一种铝合金加工用热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金热处理设备技术领域，具体涉及一种铝合金加工用热处理炉。


背景技术：

2.铝合金热处理技术就是选用某一热处理规范，在热处理铝合金产品时控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的结构组织的一种技术。其中在对铝合金进行热处理操作时常会用到热处理炉。
3.然而现有的铝合金热处理炉在使用时，其内部的滑车主要依靠人工手动进行滑移，导致铝合金部件向炉体内进给时耗时较长，从而大大降低了铝合金部件的热处理效率，其次，现有的铝合金热处理炉在使用时内部温度得不到精准把控，由于铝合金热处理要求在恒温条件下进行，导致铝合金部件在热处理时的质量得不到把控，因此急需一种新型的铝合金加工用热处理炉来解决现有问题。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种铝合金加工用热处理炉，解决了现有的铝合金热处理炉在使用时，其内部的滑车主要依靠人工手动进行滑移，导致铝合金部件向炉体内进给时耗时较长，从而大大降低了铝合金部件的热处理效率，以及现有的铝合金热处理炉在使用时内部温度得不到精准把控，由于铝合金热处理要求在恒温条件下进行，导致铝合金部件在热处理时的质量得不到把控的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铝合金加工用热处理炉，包括炉体、滑车、齿槽和温控仪，所述炉体内底端两侧成型有所述齿槽，所述炉体内壁上设置有耐火砖，所述耐火砖上设置有电炉丝，所述炉体内底端中部设置有所述滑车，所述滑车底端设置有陶瓷隔热板，所述滑车内两侧成型有安装腔，所述安装腔内设置有电机，所述电机的传动输出端设置有齿轮，所述齿轮贯穿所述滑车的侧壁，所述滑车底端四角处设置有滑轮，所述炉体一侧壁上设置有炉门，所述炉门上设置有锁把，所述炉体另一侧壁上通过螺钉连接有机壳，所述机壳一侧壁上设置有操作面板，所述机壳内底端一侧通过螺栓连接有控制器，所述机壳内底端另一侧通过螺栓连接有所述温控仪，所述炉体内上端一侧设置有感温探头。
8.通过采用上述技术方案，所述电机、所述齿轮以及所述齿槽的设计，能够实现铝合金部件在热处理前后的快速进给，无需人工手动进行操作，极大的节省了人力以及铝合金部件的进给时间，提高了铝合金部件的热处理效率，所述温控仪以及所述感温探头的设计，使得所述炉体内的温度能够得到精准的把控，从而实现铝合金部件的恒温热处理操作，确保铝合金部件的热处理质量。
9.进一步的，所述电炉丝与所述耐火砖通过螺钉连接，所述耐火砖与所述炉体粘接。
10.通过采用上述技术方案，所述电炉丝通电后会发热，从而实现所述炉体内温度的升高。
11.进一步的，所述滑车与所述炉体滑动连接，所述电机与所述安装腔通过螺栓连接。
12.通过采用上述技术方案，所述滑车主要用来承载待处理的铝合金部件。
13.进一步的，所述齿轮与所述电机通过键连接，所述齿轮与所述齿槽啮合。
14.通过采用上述技术方案，所述齿轮与所述齿槽的配合传动，能够实现所述滑车的便捷滑移。
15.进一步的，所述炉门与所述炉体通过合页连接，所述锁把与所述炉门转动连接。
16.通过采用上述技术方案，所述炉门能够实现所述炉体内的密封，以确保铝合金部件的正常热处理操作。
17.进一步的，所述操作面板与所述控制器电连接，所述控制器与所述温控仪以及所述电炉丝电连接，所述温控仪与所述感温探头电连接。
18.通过采用上述技术方案，所述温控仪为ta091型电子温度调节器，所述控制器以及所述感温探头均与所述温控仪配套使用，因而能够在工作过程中实现所述炉体内温度的精准把控，确保铝合金部件的热处理质量。
19.（三）有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决现有的铝合金热处理炉在使用时，其内部的滑车主要依靠人工手动进行滑移，导致铝合金部件向炉体内进给时耗时较长，从而大大降低了铝合金部件的热处理效率的问题，本实用新型通过电机、齿轮以及齿槽的设计，能够实现铝合金部件在热处理前后的快速进给，无需人工手动进行操作，极大的节省了人力以及铝合金部件的进给时间，提高了铝合金部件的热处理效率；
