一种盘形滚刀刀圈制备用模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种盘形滚刀刀圈制备用模具。

背景技术：

盘形滚刀是一种破碎坚硬岩石的挖掘工具，安装于盾构、tbm、顶管等大型非开挖施工设备的头部，其作用是切割掌子面岩石并将岩石从掌子面上剥落下来，盘型滚刀需要更换刀圈，为了能更方便的制造刀圈，需要一种盘型滚刀刀圈制备用模具。

现有的盘形滚刀刀圈制备用模具存在的缺陷是：

1、现有的盘形滚刀刀圈制备用模具无法自动的将铸件顶出，不方便工作人员进行收集；

2、现有的盘形滚刀刀圈制备用模具不方便进行模具的安装与移动，为此我们提出一种盘形滚刀刀圈制备用模具来解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盘形滚刀刀圈制备用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘形滚刀刀圈制备用模具，包括下模具、底座和上模具，所述底座的内部固定安装有下模具，所述底座的底部固定安装有支撑架，所述下模具的内部设置有下模芯，且下模芯的内部固定安装有模具块，所述下模芯底部的下模具内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有减震板，且弹簧内部的减震板与下模具之间固定安装有伸缩柱，所述下模芯内部的减震板顶部固定安装有顶杆，所述下模具顶部的下模芯两侧固定安装有限位杆，且下模具顶部的限位杆外围固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有吊环，所述固定板的底部固定安装有上模具，所述上模具的内部设置有上模芯，且上模芯顶部的固定板内部设置有浇筑口，所述上模芯两侧的上模具底部固定安装有减震块。

优选的，所述底座的顶部固定安装有插销，弹簧两侧的下模具内部设置有插孔，且插孔与插销相重合。

优选的，所述底座的两侧固定安装有连接件，且连接件顶部的底座两侧固定安装有固定螺栓。

优选的，所述支撑架外侧的底座底部固定安装有固定架，且固定架的顶部活动安装有六角螺栓。

优选的，所述支撑架的底部活动安装有滚轮，且滚轮的表面设置有防滑纹。

优选的，所述固定板的两侧固定安装有固定件，且固定件的外侧固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在下模芯内部的减震板顶部固定安装有顶杆，上模具下降时，会带动减震块一起下降，当上模具与下模具贴合时，减震块撞击到减震板上，减震板会通过弹簧会减轻减震块撞击的力度，增加装置的稳定性与耐用性，减震块会通过弹簧将减震板压进下模具内，减震板下降时会带动顶杆一同下降，顶杆的顶部下降到下模芯的底部时上模具与下模具贴合，从而停止下降，浇筑成型后，上模具带动减震块上升，弹簧带动减震板回弹，从而使顶杆上升将铸件顶出下模芯，便于工作人员进行收集。

2、本实用新型通过在固定板的顶部固定安装有吊环，工作人员可以通过吊环进行上模具的吊装工作，固定板的两侧固定安装有固定件，且固定件的外侧固定安装有把手，固定件会对把手的位置进行固定，增加了把手的牢固性，工作人员可以通过把手在对固定板进行吊装时，可以对固定板的位置进行校正，底座的两侧固定安装有连接件，支撑架的底部活动安装有滚轮，工作人员可以通过连接件将装置固定在移动车辆上，然后利用滚轮进行装置的移动工作，便于工作人员进行模具的安装与移动工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的下模芯局部结构示意图。

