一种可调式压铸模的制作方法

本实用新型涉及压铸模技术领域，具体为一种可调式压铸模。

背景技术：

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有的技术存在以下技术问题：

现有的压铸模在使用时，压铸模具的形状都是固定的，不能自由的更换压铸模，导致制作其他类型的压铸模件需要更换不同的压铸模具，较为不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式压铸模，具备快速更换压铸模具等优点，解决了压铸模具不便于更换的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式压铸模，包括底座，所述底座的顶端中部有定模具，所述底座顶部的左右两端均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆顶部固定安装有支撑板，所述支撑板顶端的中部固定安装有推杆电机a，所述推杆电机a的电机轴底端固定安装有滑动板，所述滑动板底侧的前端中部固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有推杆电机b，所述安装板后侧活动设置有动模具；

所述动模具底部的前后两侧均开设有两个插槽，两个所述插槽的内部活动设置有插块，两个所述插块的底端分别固定安装有成型块a和成型块b，所述动模具前后两侧均活动贯穿有螺栓，两个所述插槽内部的一侧均开设有螺纹孔；

所述滑动板的左右两侧均安装有滑动块，所述滑动板下端的左右两侧固定安装有滑轨。

优选的，所述推杆电机a的电机轴垂直活动贯穿于支撑板。

通过上述方案，可以将推杆电机a的电机轴穿过支撑板，推动活动板。

优选的，所述支撑杆垂直活动贯穿于相应的滑动块。

通过上述方案，可以限定活动板的位置。

优选的，所述螺栓水平活动贯穿相应插块的一侧至另一侧，且与相应的螺纹孔螺旋连接。

通过上述方案，可以固定成型块a与成型块b的位置。

优选的，所述推杆电机b的电机轴活动贯穿于安装板，所述推杆电机b的电机轴与动模具的正面固定连接。

通过上述方案，可以推动动模具前后移动。

优选的，所述滑轨的正面呈l型，所述动模具的左右两端均位于相应滑轨上。

通过上述方案，可以限定动模具的位置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调式压铸模，具备以下有益效果：

1、该一种可调式压铸模，通过设置推杆电机b，在使用时，首先启动推杆电机b，将成型块a和成型块b前后移动调整到适当的位置，再启动推杆电机a，将滑动板向下推动，使安装板上的动模具上的成型块a或成型块b插入到定模具内部，制作出不同的压铸件，相较于现有技术，

本技术：
方便人员操作，可以快速制作不同的压铸件，有效提高了现有技术的实用性。

2、该一种可调式压铸模，通过设置螺栓和插块，在拆卸的过程中，拧出螺栓，使插块与插槽分离，从而取出成型块a或成型块b，更换成型块a和成型块b，从而使本申请满足制作不同压铸件的需求，有效提高了现有技术的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的滑轨立体俯视图。

其中：1、底座；2、定模具；3、支撑杆；4、支撑板；5、推杆电机a；6、滑动板；7、安装板；8、推杆电机b；9、动模具；10、插槽；11、插块；12、成型块a；13、成型块b；14、螺栓；15、螺纹孔；16、滑动块；17、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可调式压铸模，包括底座1，所述底座1的顶端中部有定模具2，所述底座顶部的左右两端均固定安装有支撑杆3，所述支撑杆3垂直活动贯穿于相应的滑动块16，两个所述支撑杆顶部固定安装有支撑板4，所述支撑板4顶端的中部固定安装有推杆电机a5，可以推动滑动板6上下移动，所述推杆电机a5的电机轴底端固定安装有滑动板6，所述推杆电机a5的电机轴垂直活动贯穿于支撑板4，所述滑动板6底侧的前端中部固定安装有安装板7，所述滑动板6的左右两侧均安装有滑动块16，所述滑动板6下端的左右两侧固定安装有滑轨17，所述安装板7的正面固定安装有推杆电机b8，所述推杆电机b8的电机轴活动贯穿于安装板7，推杆电机b8可以推动动模具9前后移动，所述推杆电机b8的电机轴与动模具9的正面固定连接，所述安装板7后侧活动设置有动模具9；