22.2、为解决现有的铝合金热处理炉在使用时内部温度得不到精准把控，由于铝合金热处理要求在恒温条件下进行，导致铝合金部件在热处理时的质量得不到把控的问题，本实用新型通过温控仪以及感温探头的设计，使得炉体内的温度能够得到精准的把控，从而实现铝合金部件的恒温热处理操作，确保铝合金部件的热处理质量。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种铝合金加工用热处理炉的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种铝合金加工用热处理炉中滑车的结构示意图；
25.图3是本实用新型所述一种铝合金加工用热处理炉中炉体的右剖视图；
26.图4是本实用新型所述一种铝合金加工用热处理炉中机壳的主剖视图；
27.图5是本实用新型所述一种铝合金加工用热处理炉的电路框图。
28.附图标记说明如下：
29.1、炉体；2、机壳；3、操作面板；4、滑轮；5、滑车；6、齿槽；7、陶瓷隔热板；8、炉门；9、锁把；10、齿轮；11、感温探头；12、耐火砖；13、电机；14、安装腔；15、电炉丝；16、控制器；17、温控仪。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1
‑
图5所示，本实施例中的一种铝合金加工用热处理炉，包括炉体1、滑车5、齿槽6和温控仪17，炉体1内底端两侧成型有齿槽6，炉体1内壁上设置有耐火砖12，耐火砖12上设置有电炉丝15，炉体1内底端中部设置有滑车5，滑车5底端设置有陶瓷隔热板7，滑车5内两侧成型有安装腔14，安装腔14内设置有电机13，电机13为三相电机13，通过操作面板3改变电路能够实现电机13的正反转，从而实现滑车5在进出时的滑移，电机13的传动输出端设置有齿轮10，齿轮10贯穿滑车5的侧壁，滑车5底端四角处设置有滑轮4，炉体1一侧壁上设置有炉门8，炉门8上设置有锁把9，炉体1另一侧壁上通过螺钉连接有机壳2，机壳2一侧壁上设置有操作面板3，机壳2内底端一侧通过螺栓连接有控制器16，机壳2内底端另一侧通过螺栓连接有温控仪17，炉体1内上端一侧设置有感温探头11，电机13、齿轮10以及齿槽6的设计，能够实现铝合金部件在热处理前后的快速进给，无需人工手动进行操作，极大的节省了人力以及铝合金部件的进给时间，提高了铝合金部件的热处理效率，温控仪17以及感温探头11的设计，使得炉体1内的温度能够得到精准的把控，从而实现铝合金部件的恒温热处理操作，确保铝合金部件的热处理质量。
32.如图1
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图3所示，本实施例中，电炉丝15与耐火砖12通过螺钉连接，耐火砖12与炉体1粘接，电炉丝15通电后会发热，从而实现炉体1内温度的升高，滑车5与炉体1滑动连接，电机13与安装腔14通过螺栓连接，滑车5主要用来承载待处理的铝合金部件，齿轮10与电机13通过键连接，齿轮10与齿槽6啮合，齿轮10与齿槽6的配合传动，能够实现滑车5的便捷滑移，炉门8与炉体1通过合页连接，锁把9与炉门8转动连接，炉门8能够实现炉体1内的密封，以确保铝合金部件的正常热处理操作。
33.如图1、图4和图5所示，本实施例中，操作面板3与控制器16电连接，控制器16与温控仪17以及电炉丝15电连接，温控仪17与感温探头11电连接，温控仪17为ta091型电子温度调节器，控制器16以及感温探头11均与温控仪17配套使用，因而能够在工作过程中实现炉体1内温度的精准把控，确保铝合金部件的热处理质量。
34.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置与外部电源接通，并将待加工的铝合金部件放置在滑车5上，然后将滑车5按照如图1所示放置固定在炉体1内，接着通过操作面板3使控制器16、温控仪17、电炉丝15以及感温探头11同时启动，电炉丝15工作后可将炉体1内部温度升高，感温探头11可实时监测炉体1的温度，当炉体1内的温度达到铝合金部件的热处理温度时，温控仪17可将感温探头11测得的温度信息反馈给控制器16，从而通过控制器16来控制电炉丝15的加热工作，以实现铝合金部件的恒温热处理，确保铝合金部件的热处理质量，当铝合金部件热处理后，可将炉门8打开，并通过操作面板3使电机13启动，电机13启动后可带动齿轮10转动，齿轮10转动后可在齿槽6的作用下将滑车5向炉体1外推出，从而实现滑车5的自动滑移，无需人工手动进行操作，便于实现热处理后的铝合金部件的快速收取，确保铝合金部件的热处理效率。
35.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对
本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。