一种锌合金加工打磨装置的制作方法

本实用新型涉及锌合金加工领域，尤其涉及一种锌合金加工打磨装置。

背景技术：

锌合金是以锌为基体，加入其它元素组成的合金。常见的合金元素有铝、镁、铜等。锌合金熔点低，流动性好，易于塑性加工；常见的加工方式有压铸加工和机加工；锌合金在加工完后，表面会产生毛刺等，需要对其打磨。一方面可以使其表面变得平整，同时也能去除表面质量较差的部位，改善表面的力学性能。

目前的锌合金加工打磨装置中，对于工件的打磨，多为手工操作，且多半只能打磨一面；如需打磨另一面，需要人工再次装夹，效率低，浪费人力；同时现在的打磨装置所设保护结构，也需要人工装在打磨工位，打磨结束后，还需要人工取下，自动化程度低，且容易造成操作人员懒惰，疏忽保护这一环节，进而对操作人员造成伤害。

为解决上述问题，本申请中提出一种锌合金加工打磨装置。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锌合金加工打磨装置。本实用新型通过设置调节组件，实现了工件的升降，并使得工件可以在多工位之间进行切换，通过一次装夹可以实现工件的多面打磨，提高了打磨的效率；通过设置打磨组件，使得打磨片可以在水平面内进行移动，保证了工件的每一面都可以被全面的打磨到；通过设置防尘罩，使得打磨的飞溅物不会飞出对人造成伤害，也不会污染机器，便于清理。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种锌合金加工打磨装置，包括机架、调节组件和打磨组件；机架上设置有安装台和安装臂；安装台位于机架的底端；安装臂位于机架的顶端；调节组件设置于安装台上；打磨组件设置于安装臂上，且位于安装臂的下方；调节组件包括液压缸、升降台、第一电机、第一轴承、安装板、第二电机、第二轴承、第三轴承和四爪卡盘；液压缸一端连接安装台，另一端连接升降台；升降台左右两端设置有用于连接的连接板；连接板包括左连接板和右连接板；左连接板上开有第一通孔和用于连接的第一凸起；右连接板上设有第二凸起；第一电机设置于左连接板外侧，其伸出轴穿过第一通孔与安装板连接；安装板的左端通过第一轴承与第一凸起转动连接，右端通过第二轴承与第二凸起转动连接，安装板中心设置有第三凸起；第三凸起的中心设置有第二通孔；第二电机穿过第二通孔与四爪卡盘连接；四爪卡盘通过第三轴承与第三凸起转动连接；打磨组件包括第三电机、传动杆、导向杆、滑台、电缸、第四电机、固定板、防尘罩、打磨片和气缸；第三电机设置于安装臂上，其工作端与传动杆的一端连接；传动杆的另一端与安装臂转动连接；导向杆设置于安装臂上；滑台与传动杆螺纹连接，且与导向杆滑动连接；电缸设置于滑台上，且位于其下方；固定板设置于电缸上，其中部开有凹槽和第三通孔；第四电机设置于凹槽内，其输出轴穿过第三通孔与打磨片连接；气缸设置于固定板上，其工作端与防尘罩连接；防尘罩两端开口，且位于打磨片的外围。

优选的，液压缸设置有多组。

优选的，左连接板和右连接板平行设置。

优选的，第一凸起和第二凸起均位于升降台内侧，且位于同一高度上。

优选的，导向杆设置有多组，且平行的设置于传动杆两侧。

优选的，电缸设置有多组。

优选的，气缸设置有多组。

一、本实用新型通过设置本实用新型通过设置调节组件，实现了工件的升降，并使得工件可以在多工位之间进行切换，通过一次装夹可以实现工件的多面打磨，提高了打磨的效率。

二、本实用新型通过设置打磨组件，使得打磨片可以在水平面内进行移动，保证了工件的每一面都可以被全面的打磨到。

三、本实用新型通过设置防尘罩，使得打磨的飞溅物不会飞出对人造成伤害，也不会污染机器，便于清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锌合金加工打磨装置的剖视图。

图2为本实用新型提出的一种锌合金加工打磨装置的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种锌合金加工打磨装置中滑台的剖视图。

