端贯穿固定块19并延伸至固定块19的内部，短轴延伸至固定块19内部的一端和电机输出轴的一端固定连接。
28.所述工作台1的内部设置有通槽21，所述通槽21的内部滑动连接有滑动块22，所述滑动块22的底部固定连接有竖板23，所述竖板23的右侧转动连接有连接轴24，连接轴24转动连接在竖板23右侧的下方。
29.所述工作台1的底部固定连接有安装板25，所述安装板25的左侧转动连接有转动杆26，所述转动杆26的外表面固定连接有主动轮27。
30.所述转动杆26的左端固定连接有从动板28，所述从动板28的内部设置有滑槽29，连接轴24滑动连接在滑槽29的内部。
31.所述安装板25的左侧且位于所述转动杆26的背面固定连接有第二气缸30，所述第二气缸30伸缩杆的一端固定连接有直齿板31，直齿板31的齿牙面与主动轮27啮合，安装板25的左侧且位于直齿板31的顶部固定连接有限位板，限位板将直齿板31所处高度限定，保持直齿板31的齿牙面与主动轮27的啮合状态。
32.所述滑动块22的顶部固定连接有第二电机32，所述第二电机32输出轴的一端固定连接有放置架33。
33.本实用新型提供的加工金属壳边框的打磨装置的工作原理如下：
34.使用时，将边框放置放置架33上方固定，通过第一电机5带动连接杆12转动，连接杆12带动连接板13以连接杆12为中心点转动，连接板13通过套筒14带动两个齿轮15在齿牙带11外表面转动，进而带动两个安装杆17在环形槽16内部滑动，从而带动固定块19倾斜，固定块19带动打磨砂轮20倾斜，从而对边框上下棱角处进行打磨；
35.液压缸2伸缩带动打磨砂轮20调节高度对边框进行打磨，第一气缸6伸缩带动连接块18在安装杆17上滑动，进而在边框的一侧移动打磨，第二电机32带动放置架33转动，以此带动边框侧边转移到打磨砂轮20的一面，第二气缸30通过直齿板31带动主动轮27转动，主动轮27带动转动杆26转动，从而从动板28以转动杆26为中心点转动，进而带动连接轴24前后移动，连接轴24带动竖板23前后移动，从而滑动块22带动放置架33前后移动，将边框带动与打磨砂轮20接触。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的加工金属壳边框的打磨装置具有如下有益效果：
37.通过第一电机5带动连接杆12转动，连接杆12带动连接板13以连接杆12为中心点转动，连接板13通过套筒14带动两个齿轮15在齿牙带11外表面转动，进而带动两个安装杆17在环形槽16内部滑动，从而带动固定块19切斜，固定块19带动打磨砂轮20倾斜，从而对边框上下棱角处进行打磨，从而降低设备使用局限，提高设备工作效率。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。