一种带有自动脱落结构的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种带有自动脱落结构的压铸模具。


背景技术：

2.压力铸造，简称为压铸，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。
3.现有技术中，公告号为cn105945255a的一种薄壁件压铸模具及压铸成型设备，属于压铸成型领域，用于生产压铸件，该压铸模具包括外浇口和与所述外浇口连通的浇道，所述浇道的浇口设置于所述外浇口非正上方。
4.但上述该装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷，在使用上述装置时，由于上述装置没有具有可以将压铸好的模型脱落的装置，导致上述装置在进行对压铸工作时，需要压铸的材料容易粘到压铸板，不易分离，造成工作效率降低。
5.为此，本实用新型提出一种带有自动脱落结构的压铸模具。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带有自动脱落结构的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动脱落结构的压铸模具，包括固定底板，所述固定底板顶部固定连接有模具盒，所述固定底板顶部固定连接有连接杆一，所述连接杆一外部套设有移动环，所述移动环外部固定连接有连接杆二，所述连接杆二外部固定连接有挤压板。
8.优选的，所述移动环底部固定连接有调节转轴，所述调节转轴底部固定连接有连接杆三，所述连接杆三外部固定连接有脱落板，所述脱落板外部固定连接手推杆。
9.优选的，所述移动环外部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆外部固定连接有调节环，所述连接杆一顶部螺纹连接有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆顶部固定连接有限位板。
10.优选的，所述固定底板顶部固定连接有冷却槽，所述冷却槽外部固定连接有冷却水管。
11.优选的，所述冷却水管外部固定连接有冷却水箱，所述冷却冷却水管外部固定连接有开启阀门。
12.优选的，所述挤压板顶部固定连接有连接杆四，所述连接杆四顶部固定连接有压力板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置挤压板和连接杆一，使得在压铸过程中挤压板粘上压铸材料时可以将挤压板固定在一定的高度，调节手推杆就可以通过脱落板将粘在挤压板底部的压铸材料分离，方便了工作人员对本装置的使用，通过设置脱落板，在压铸过程中挤压板粘上压铸材料时可以将挤压板固定在一定的高度，调节手推杆就可以通过脱落板将粘在挤压板底部的压铸材料分离，方便了工作人员对本装置的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面示意图；
15.图2为本实用新型的侧面示意图；
16.图3为本实用新型的底部侧面示意图。
17.图中：1、固定底板；2、冷却槽；3、连接杆一；4、调节环；5、调节螺杆；6、限位板；7、压力板；8、连接杆四；9、连接杆二；10、挤压板；11、模具盒；12、冷却水管；13、冷却水箱；14、调节转轴；15、连接杆三；16、脱落板；17、手推杆；18、伸缩螺杆；19、开启阀门；20移动环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种带有自动脱落结构的压铸模具，包括固定底板1，固定底板1顶部固定连接有模具盒11，固定底板1顶部固定连接有连接杆一3，连接杆一3外部套设有移动环20，移动环20外部固定连接有连接杆二9，连接杆二9外部固定连接有挤压板10，通过设置挤压板10和连接杆一3，使得在压铸过程中挤压板10粘上压铸材料时可以将挤压板10固定在一定的高度，调节手推杆17就可以通过脱落板16将粘在挤压板10底部的压铸材料分离，方便了工作人员对本装置的使用，移动环20底部固定连接有调节转轴14，调节转轴14底部固定连接有连接杆三15，连接杆三15外部固定连接有脱落板16，脱落板16外部固定连接手推杆17，通过设置脱落板16，在压铸过程中挤压板10粘上压铸材料时可以将挤压板10固定在一定的高度，调节手推杆17就可以通过脱落板16将粘在挤压板10底部的压铸材料分离，方便了工作人员对本装置的使用。
21.移动环20外部螺纹连接有调节螺杆5，调节螺杆5外部固定连接有调节环4，连接杆一3顶部螺纹连接有伸缩螺杆18，伸缩螺杆18顶部固定连接有限位板6，通过设置调节螺杆5和调节环4，可以需要将挤压板10进行固定在连接杆一3上时，方便了对挤压板10进行固定，使得在压铸过程中挤压板10粘上压铸材料时可以将挤压板10固定在一定的高度，调节手推杆17就可以通过脱落板16将粘在挤压板10底部的压铸材料分离，方便了工作人员对本装置的使用，固定底板1顶部固定连接有冷却槽2，冷却槽2外部固定连接有冷却水管12，通过设置冷却槽2，将冷却槽2通入冷却水箱13内的冷却液，可以方便的将压铸工作后的模具盒11进行冷却，使得本装置在工作结束后工作人员不易被未冷却的模具盒11烫伤，有效的保护
了工作人员的安全，冷却水管12外部固定连接有冷却水箱13，冷却冷却水管12外部固定连接有开启阀门19，通过设置冷却水箱13，可以方便的将压铸工作后的模具盒11进行冷却，使得本装置在工作结束后工作人员不易被未冷却的模具盒11烫伤，有效的保护了工作人员的安全，挤压板10顶部固定连接有连接杆四8，连接杆四8顶部固定连接有压力板7，通过设置压力板7，可以很好的通过挤压板7进行对挤压板10的升降工作，使得按动压力板7就可以将需要压铸的材料进行按压，方便了工作人员的使用。
22.工作原理：在使用本装置时，将需要压铸的材料放入到模具盒11上，然后加热模具盒11，使得压铸材料受热变形，按动压力板7进行压铸工作，在一定的情况下压铸材料会粘到挤压板10上，调节调节环4，将挤压板10固定在一定的高度，然后旋转手推杆17，使得脱落板16将粘在挤压板10上的压铸材料进行脱落。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。