一种胶囊抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊生产抛光技术领域，具体而言，涉及一种胶囊抛光装置。


背景技术：

2.胶囊是药物的保护壳，用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道；去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。在胶囊生产流程中，灌装、填充完毕的胶囊需要进行抛光，从而快速清除胶囊表面所附着的粉末杂质，使其洁净，提高表面光洁度，经抛光的胶囊更加光亮、清洁、美观。
3.中国专利申请号为cn201921712236.2，公开了一种胶囊高效抛光装置，该技术方案通过叶片旋转，产生气流，使胶囊表面的粉末吹落，无法吹落的胶囊粉末通过胶囊与叶片的碰撞，使粉末脱落，脱落的粉末由风机吸出，经过抛光的胶囊通过出料口集中掉落；然而该方案通过胶囊与叶片的碰撞，使粉末脱落的过程中，由于叶片的旋转作用与较轻的胶囊的碰撞后，很容易使胶囊壳散开，从而造成胶囊药物破损，产生严重的经济损失；另外，现有技术中也有使用卧式螺旋进料进行抛光的技术，如cn201922064590.5一种胶囊抛光机，然而该技术方案中，胶囊很容易沉积在设备底部，造成胶囊抛光不均匀不彻底的问题，甚至在螺旋送料的过程中也会发生不同程度的胶囊壳散开，造成胶囊药物破损的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶囊抛光装置，其可可大大提高胶囊的抛光量同时提高抛光效率，使得胶囊抛光更均匀更彻底，且不会造成胶囊壳的脱落，保证了胶囊药物的质量，提高了经济效益。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种胶囊抛光装置，包括球形状筒体，所述筒体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述筒体中心转动设置有一转轴，所述转轴中心周向设置有多个分隔板，所述分隔板远离所述转轴的一端与所述筒体内侧壁接触，多个所述分隔板将所述筒体内腔分隔成多个独立的空间；所述筒体外侧设置有一供气装置，所述供气装置通过进风管连通至筒体内，所述筒体上与供气装置相对的一侧设置有集尘装置。
7.进一步地，所述分隔板设置有3
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6个，且均匀分布于所述转轴上。
8.进一步地，所述分隔板上均匀开设有多个供胶囊通过的通孔。
9.进一步地，所述分隔板的两侧面均匀设置有毛刷。
10.进一步地，所述筒体靠近所集尘装置的一侧为中空结构，且所述筒体靠近所集尘装置的一侧设置有一筛网。
11.进一步地，所述筒体底端靠近出料口处开设有用于开启或关闭出料口的调节件。
12.进一步地，所述调节件包括在桶底底壁开设的滑槽，以及可滑动设置于所述滑槽
内的挡板，所述挡板外侧连接有推动把手。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.本实用新型可大大提高胶囊的抛光量同时提高抛光效率，不会造成胶囊间的黏连或因胶囊数量较多而造成胶囊沉积在设备底部使得部分胶囊抛光不彻底的问题，使得胶囊抛光更均匀更彻底，且不会造成胶囊壳的脱落，保证了胶囊药物的质量，提高了经济效益。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的胶囊抛光装置的正视图；
17.图2为本实用新型实施例提供的胶囊抛光装置的侧视图。
18.图标：1
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进料口，2
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筒体，3
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分隔板，31
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通孔，32
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毛刷，4
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转轴，5
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调节件，51
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滑槽，52
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把手，53
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挡板，6
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出料口，7
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集尘装置，8
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供气装置，9
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筛网。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例
25.本实施例提供了一种胶囊抛光装置，包括球形状筒体2，所述筒体2顶部设置有进
料口1，底部设置有出料口6，所述筒体2中心转动设置有一转轴4，所述转轴4中心周向设置有多个分隔板3，所述分隔板3远离所述转轴4的一端与所述筒体2内侧壁接触，多个所述分隔板3将所述筒体2内腔分隔成多个独立的空间；所述筒体2外侧设置有一供气装置8，所述供气装置8通过进风管连通至筒体2内，所述筒体2上与供气装置8相对的一侧设置有集尘装置7；
26.即筒体2的上下两端分别设置进料口1和出料口6，筒体2的左右两侧分别设置供气装置8和集尘装置7，转轴4横向设置于筒体2中心并与驱动电机传动连接，在使用时，通过进料口1将胶囊送入筒体2内，胶囊随即落入分隔板3分隔的空间内，在转轴4的转动作用下，众多的胶囊颗粒被分布在多个分隔板3分隔的多个独立空间内，同时供气装置8向筒体2内供气，具体的可通过风机向筒体2内送入冷风或热风等，在胶囊被分隔板3转动送至出料口6的过程中，热风将就胶囊颗粒吹散，使得胶囊颗粒之间被均匀散开，且把每一个胶囊上的粉末吹散去，并将粉末吹至对侧的集尘装置7内，使得胶囊表面抛光更干净，与粉末彻底的分离开来，使其洁净，提高表面光洁度；且能向筒体2内持续不断的输送胶囊进行抛光，且不会造成胶囊间的黏连或因胶囊数量较多而造成胶囊沉积在设备底部使得部分胶囊抛光不彻底的问题，需要说明的是，本实用新型抛光装置可持续进行抛光，出料口6处可间断性的打开，使得胶囊壳在筒体2内进行往复的多次抛光，抛光效率更高，更彻底；本实用新型可大大提高胶囊的抛光量同时提高抛光效率，不会造成胶囊间的黏连或因胶囊数量较多而造成胶囊沉积在设备底部使得部分胶囊抛光不彻底的问题，使得胶囊抛光更均匀更彻底，且不会造成胶囊壳的脱落，保证了胶囊药物的质量，提高了经济效益。
27.在本实施例中，所述分隔板3设置有3
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6个，且均匀分布于所述转轴4上，对个分隔板3的设置使得筒体2内的独立空间更多，胶囊间分布更均匀，由此可使得胶囊抛光更均匀更彻底，提高胶囊的抛光效率。
28.在本实施例中，所述分隔板3上均匀开设有多个供胶囊通过的通孔31；这样分隔板3在转动的过程中，左半侧的分隔板3上的胶囊可从通料孔洒落而下，而右半侧的分隔板3上的胶囊则从分隔板3上自然落下，使得胶囊与供气装置8的热风充分接触，充分去除胶囊表面的粉末，使其洁净，提高表面光洁度，有效提升抛光效果。
29.在本实施例中，所述分隔板3的两侧面均匀设置有毛刷32，在分隔板3转动的过程中，毛刷32可进一步的对胶囊表面进行抛光，提升抛光效率。
30.在本实施例中，所述筒体2靠近所集尘装置7的一侧为中空结构，且所述筒体2靠近所集尘装置7的一侧设置有一筛网9，筛网9的孔径远小于胶囊的粒径，通过筛网9阻挡胶囊进入集尘装置7中，同时使得粉末可被吹入集尘装置7内，提高抛光效果。
31.在本实施例中，所述筒体2底端靠近出料口6处开设有用于开启或关闭出料口6的调节件5，具体地，所述调节件5包括在桶底底壁开设的滑槽51，以及可滑动设置于所述滑槽51内的挡板53，所述挡板53外侧连接有把手52；使用时，通过向一侧推动把手52，将挡板53沿滑槽51滑动，使得筒体2底壁开口打开，胶囊落入出料口6，排出筒体2；反之，即可将出料口6密封堵塞，使得胶囊可在筒体2内往复进行抛光作业。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。