压铸件进浇水口超振装置的制作方法

本实用新型涉及压铸件处理领域，尤其涉及压铸件进浇水口超振装置。

背景技术：

目前，针对小型铝合金压铸件进浇口与所需要的工件的分离，国内绝大多数铸造厂家仍然采用人工击打、半自动锯床切断以及气动敲击方法。这些方法劳动强度大，生产效率低，大批量生产过程中要花费大量人工。操作工人须穿着防护服、戴面具、隔热手套手持工件进行去除进浇口作业，切割过程产生大量的粉尘，设备在敲击和切割时不可避免地产生刺耳的噪声。此外，在自动化生产越来越普遍的今天，亟需设计一种浇口分离设备，将其嵌入自动化生产线中，能达到产能的增长、产品质量的提高的效果，为此，本方案提出了压铸件进浇水口超振装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的压铸件进浇水口超振装置，解决了现有技术中的小型铝合金压铸件进浇口与所需要的工件的分离方式劳动强度大和生产生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

压铸件进浇水口超振装置，包括底座、固定在底座顶部的超震机构和安装在底座底部的减震机构；

所述超震机构包括固定在底座顶部的安装座和安装在安装座背面的三项异步电机，所述安装座为中空结构，且安装座的正面设有与安装座内部相通的开口，开口的内部通过螺钉固定固定前封板，安装座正对开口的一侧内壁上转动连接有连接轴、转轴和固定轴，所述三项异步电机的输出轴的一端与转轴的一端传动连接，所述转轴位于连接轴的正下方，所述连接轴上套接有连接板和偏心轴，所述转轴的另一端贯穿偏心轴与前封板转动连接，所述安装座与开口相邻的一侧外壁上开设有连接槽，所述连接板的一端贯穿连接槽延伸至安装座的外部，所述固定轴的另一端贯穿连接板与前封板转动连接，且连接板位于安装座外部的一端固定有安装架；

所述安装架的顶部安装有油缸，油缸的伸长端固定有油缸压头，所述安装架的底部固定有固定压头，固定压头位于油缸压头的正下方；

所述减震机构由底板、固定在底板顶部的多个减震柱和固定在底座底部的减震垫组成，多个减震柱的顶部均与减震垫的底部固定连接。

优选的，所述连接轴的另一端与前封板转动连接，所述连接轴、转轴和固定轴与前封板的连接处均通过轴承端盖转动连接。

优选的，所述安装架为u形结构，且安装架的开口朝向远离连接板的一侧。

优选的，所述连接槽的长度大于连接板的宽度。

优选的，所述三项异步电机与安装座的背面之间固定防落杆，防落杆为中空结构，且防落杆罩设在三项异步电机的输出轴的外部。

优选的，所述减震柱和减震垫均采用硫化橡胶制作。

本实用新型的有益效果：

1、通过三项异步电机、连接轴、转轴、偏心轴、固定轴、连接板、连接槽和安装架之间的配合，可以很方便的使安装架产生震动，然后通过油缸、油缸压头个固定压头之间的配合将铸件夹紧在安装架上，利用共振的特点，从而使得铸件进浇口与所需要的工件的分离。

2、硫化橡胶具有较好的弹性和减震性能，因而通过减震机构的设置，能够有效降低安装座在工作时带来的震动。

本实用新型结构合理，采用偏心轴振动，因此运行时噪音低、工作效率高，工序完成后对工件损伤极，能广泛应用于各种外形的压铸件产品分离进浇口的工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的俯视剖视图。

图4为本实用新型的正视剖视图。

图5为本实用新型的固定轴的俯视剖视图。

图6为本实用新型的左视图。

图7为本实用新型的左视剖视图。

图中标号：1底座、2安装座、3三项异步电机、4油缸、5油缸压头、6固定压头、7底板、8减震柱、9前封板、10防落杆、11侧板、12固定轴、13连接轴、14隔套、15固定轴、16轴承端盖、17减震垫、18转轴、19轴承、20直通式压注油杯、21偏心轴、22连接板、23安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，压铸件进浇水口超振装置，包括底座1、固定在底座1顶部的超震机构和安装在底座1底部的减震机构；

超震机构包括固定在底座1顶部的安装座2和安装在安装座2背面的三项异步电机3，安装座2为中空结构，且安装座2的正面设有与安装座2内部相通的开口，开口的内部通过螺钉固定固定前封板9，安装座2正对开口的一侧内壁上转动连接有连接轴13、转轴18和固定轴12，三项异步电机3的输出轴的一端与转轴18的一端传动连接，转轴18位于连接轴13的正下方，连接轴13上套接有连接板22和偏心轴21，转轴18的另一端贯穿偏心轴21与前封板9转动连接，安装座2与开口相邻的一侧外壁上开设有连接槽，连接板22的一端贯穿连接槽延伸至安装座2的外部，固定轴12的另一端贯穿连接板22与前封板9转动连接，且连接板22位于安装座2外部的一端固定有安装架23，通过三项异步电机3、连接轴13、转轴18、偏心轴21、固定轴12、连接板22、连接槽和安装架23之间的配合，，从而利用三项异步电机3的转动来带动安装架23震动；

连接轴13的另一端与前封板9转动连接，连接轴13、转轴18和固定轴12与前封板9的连接处均通过轴承端盖16转动连接，轴承端盖16的设置使得连接轴13、转轴18和固定轴12与前封板9之间可以转动连接，也方便了前封板9与连接轴13、转轴18和固定轴12之间的拆装；

三项异步电机3与安装座2的背面之间固定防落杆10，防落杆10为中空结构，且防落杆10罩设在三项异步电机3的输出轴的外部，防落杆10的设置起到固定三项异步电机3的目的；

连接槽的长度大于连接板22的宽度，给连接板22的震动留下空间，避免连接板22在震动的时候撞击到连接槽的边缘；

安装架23的顶部安装有油缸4，油缸4的伸长端固定有油缸压头5，安装架23的底部固定有固定压头6，固定压头6位于油缸压头5的正下方，安装架23为u形结构，且安装架23的开口朝向远离连接板22的一侧，工作时，将将铸件放在油缸压头5和固定压头6之间，然后启动油缸4伸长，从而将铸件压紧在油缸压头5和固定压头6之间，然后再保持油缸4的伸出长度不变；

减震机构由底板7、固定在底板7顶部的多个减震柱8和固定在底座1底部的减震垫17组成，多个减震柱8的顶部均与减震垫17的底部固定连接，减震柱8和减震垫17均采用硫化橡胶制作，硫化橡胶具有良好的弹性，通过减震机构的设置，可以有效降低装置工作时对外界带来的震动，也有效较小了噪音。

工作原理：使用时，将铸件放在油缸压头5和固定压头6之间，然后启动油缸4伸长，从而将铸件压紧在油缸压头5和固定压头6之间，然后再保持油缸4的伸出长度不变，接着启动三项异步电机3，三项异步电机3通过变频带动转轴18不断往复转动，从而使得偏心轴21带动连接轴往复转动，而随着连接轴21的转动，连接板22随之往复震动，在固定轴12的限制下，连接板22位于安装座2外部的一端上下往复震动，从而带动安装架23震动，最终使得固定在安装架23上的铸件与安装架23之间差生共振，进而将铸件进浇口与所需要的工件的分离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。