所述动模具9底部的前后两侧均开设有两个插槽10，两个所述插槽10的内部活动设置有插块11，两个所述插块11的底端分别固定安装有成型块a12和成型块b13，所述动模具9前后两侧均活动贯穿有螺栓14，拧开螺栓14，取下插块11，可以更换成型块，所述螺栓14水平活动贯穿相应插块11的一侧至另一侧，且与相应的螺纹孔15螺旋连接，两个所述插槽10内部的一侧均开设有螺纹孔15；

所述滑动板6的左右两侧均安装有滑动块16，所述滑动板6下端的左右两侧固定安装有滑轨17所述滑轨17的正面呈l型，所述动模具9的左右两端均位于相应滑轨17上，滑轨17可以托住动模具9两端。

在使用时，首先启动推杆电机b8，将成型块a12和成型块b13前后移动调整到适当的位置，再启动推杆电机a5，将滑动板6向下推动，使安装板9上的动模具7上的成型块a12或成型块b13插入到定模具2内部，制作出不同的压铸件，而在拆卸的过程中，拧出螺栓14，使插块11与插槽10分离，从而取出成型块a12或成型块b13，更换成型块a12和成型块b13，从而使本申请满足制作不同压铸件的需求，有效提高了现有技术的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可调式压铸模，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部有定模具(2)，所述底座顶部的左右两端均固定安装有支撑杆(3)，两个所述支撑杆顶部固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端的中部固定安装有推杆电机a(5)，所述推杆电机a(5)的电机轴底端固定安装有滑动板(6)，所述滑动板(6)底侧的前端中部固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的正面固定安装有推杆电机b(8)，所述安装板(7)后侧活动设置有动模具(9)；

所述动模具(9)底部的前后两侧均开设有两个插槽(10)，两个所述插槽(10)的内部活动设置有插块(11)，两个所述插块(11)的底端分别固定安装有成型块a(12)和成型块b(13)，所述动模具(9)前后两侧均活动贯穿有螺栓(14)，两个所述插槽(10)内部的一侧均开设有螺纹孔(15)；

所述滑动板(6)的左右两侧均安装有滑动块(16)，所述滑动板(6)下端的左右两侧固定安装有滑轨(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式压铸模，其特征在于：所述推杆电机a(5)的电机轴垂直活动贯穿于支撑板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种可调式压铸模，其特征在于：所述支撑杆(3)垂直活动贯穿于相应的滑动块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种可调式压铸模，其特征在于：所述螺栓(14)水平活动贯穿相应插块(11)的一侧至另一侧，且与相应的螺纹孔(15)螺旋连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调式压铸模，其特征在于：所述推杆电机b(8)的电机轴活动贯穿于安装板(7)，所述推杆电机b(8)的电机轴与动模具(9)的正面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调式压铸模，其特征在于：所述滑轨(17)的正面呈l型，所述动模具(9)的左右两端均位于相应滑轨(17)上。

技术总结
本实用新型涉及压铸模技术领域，且公开了一种可调式压铸模。该装置通过一种可调式压铸模，包括底座，所述底座的顶端中部有定模具，所述底座顶部的左右两端均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆顶部固定安装有支撑板，所述支撑板顶端的中部固定安装有推杆电机a。该一种可调式压铸模，通过设置推杆电机b，在使用时，首先启动推杆电机b，将成型块a和成型块b前后移动调整到适当的位置，再启动推杆电机a，将滑动板向下推动，使安装板上的动模具上的成型块a或成型块b插入到定模具内部，制作出不同的压铸件，相较于现有技术，本申请方便人员操作，可以快速制作不同的压铸件，有效提高了现有技术的实用性。

技术研发人员：王兆亮
受保护的技术使用者：武义嘉新金属制品有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021.06.11