附图标注：1、机架；101、安装台；102、安装臂；2、调节组件；201、液压缸；202、升降台；2020、连接板；2021、左连接板；2022、右连接板；2023、第一通孔；2024、第一凸起；2025、第二凸起；203、第一电机；204、第一轴承；205、安装板；2051、第三凸起；2052、第二通孔；206、第二电机；207、第二轴承；208、第三轴承；209、四爪卡盘；210、工件；3、打磨组件；301、第三电机；302、传动杆；303、导向杆；304、滑台；305、电缸；306、第四点几；307、固定板；3071、凹槽；3072、第三通孔；308、防尘罩；309、打磨片；310、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-3，本实用新型提出的一种锌合金加工打磨装置，包括机架1、调节组件2和打磨组件3；机架1上设置有安装台101和安装臂102；安装台101位于机架1的底端；安装臂102位于机架1的顶端；调节组件2设置于安装台101上；打磨组件3设置于安装臂102上，且位于安装臂102的下方；调节组件2包括液压缸201、升降台202、第一电机203、第一轴承204、安装板205、第二电机206、第二轴承207、第三轴承208和四爪卡盘209；液压缸201一端连接安装台101，另一端连接升降台202；升降台202左右两端设置有用于连接的连接板2020；连接板2020包括左连接板2021和右连接板2022；左连接板2021上开有第一通孔2023和用于连接的第一凸起2024；右连接板2022上设有第二凸起2025；第一电机203设置于左连接板2021外侧，其伸出轴穿过第一通孔2023与安装板205连接；安装板205的左端通过第一轴承204与第一凸起2024转动连接，右端通过第二轴承207与第二凸起2025转动连接，安装板205中心设置有第三凸起2051；第三凸起2051的中心设置有第二通孔2052；第二电机206穿过第二通孔2052与四爪卡盘209连接；四爪卡盘209通过第三轴承208与第三凸起2051转动连接；打磨组件3包括第三电机301、传动杆302、导向杆303、滑台304、电缸305、第四电机306、固定板307、防尘罩308、打磨片309和气缸310；第三电机301设置于安装臂102上，其工作端与传动杆302的一端连接；传动杆302的另一端与安装臂102转动连接；导向杆303设置于安装臂102上；滑台304与传动杆302螺纹连接，且与导向杆303滑动连接；电缸305设置于滑台304上，且位于其下方；固定板307设置于电缸305上，其中部开有凹槽3071和第三通孔3072；第四电机306设置于凹槽3071内，其输出轴穿过第三通孔3072与打磨片309连接；气缸310设置于固定板307上，其工作端与防尘罩308连接；防尘罩308两端开口，且位于打磨片309的外围。

在一个可选的实施例中，液压缸设置有多组。

在一个可选的实施例中，左连接板和右连接板平行设置。

在一个可选的实施例中，第一凸起和第二凸起均位于升降台内侧，且位于同一高度上。

在一个可选的实施例中，导向杆设置有多组，且平行的设置于传动杆两侧。

在一个可选的实施例中，电缸设置有多组。

在一个可选的实施例中，气缸设置有多组。

本实用新型工作时，操作人员将工件210装夹在四爪卡盘209上。启动第三电机301、第四电机306和电缸305，此时打磨组件3开始运行。同时启动气缸310，将防尘罩308放下；启动液压缸201，将工件210调节到方便打磨的高度，开始对工件201上表面进行打磨。打磨完成后，启动液压缸201，降低工件210的高度。启动第一电机203，将安装板205旋转90度，此时工件210的一个侧面朝上。再次启动液压缸201将工件210升起，开始对工件210的侧面进行打磨。打磨完成后，启动液压缸201将工件210降低。启动第二电机206，将工件210旋转90度，即可将工件210的另一个侧面朝上。重复以上打磨和更换打磨面的操作，就可以完成对工件210上表面和4个侧面的打磨作业。打磨结束后，启动气缸310，升起防尘罩308。启动第一电机203，将工件210重新恢复至正面朝上的状态，取下工件210即可。此过程实现了一次装夹，多面打磨，且全程工作人员按下相应控制按钮即可。防尘罩308又保证了打磨碎屑不会飞出，且便于清理。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。