一种烤盘压铸成型孔模具的制作方法

本实用新型涉及一种烤盘压铸成型孔模具。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。

成型的烤盘需要添加手柄以便使用者能方便握取，可是，现有的模具都是只简单的整体压铸成烤盘，安装手柄的孔洞需要后期转孔，而且现有压铸的模具很容易产生偏差，会对压铸件带来质量问题。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，操作方便，定位准确，直接成型孔洞的烤盘压铸成型孔模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种烤盘压铸成型孔模具，包括上模具和下模具，及用于固定上模具和下模具的定位块，所述下模具的两侧顶部设置有向外横向延伸的固定耳，所述固定耳与上模具的两端持平相抵，上模具和下模具相抵后中间形成空腔，所述上模具上设置有两个打孔栓，打孔栓尾端与上模具之间设置有垫片，所述打孔栓从上往下贯穿整个上模具，打孔栓尾部位于上模具顶部，打孔栓顶部贯穿上模具后位于空腔内。

作为优选，所述打孔栓尾部与上模具相抵时顶部与空腔内的下模具上端相抵。

作为优选，所述垫片为两个以上，所述定位块为两个。

作为优选，所述定位块为凹字型设置，定位块内凹部分的高度与下模具的固定耳加上模具两端厚度相同。

本实用新型烤盘压铸成型孔模具的有益效果：由于所述烤盘压铸成型孔模具采用定位块对上模具和下模具进行固定，可以非常方便而且准确的对模具进行定位，保证产品质量；在上模具上设置两个打孔栓，打孔栓尾端与上模具之间设置有垫片，打孔栓尾部与上模具相抵时顶部与空腔内的下模具上端相抵，当烤盘压铸件需要打通的孔洞时候拿掉垫片进行压铸，不需要打通时候，可以根据深度需求安放不同数量的垫片，很好的一体成型，减少了额外的工序，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种烤盘压铸成型孔模具的结构示意图；

图中，1、上模具；2、下模具；3、定位块；4、打孔栓；5、垫片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型采用如下技术方案：一种烤盘压铸成型孔模具，包括上模具1和下模具2，及用于固定上模具1和下模具2的定位块3，所述下模具2的两侧顶部设置有向外横向延伸的固定耳(未图示)，所述固定耳与上模具1的两端持平相抵，上模具1和下模具2相抵后中间形成空腔(未图示)，所述上模具1上设置有两个打孔栓4，打孔栓4尾端与上模具1之间设置有垫片5，所述打孔栓4从上往下贯穿整个上模具1，打孔栓4尾部位于上模具1顶部，打孔栓4顶部贯穿上模具1后位于空腔内。

所述打孔栓4尾部与上模具1相抵时顶部与空腔内的下模具2上端相抵。

所述垫片5为两个以上，所述定位块3为两个。

所述定位块3为凹字型设置，定位块3内凹部分的高度与下模具2的固定耳加上模具1两端厚度相同。

金属溶液填充进空腔内，把上模具1与下模具2对称后用定位块3进行固定，当烤盘压铸件需要打通的孔洞时候拿掉垫片5进行压铸，不需要打通时候，可以根据深度需求安放不同数量的垫片5，很好的一体成型，减少了额外的工序，大大提高了生产效率。

本实用新型烤盘压铸成型孔模具的有益效果：由于所述烤盘压铸成型孔模具采用定位块对上模具和下模具进行固定，可以非常方便而且准确的对模具进行定位，保证产品质量；在上模具上设置两个打孔栓，打孔栓尾端与上模具之间设置有垫片，打孔栓尾部与上模具相抵时顶部与空腔内的下模具上端相抵，当烤盘压铸件需要打通的孔洞时候拿掉垫片进行压铸，不需要打通时候，可以根据深度需求安放不同数量的垫片，很好的一体成型，减少了额外的工序，大大提高了生产效率。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种烤盘压铸成型孔模具，其特征在于：包括上模具和下模具，及用于固定上模具和下模具的定位块，所述下模具的两侧顶部设置有向外横向延伸的固定耳，所述固定耳与上模具的两端持平相抵，上模具和下模具相抵后中间形成空腔，所述上模具上设置有两个打孔栓，打孔栓尾端与上模具之间设置有垫片，所述打孔栓从上往下贯穿整个上模具，打孔栓尾部位于上模具顶部，打孔栓顶部贯穿上模具后位于空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种烤盘压铸成型孔模具，其特征在于：所述打孔栓尾部与上模具相抵时顶部与空腔内的下模具上端相抵。

3.根据权利要求1所述的一种烤盘压铸成型孔模具，其特征在于：所述垫片为两个以上，所述定位块为两个。

4.根据权利要求1所述的一种烤盘压铸成型孔模具，其特征在于：所述定位块为凹字型设置，定位块内凹部分的高度与下模具的固定耳加上模具两端厚度相同。

技术总结
本实用新型提供了一种烤盘压铸成型孔模具，包括上模具和下模具，及用于固定上模具和下模具的定位块，所述上模具上设置有两个打孔栓，打孔栓尾端与上模具之间设置有垫片，所述打孔栓从上往下贯穿整个上模具，打孔栓顶部贯穿上模具后位于空腔内。由于采用定位块对上模具和下模具进行固定，可以非常方便而且准确的对模具进行定位，保证产品质量；在上模具上设置两个打孔栓，打孔栓尾端与上模具之间设置有垫片，打孔栓尾部与上模具相抵时顶部与空腔内的下模具上端相抵，当烤盘压铸件需要打通的孔洞时候拿掉垫片进行压铸，不需要打通时候，可以根据深度需求安放不同数量的垫片，很好的一体成型，减少了额外的工序，大大提高了生产效率。

技术研发人员：李振阳;吕超;骆水平
受保护的技术使用者：浙江飞哲工贸有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.06.11