一种支撑座类零件模具的制作方法

本实用新型涉及零件模具技术领域，尤其涉及一种支撑座类零件模具。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

座体是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件。还要承受操作时的振动与地震载荷。如室外的塔器还要承受风载荷。

现有的座体通过左右合体的模具进行启闭注塑成型，但是注塑稳定性不佳，造成的座体次品率较高，而且座体的注塑过程中，型芯和固定外侧模座之间联动不足，造成启闭模具不紧密，造成溢流情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种支撑座类零件模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种支撑座类零件模具，包括基座，所述基座的顶部外壁两侧对称固定连接有立板，且立板的底端内壁之间固定练级有定模座，所述定模座的顶部外壁卡接有衬板，所述立板的顶端外壁卡接有上模板，且上模板和衬板之间固定连接有型芯，所述上模板的中部开有通槽，且通槽的内壁滑动连接有压模座，所述压模座的底端外壁卡接在型芯的外壁上，且压模座的外壁中部插接有浇筑器，所述浇筑器的底端外壁插接在型芯的顶端外壁中部，所述上模板的四角处插接有定位杆，且定位杆的顶端外壁固定连接有旋扣，所述定位杆的底端外壁套接有支撑弹簧，所述压模座的四角处插接有连接柱，且连接柱的顶端外壁等距离开有卡槽，所述旋扣的外壁和卡槽之间卡接固定。

作为本实用新型进一步的方案，所述型芯包括主型芯和侧型芯，且主型芯的两侧设有卡接槽，所述侧型芯卡接固定连接在卡接槽的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案，所述主型芯的内壁中部开有柱槽，且柱槽的内壁插接有型芯柱。

作为本实用新型进一步的方案，所述基座的底端四角处均垂直设有下穿杆，且下穿杆的端部外壁插接在主型芯的四角处，所述主型芯的四角和下穿杆的连接处设有固定孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述浇筑器的底端外壁套接有联动盘，且联动盘的四侧均和下穿杆的外壁之间相互套接。

作为本实用新型进一步的方案，所述浇筑器底端外壁垂直设有环形盘，且环形盘的外壁卡接在联动盘的端部外壁上。

作为本实用新型进一步的方案，还包括拉扣，所述定位杆的顶端外壁通过铰链和拉扣之间相连接，且拉扣的底端内壁卡接在压模座的外壁上。

作为本实用新型进一步的方案，还包括侧压杆，所述侧压杆垂直插接在两侧立板的内壁上，且侧压杆的内壁卡接在型芯的两侧外壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.本零件模具采用上下压侧模固定结构，通过型芯成型模腔，四侧利用下压式结构将型芯固定在芯腔内，保证了浇筑器可稳定将钢水浇铸至型芯内，下压时，底端下穿杆顶出，使模具启闭模具通过上下移动实现，自动分离型芯和衬板位置实现脱模；

2.本零件模具的顶部外壁的旋扣固定压模座，同时连接柱固定压模座和上模板之间的相对位置，使模具的上下固定更加稳定；

3.本零件模具浇筑器和内部下穿杆之间有联动结构，在浇筑器随着钢水不断注入后顶出，至型芯浇注口位置可锁定，减少溢流同时止停浇铸，减少钢水浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种支撑座类零件模具实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种支撑座类零件模具实施例1的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种支撑座类零件模具实施例1的型芯结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种支撑座类零件模具实施例2的立体结构示意图。

图中：1、基座；2、定模座；3、衬板；4、立板；5、上模板；6、定位杆；7、旋扣；8、连接柱；9、浇筑器；10、压模座；11、支撑弹簧；12、下穿杆；13、型芯；14、联动盘；15、侧型芯；16、型芯柱；17、固定孔；18、拉扣；19、侧压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种支撑座类零件模具，包括基座1，基座1的顶部外壁两侧对称固定连接有立板4，且立板4的底端内壁之间固定练级有定模座2，定模座2的顶部外壁卡接有衬板3，立板4的顶端外壁卡接有上模板5，且上模板5和衬板3之间固定连接有型芯13，上模板5的中部开有通槽，且通槽的内壁滑动连接有压模座10，压模座10的底端外壁卡接在型芯13的外壁上，且压模座10的外壁中部插接有浇筑器9，浇筑器9的底端外壁插接在型芯13的顶端外壁中部，上模板5的四角处插接有定位杆6，且定位杆6的顶端外壁固定连接有旋扣7，定位杆6的底端外壁套接有支撑弹簧11，压模座10的四角处插接有连接柱8，且连接柱8的顶端外壁等距离开有卡槽，旋扣7的外壁和卡槽之间卡接固定，型芯13包括主型芯和侧型芯15，且主型芯的两侧设有卡接槽，侧型芯15卡接固定连接在卡接槽的内壁上，主型芯的内壁中部开有柱槽，且柱槽的内壁插接有型芯柱16，基座1的底端四角处均垂直设有下穿杆12，且下穿杆12的端部外壁插接在主型芯的四角处，主型芯的四角和下穿杆12的连接处设有固定孔17，浇筑器9的底端外壁套接有联动盘14，且联动盘14的四侧均和下穿杆12的外壁之间相互套接，浇筑器9底端外壁垂直设有环形盘，且环形盘的外壁卡接在联动盘14的端部外壁上。

本实施例的工作原理：本支撑座类零件模具使用时，通过浇筑器9插入压模座10中，注入钢水通过浇筑器9的上端孔口位置，四侧利用下压式的定位杆6连接立板4和上模板5位置，然后插入连接柱8连接上模板5和压模座10位置，通过旋扣7固定连接柱8位置，将型芯13固定在芯腔内，在浇筑器9随着钢水不断注入后顶出，至型芯浇注口位置联动盘14锁定环形盘，止停浇铸，浇筑完毕后，打开旋扣7，下压浇筑器9，利用联动盘14带动底端下穿杆12顶出，使模具模具上下移动，分离型芯13和衬板3，实现脱模。

实施例2

参照图4，一种支撑座类零件模具，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括拉扣18，定位杆6的顶端外壁通过铰链和拉扣18之间相连接，且拉扣18的底端内壁卡接在压模座10的外壁上，还包括侧压杆19，侧压杆19垂直插接在两侧立板4的内壁上，且侧压杆19的内壁卡接在型芯13的两侧外壁上。

本实施例的工作原理：基于实施例1的工作原理，将其中的旋扣7固定结构替换成了拉扣18结构，保证侧向的定位杆6和压模座10之间的固定，同时利用侧压杆19压合固定型芯13位置，减少浇铸时对型芯内腔的冲击造成偏移溢流情况，提高稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。