一种五金配件加工用压铸装置的制作方法

本实用新型涉及五金配件加工领域，尤其涉及一种五金配件加工用压铸装置。

背景技术：

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，五金配件可以单独用途，也可以做协助用具，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等，五金配件可分为家具五金配件、船用五金配件、服装五金配件、门窗五金配件、装饰五金配件等；压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

压铸是五金配件制作中必不可少的一制作过程，现有五金配件加工压铸装置中，五金配件在压铸成型后，由人工手动将模具中的五金配件一个个取出，由于很多五金配件体积较小，模具中制作出的配件数量较多，人工将配件一个个取出会比较耗时，从而降低工作效率和生产效率。

因此，有必要提供一种五金配件加工用压铸装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种五金配件加工用压铸装置，解决了人工将配件一个个取出会比较耗时，从而降低工作效率和生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的五金配件加工用压铸装置，包括设备台，所述设备台的顶部固定连接有第一安装板，所述设备台的顶部且位于所述第一安装板的右侧固定连接有第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相对的一侧之间固定连接有承重板，所述承重板的顶部设置有第一模具，所述第一模具的左右两侧均固定连接有转动轴，所述第二安装板的顶部设置有通槽，所述第一模具的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆一端的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的外表面且位于所述第一连接杆的右侧固定连接有第二连接杆，所述第二安装板的右侧固定连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有安装杆，所述安装杆的右端固定连接有齿轮，所述设备台的顶部且位于所述第二安装板的右侧固定连接有限位板，所述限位板的顶部滑动连接有直齿板；

承重板的宽度小于第一模具的宽度，承重板将第一模具抬高，以防第一模具在一侧倾斜抬高时因另一侧和设备台之间贴合而受阻，两个转动轴相离的一端分别与第一安装板和第二安装板相对的一侧转动连接，固定杆处于通槽中，轴承设置于通槽的底部，第二连接杆的一端与安装杆的外表面固定连接，限位板处于齿轮的底部，齿轮与直齿板的齿牙面啮合，限位板对直齿板起到支撑作用，使直齿板保持与齿轮之间的啮合。

优选的，所述设备台的顶部固定连接有气缸，气缸设置在限位板的背面，且气缸伸缩杆的一端与直齿板的一端通过连接板固定连接。

优选的，所述设备台顶部的两侧均固定连接有两个支撑杆，第一安装板的左侧设置有两个支撑杆，限位板的右侧设置有两个支撑杆。

优选的，四个所述支撑杆的外表面之间滑动连接有顶板。

优选的，所述顶板的内部固定连接有第二模具，所述第二模具的顶部设置有注料管，注料管与第二模具的内部连通。

优选的，四个所述支撑杆的顶部之间固定连接有横板。

优选的，所述横板的底部固定连接有液压缸，液压缸伸缩杆的一端与第二模具的顶部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的五金配件加工用压铸装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种五金配件加工用压铸装置，通过气缸带动直齿板缩回，直齿板带动齿轮转动，从而安装杆转动，安装杆带动第二连接杆转动，第二连接杆通过第一连接杆将第一模具抬起，第一模具以转动轴为中心点转动向上抬起，将第一模具内部的五金配件倒出，以此实现五金配件自动出模，节省时间，提高设备生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的五金配件加工用压铸装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为顶板底部的俯视的结构示意图；

图3为图2所示的右视的结构示意图；

图4为图1所示a的放大示意图。

图中标号：1、设备台；2、第一安装板；3、第二安装板；4、承重板；5、第一模具；6、转动轴；7、通槽；8、固定杆；9、第一连接杆；10、连接轴；11、第二连接杆；12、轴承；13、安装杆；14、齿轮；15、限位板；16、直齿板；17、气缸；18、支撑杆；19、顶板；20、第二模具；21、注料管；22、横板；23、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的五金配件加工用压铸装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为顶板底部的俯视的结构示意图；图3为图2所示的右视的结构示意图；图4为图2所示的右视的结构示意图。五金配件加工用压铸装置，包括设备台1，所述设备台1的顶部固定连接有第一安装板2，所述设备台1的顶部且位于所述第一安装板2的右侧固定连接有第二安装板3，所述第一安装板2与所述第二安装板3相对的一侧之间固定连接有承重板4，所述承重板4的顶部设置有第一模具5，所述第一模具5的左右两侧均固定连接有转动轴6，所述第二安装板3的顶部设置有通槽7，所述第一模具5的右侧固定连接有固定杆8，所述固定杆8的外表面转动连接有第一连接杆9，所述第一连接杆9一端的内部转动连接有连接轴10，所述连接轴10的外表面且位于所述第一连接杆9的右侧固定连接有第二连接杆11，所述第二安装板3的右侧固定连接有轴承12，所述轴承12的内部转动连接有安装杆13，所述安装杆13的右端固定连接有齿轮14，所述设备台1的顶部且位于所述第二安装板3的右侧固定连接有限位板15，所述限位板15的顶部滑动连接有直齿板16；

承重板4的宽度小于第一模具5的宽度，承重板4将第一模具5抬高，以防第一模具5在一侧倾斜抬高时因另一侧和设备台1之间贴合而受阻，两个转动轴6相离的一端分别与第一安装板2和第二安装板3相对的一侧转动连接，固定杆8处于通槽7中，轴承12设置于通槽7的底部，第二连接杆11的一端与安装杆13的外表面固定连接，限位板15处于齿轮14的底部，齿轮14与直齿板16的齿牙面啮合，限位板15对直齿板16起到支撑作用，使直齿板16保持与齿轮14之间的啮合。

所述设备台1的顶部固定连接有气缸17，气缸17设置在限位板15的背面，且气缸17伸缩杆的一端与直齿板16的一端通过连接板固定连接。

所述设备台1顶部的两侧均固定连接有两个支撑杆18，第一安装板2的左侧设置有两个支撑杆18，限位板15的右侧设置有两个支撑杆18。

四个所述支撑杆18的外表面之间滑动连接有顶板19。

所述顶板19的内部固定连接有第二模具20，所述第二模具20的顶部设置有注料管21，注料管21与第二模具20的内部连通。

四个所述支撑杆18的顶部之间固定连接有横板22。

所述横板22的底部固定连接有液压缸23，液压缸23伸缩杆的一端与第二模具20的顶部固定连接。

本实用新型提供的五金配件加工用压铸装置的工作原理如下：

液压缸23将顶板19向下推，带动第二模具20与第一模具5合模，通过注料管21将液态五金金属注入第一模具5与第二模具20的腔体中，待五金配件压铸制作完成，液压缸23带动顶板19向上，第二模具20与第一模具5分离，通过气缸17带动直齿板16缩回，直齿板16带动齿轮14转动，从而安装杆13转动，安装杆13带动第二连接杆11转动，第二连接杆11通过第一连接杆9将第一模具5抬起，第一模具5以转动轴6为中心点转动向上抬起，将第一模具5内部的五金配件倒出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的五金配件加工用压铸装置具有如下有益效果：

通过气缸17带动直齿板16缩回，直齿板16带动齿轮14转动，从而安装杆13转动，安装杆13带动第二连接杆11转动，第二连接杆11通过第一连接杆9将第一模具5抬起，第一模具5以转动轴6为中心点转动向上抬起，将第一模具5内部的五金配件倒出，以此实现五金配件自动出模，节省时间，提高设备生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。