图中：1、限位杆；2、固定板；201、固定件；202、吊环；3、下模具；4、底座；401、连接件；402、固定架；403、固定螺栓；404、插销；5、上模具；501、减震块；6、模具块；7、支撑架；701、滚轮；8、下模芯；9、减震板；10、浇筑口；11、上模芯；12、顶杆；13、弹簧；14、伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种盘形滚刀刀圈制备用模具，包括下模具3、底座4和上模具5，底座4的内部固定安装有下模具3，底座4的底部固定安装有支撑架7，支撑架7会在工作人员利用滚轮701进行移动时对滚轮701的位置进行限定，增加了装置的稳定性与安全性，下模具3顶部的下模芯8两侧固定安装有限位杆1，限位杆1会在工作人员进行铸造工作时，对上模具5与下模具3的位置进行限定，增加了装置的稳定性与安全性，避免装置在工作时发生位移的情况，且下模具3顶部的限位杆1外围固定安装有固定板2，固定板2会对上模具5的位置进行固定，增加了上模具5的稳定性，固定板2的顶部固定安装有吊环202，工作人员可以通过吊环202进行上模具5的吊装工作，便于工作人员对装置进行安装，进行铸造工作，固定板2的底部固定安装有上模具5，上模具5的内部设置有上模芯11，且上模芯11顶部的固定板2内部设置有浇筑口10，上模芯11两侧的上模具5底部固定安装有减震块501，下模具3的内部设置有下模芯8，且下模芯8的内部固定安装有模具块6，工作人员可以将上模具5通过限位杆1与下模具3贴合在一起，通过浇筑口10将铸造材料浇筑入上模芯11与下模芯8内部，上模芯11与下模芯8与模具块6会对浇筑材料进行塑形，使其成型为工作人员需要的形状，下模芯8底部的下模具3内部固定安装有弹簧13，弹簧13的顶部固定安装有减震板9，且弹簧13内部的减震板9与下模具3之间固定安装有伸缩柱14，下模芯8内部的减震板9顶部固定安装有顶杆12，上模具5下降时，会带动减震块501一起下降，当上模具5与下模具3贴合时，减震块501撞击到减震板9上，减震板9会通过弹簧13会减轻减震块501撞击的力度，增加装置的稳定性与耐用性，减震块501会通过弹簧13将减震板9压进下模具3内，减震板9下降时会带动顶杆12一同下降，顶杆12的顶部下降到下模芯8的底部时上模具5与下模具3贴合，从而停止下降，浇筑成型后，上模具5带动减震块501上升，弹簧13带动减震板9回弹，从而使顶杆12上升将铸件顶出下模芯8，便于工作人员进行收集。

进一步，底座4的顶部固定安装有插销404，弹簧13两侧的下模具3内部设置有插孔，且插孔与插销404相重合，插销404插进插孔会对下模具3的位置进行限定，避免发生下模具3左右移动脱离底座4的情况，增加装置的稳定性与安全性。

进一步，底座4的两侧固定安装有连接件401，工作人员可以通过连接件401将装置固定在移动车辆上，便于工作人员进行装置的移动工作，增加了装置的灵活性与便捷性，且连接件401顶部的底座4两侧固定安装有固定螺栓403，固定螺栓403会将下模具3牢牢固定在底座4上。增加了装置的稳定性。

进一步，支撑架7外侧的底座4底部固定安装有固定架402，且固定架402的顶部活动安装有六角螺栓，工作人员可以通过六角螺栓将固定架402固定在地面上，在装置进行浇筑工作时增加其稳定性，避免在浇筑时发生装置位移的情况，增加了装置的安全性。

进一步，支撑架7的底部活动安装有滚轮701，工作人员可以利用滚轮701进行装置的移动工作，增加了装置的灵活性与便捷性，且滚轮701的表面设置有防滑纹，防滑纹会在装置进行移动时，增加滚轮701与地面之间的摩擦力，增加了装置移动时的稳定性与安全性。

进一步，固定板2的两侧固定安装有固定件201，且固定件201的外侧固定安装有把手，固定件201会对把手的位置进行固定，增加了把手的牢固性，便于工作人员进行安全使用，工作人员可以通过把手在对固定板2进行吊装时，可以对固定板2的位置进行校正，便于工作人员进行装置的安装工作。

工作原理：工作人员可以将上模具5通过限位杆1与下模具3贴合在一起，通过浇筑口10将铸造材料浇筑入上模芯11与下模芯8内部，上模芯11与下模芯8与模具块6会对浇筑材料进行塑形，使其成型为工作人员需要的形状，上模具5下降时，会带动减震块501一起下降，当上模具5与下模具3贴合时，减震块501撞击到减震板9上，减震板9会通过弹簧13会减轻减震块501撞击的力度，增加装置的稳定性与耐用性，减震块501会通过弹簧13将减震板9压进下模具3内，减震板9下降时会带动顶杆12一同下降，顶杆12的顶部下降到下模芯8的底部时上模具5与下模具3贴合，从而停止下降，浇筑成型后，上模具5带动减震块501上升，弹簧13带动减震板9回弹，从而使顶杆12上升将铸件顶出下模芯8，便于工作人员进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。