一种金属眼镜架板材的加工设备的制作方法

本实用新型涉及金属眼镜架板材技术领域，具体为一种金属眼镜架板材的加工设备。

背景技术：

材质：采用高科技的塑料记忆板材制造。目前的板材成分多数是醋酸纤维，也有少数高档镜架是丙酸纤维。而醋酸纤维的板材类又分为注塑型和压制打磨型，注塑型顾名思义是用模具浇灌而成。板材架同样适用于高度数人群，因为框型较大，能承受高度数的镜片，现有的金属眼镜架板材的加工设备在对金属眼镜架板材进行注塑加工时，容易存在气泡，降低产品的质量，同时加工成型复杂，降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属眼镜架板材的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属眼镜架板材的加工设备，包括加工台，所述加工台的上端中部设置有注塑加工装置，所述注塑加工装置的前端中部固定安装有l形架，所述l形架的后端上部设置有成型装置，所述加工台的上端右部中侧固定安装有固定板，所述固定板的左端上部设置有伸缩装置。

优选的，所述注塑加工装置包括转动伸缩柱，所述转动伸缩柱的外表面中部固定安装有齿轮，所述转动伸缩柱的上端固定安装有下模板，所述下模板的上端开设有模腔，所述下模板的下端中部固定安装有圆盘，所述圆盘的下端中部前侧固定安装有凸块，所述转动伸缩柱穿插连接在加工台的上端中部将注塑加工装置和加工台活动连接。

优选的，所述成型装置包括正反电机，所述正反电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上部螺纹连接有滑块，所述滑块的后端固定安装有上模板，所述上模板的下端中部固定安装有压板，所述上模板活动连接在l形架的后端上部将成型装置和l形架活动连接在一起。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩动力机和伸缩杆，所述伸缩杆活动连接在伸缩动力机的输出端，所述伸缩杆的左端固定安装有u形板，所述u形板的内腔后壁固定安装有齿条，所述u形板的上端前部左侧固定安装有弧形块，所述伸缩动力机固定连接在固定板的左端上部将伸缩装置和固定板固定连接。

优选的，所述齿条的前端中部和注塑加工装置的中部相啮合，所述伸缩动力机和伸缩杆之间电性连接。

优选的，所述压板位于注塑加工装置的上方，且压板的大小和注塑加工装置的内腔大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过齿轮带动转动伸缩柱转动时使得下模板处在转动状态，同时凸块接触到弧形块上带动转动伸缩柱伸缩，进而使得下模板产生振动效果，然后使得模腔内的熔体相互挤压提高均匀性，并将内部的空气排出减少气泡的产生，提高产品质量。

2、通过正反电机带动螺纹杆转动，从而带动滑块沿着螺纹杆往下运动，进而带动上模板往下运动时接触到下模板的上表面，此时压板进入到模腔内并对熔体进行压铸成型，操作简单，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种金属眼镜架板材的加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属眼镜架板材的加工设备的注塑加工装置结构示意图；

图3为本实用新型一种金属眼镜架板材的加工设备的成型装置结构示意图；

图4为本实用新型一种金属眼镜架板材的加工设备的伸缩装置结构示意图。

图中：1、加工台；2、注塑加工装置；3、l形架；4、成型装置；5、固定板；6、伸缩装置；21、转动伸缩柱；22、齿轮；23、下模板；24、模腔；25、圆盘；26、凸块；41、正反电机；42、螺纹杆；43、滑块；44、上模板；45、压板；61、伸缩动力机；62、伸缩杆；63、u形板；64、齿条；65、弧形块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属眼镜架板材的加工设备，包括加工台1，加工台1的上端中部设置有注塑加工装置2，注塑加工装置2的前端中部固定安装有l形架3，l形架3的后端上部设置有成型装置4，加工台1的上端右部中侧固定安装有固定板5，固定板5的左端上部设置有伸缩装置6。

注塑加工装置2包括转动伸缩柱21，转动伸缩柱21的外表面中部固定安装有齿轮22，转动伸缩柱21的上端固定安装有下模板23，下模板23的上端开设有模腔24，下模板23的下端中部固定安装有圆盘25，圆盘25的下端中部前侧固定安装有凸块26，凸块26接触到弧形块65上带动转动伸缩柱21伸缩，进而使得下模板23产生振动效果，转动伸缩柱21穿插连接在加工台1的上端中部将注塑加工装置2和加工台1活动连接；成型装置4包括正反电机41，正反电机41的输出端固定安装有螺纹杆42，螺纹杆42的外表面上部螺纹连接有滑块43，滑块43的后端固定安装有上模板44，上模板44的下端中部固定安装有压板45，压板45进入到模腔24内并对熔体进行压铸成型，操作简单，提高了加工效率，上模板44活动连接在l形架3的后端上部将成型装置4和l形架3活动连接在一起；伸缩装置6包括伸缩动力机61和伸缩杆62，伸缩动力机61是一种动力机构能够使得伸缩杆62处在伸缩与延长状态，伸缩杆62活动连接在伸缩动力机61的输出端，伸缩杆62的左端固定安装有u形板63，u形板63的内腔后壁固定安装有齿条64，齿条64滑动时方便带动齿轮22转动，u形板63的上端前部左侧固定安装有弧形块65，伸缩动力机61固定连接在固定板5的左端上部将伸缩装置6和固定板5固定连接；齿条64的前端中部和注塑加工装置2的中部相啮合，伸缩动力机61和伸缩杆62之间电性连接；压板45位于注塑加工装置2的上方，且压板45的大小和注塑加工装置2的内腔大小相匹配。

需要说明的是，本实用新型为一种金属眼镜架板材的加工设备，将熔体倒入到模腔24中，通过伸缩动力机61带动伸缩杆62伸缩，从而使得伸缩杆62延长时带动u形板63往左运动，进而带动齿条64往左运动时使得与之啮合的齿轮22转动，然后带动转动伸缩柱21转动时使得下模板23处在转动状态，同时凸块26接触到弧形块65上带动转动伸缩柱21伸缩，进而使得下模板23产生振动效果，然后使得模腔24内的熔体相互挤压提高均匀性，并将内部的空气排出减少气泡的产生，提高产品质量；通过正反电机41带动螺纹杆42转动，从而带动滑块43沿着螺纹杆42往下运动，进而带动上模板44往下运动时接触到下模板23的上表面，此时压板45进入到模腔24内并对熔体进行压铸成型，操作简单，提高了加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。