一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具的制作方法

本实用新型涉及灯体壳盖压铸成型模具技术领域，具体为一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具。

背景技术：

模具是工业生产的基础工艺装备，它是以特定的形状，通过一定的方式将原料加工成为零件，采用模具成型方法生产零件，具有优质、高效、省料、低成本等优点，因此，在国民经济各部门，尤其是机械制造、汽车、家用电器、仪器仪表、石油化工、轻工用品等工业部门得到了极其广泛的应用，但是现有的压铸成型模具大多数采用自然冷却的方式，这种方式降温速度慢，无法进行快速的冷却，从而使得加工速度低，为此我们设计一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，解决了现有的不足之处，现有压铸成型模具大多数采用自然冷却的方式，这种方式降温速度慢，无法进行快速的冷却，从而使得加工速度低。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，包括底座、下模主体以及上模主体，所述下模主体安装在底座上方左侧，所述上模主体安装在下模主体上方，所述上模主体和下模主体之间设有升降结构，所述下模主体内部设有循环冷却降温结构；

所述升降结构，包括；四个气缸放置槽以及四个气缸；

四个所述气缸放置槽分别开设在下模主体四角处，四个所述气缸分别固定连接在四个气缸放置槽内，所述气缸输出端与上模主体固定连接。

优选的，所述循环冷却降温结构，包括，盘管放置腔、盘管、水箱、水泵、冷却器以及水管；

所述盘管放置腔开设在下模主体内部，所述盘管安装在盘管放置腔内且盘管两端贯穿下模主体，所述水箱安装在底座右侧上方，所述水泵安装在水箱左侧底部，所述盘管下端与水泵输出端连接，所述水管上端与冷却器左端连接，所述冷却器右端通过水管与水箱连通，所述冷却器安装在水箱上。

优选的，所述下模主体内部中间设有下模腔，所述上模主体上方设有与之匹配的上模体。

优选的，所述上模主体设有顶端浇铸口。

优选的，所述冷却器通过冷却器固定架固定连接在水箱上方。

优选的，所述水箱右侧设有进水口。

有益效果

本实用新型提供了一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具。具备以下有益效果，本案设计内部结构简单，通过在内部设有的循环冷却降温结构，可以进行对模具内部进行主动降温处理，从而保得内部的温度可以进行快速的降低，从而加快生产加工的速度，且采用循环的方式也可以节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型所述一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具的左视剖视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具的俯视结构示意图。

图中：1-底座；2-下模主体；3-上模主体；4-气缸放置槽；5-气缸；6-盘管放置腔；7-盘管；8-水箱；9-水泵；10-冷却器；11-水管；12-下模腔；13-上模体；14-浇铸口；15-冷却器固定架；16-进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速冷却的一体式灯体壳盖压铸成型模具，包括底座1、下模主体2以及上模主体3，下模主体2安装在底座1上方左侧，上模主体3安装在下模主体2上方，上模主体3和下模主体2之间设有升降结构，下模主体2内部设有循环冷却降温结构；

需要说明的是，底座1用于进行支撑下模主体2，下模主体2用于支撑上模主体3，上模主体3和下模主体2之间设有升降结构，升降结构用于进行对上模主体3进行伸缩以及下降，从而进行模具的压铸处理，下模主体2内部设有循环冷却降温结构，冷却循环降温结构用于进行主动的降温处理，从而加快模具的降温速度，进行快速的降温。

升降结构，包括；四个气缸放置槽4以及四个气缸5；

四个气缸放置槽4分别开设在下模主体2四角处，四个气缸5分别固定连接在四个气缸放置槽4内，气缸5输出端与上模主体3固定连接；

需要说明的是，四个气缸放置槽4用于进行气缸5的放置和固定，气缸5用于进行提供动力，从而控制上模主体3的上升和下降。

在具体实施过程中，进一步的，循环冷却降温结构，包括，盘管放置腔6、盘管7、水箱8、水泵9、冷却器10以及水管11；

盘管放置腔6开设在下模主体2内部，盘管7安装在盘管放置腔6内且盘管7两端贯穿下模主体2，水箱8安装在底座1右侧上方，水泵9安装在水箱8左侧底部，盘管7下端与水泵9输出端连接，水管11上端与冷却器10左端连接，冷却器10右端通过水管11与水箱8连通，冷却器10安装在水箱8上；

需要说明的是，盘管放置腔6用于进行盘管7的放置，盘管7用于进行冷水的输送，从而与下模主体2进行冷热交换，从而进行降温处理，水箱8用于进行存储水，水泵9用于进行抽取水箱8内的水，从而输送给盘管内，冷却器10用于进行冷却水，水管11用于将冷却器10冷却的水输送进行水箱8。

具体实施方式为，首先在使用的时候，通过浇注口14注入熔料，然后熔料会浇铸到下模腔12和上模体13之间，从而进行成型的处理，此时通过控制水泵9进行抽取水箱8内的冷水，然后输送到盘管7内，通过冷水在盘管7内流动，从而与下模主体2进行冷热交换，从而进行降温处理，使得熔料可以进行快速的冷却，并且盘管7继续输送完成冷热交互的水，进入冷却器10内，通过冷却10进行降温处理，冷却器10在将降完温度的水通过水管11输送回水箱8内。进行循环的冷却处理，当模具冷却完成后，通过四个气缸5将上模主体3推起，从而将成型的模具取出，完成全部流程。

在具体实施过程中，进一步的，下模主体2内部中间设有下模腔12，上模主体3上方设有与之匹配的上模体13，下模腔12用于进行与上模体13进行配合，从而进行模具的塑形。

在具体实施过程中，进一步的，上模主体3设有顶端浇铸口14，浇注口14用于进行浇铸注入。

在具体实施过程中，进一步的，冷却器10通过冷却器固定架15固定连接在水箱8上方，冷却器固定架15用于固定冷却器10。

在具体实施过程中，进一步的，水箱8右侧设有进水口16，进水口16用于向水箱8内进水。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。