一种具有冷却功能的铸造落砂机的制作方法

本实用新型涉及铸造落砂机技术领域，具体为一种具有冷却功能的铸造落砂机。

背景技术：

落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械、电磁和气动三类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛。现有的落砂机在完成落砂之后，型砂还有很高的温度，而热的型砂需要经过冷却才能再次使用。

现有的冷却装置都是单独与落砂机存在的，使得落砂机落完砂之后需要转运才能开始冷却，并且在冷却时会有很多没有散开的型砂，在后续使用时，还需要单独再将型砂碾开，非常麻烦，还有部分有冷却功能的落砂机内的喷头无法调节，使得对型砂的冷却不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的铸造落砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的铸造落砂机，包括机体，所述机体内部设置有工作腔，工作腔上端设置有工作台，工作腔顶部外侧设置有调节喷头，调节喷头外侧连接波纹管，所述机体内部中间设置有滑槽，滑槽内部设置有滑杆，滑杆外侧底部设置有滑轮，滑杆底部设置有分离结构，所述工作腔内部中间设置有托板，所述机体底部设置有移槽，移槽内部设置有集砂箱，集砂箱右侧固定连接拉手，所述机体左侧下端设置有出水口。

优选的，所述波纹管外侧连接水箱，调节喷头包括固定块、旋转球、喷头、固定螺丝、橡胶垫，固定块外侧固定连接机体，固定块内侧设置有旋转球，旋转球内侧设置有喷头，喷头上设置有喷水口，旋转球上端设置有固定螺丝，固定螺丝上端贯穿固定块并延伸至外侧，固定螺丝底部设置有橡胶垫，橡胶垫与旋转球相互贴合。

优选的，所述滑槽以工作腔为中心对称设置有两个，滑杆两端均位于滑槽内，滑轮以滑杆为中心对称设盒子有两个，滑杆右侧固定连接自动伸缩杆。

优选的，所述分离结构包括固定杆、活动腔、弹簧、中心轴、轴承、分离辊，固定杆上端固定连接滑杆，固定杆以滑杆为中心对称设置有两根，固定杆内设置有活动腔，活动腔内设置有弹簧，弹簧上端固定连接固定杆，弹簧底部固定连接中心轴，中心轴中间外侧套接有轴承，轴承外侧套接分离辊，分离辊底部紧贴托板。

优选的，所述托板内部设置有落砂孔，集砂箱内部设置有渗水孔，工作腔底部设置为斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将铸件放在工作台上，首先启动机器，上端的震落器将铸件上的型砂震落，取下铸件，将工作台上的型砂扫入工作腔内，调节喷头内的喷头将冷却水喷向托板，型砂在落到托板上时，经过一轮的重新冷却，自动伸缩杆推动滑杆，滑杆带动分离结构内的固定杆，固定杆带动中心轴，中心轴带动轴承，轴承带动分离辊，分离辊对托板表面的未散开的型砂进行碾压，将型砂碾开，之后型砂通过落砂孔进入集砂箱，冷却水同样通过落砂孔进入集砂箱，对型砂进行二次的冷却，最终通过集砂箱内的渗水孔渗透到工作腔底部，在通过出水口流出工作腔，本实用新型可以在机体内对型砂进行双重冷却，并且本实用新型可以将为散开的型砂碾开；

2、在型砂数量不同时，首先将调节喷头内的固定螺丝逆时针旋转，固定螺丝不在固定旋转球，调节喷头的角度，使喷头能更加准确的冲到下落的型砂，再将固定螺丝顺时针旋转，固定螺丝通过底部橡胶垫将旋转球固定，使得喷头的角度固定，本实用新型可以改变喷头的角度，方便更加准确的进行冷却，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型调节喷头结构示意图；

图3为本实用新型分离结构示意图。

图中：1、机体；2、工作腔；3、调节喷头；4、波纹管；5、滑槽；6、滑杆；7、滑轮；8、自动伸缩杆；9、分离结构；10、托板；11、移槽；12、集砂箱；13、拉手；14、出水口；15、工作台；31、固定块；32、旋转球；33、喷头；34、固定螺丝；35、橡胶垫；91、固定杆；92、活动腔；93、弹簧；94、中心轴；95、轴承；96、分离辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却功能的铸造落砂机，包括机体1，机体1内部设置有工作腔2，工作腔2上端设置有工作台15，工作腔2顶部外侧设置有调节喷头3，调节喷头3外侧连接波纹管4，机体1内部中间设置有滑槽5，滑槽5内部设置有滑杆6，滑杆6外侧底部设置有滑轮7，滑杆6底部设置有分离结构9，工作腔2内部中间设置有托板10，机体1底部设置有移槽11，移槽11内部设置有集砂箱12，集砂箱12右侧固定连接拉手13，机体1左侧下端设置有出水口14。

波纹管4外侧连接水箱，调节喷头3包括固定块31、旋转球32、喷头33、固定螺丝34、橡胶垫35，固定块31外侧固定连接机体1，固定块31内侧设置有旋转球32，旋转球32内侧设置有喷头33，喷头33上设置有喷水口，旋转球32上端设置有固定螺丝34，固定螺丝34上端贯穿固定块31并延伸至外侧，固定螺丝34底部设置有橡胶垫35，橡胶垫35与旋转球32相互贴合，调节喷头3可以调节喷头33喷水的角度。

滑槽5以工作腔2为中心对称设置有两个，滑杆6两端均位于滑槽5内，滑轮7以滑杆6为中心对称设盒子有两个，滑杆6右侧固定连接自动伸缩杆8，自动伸缩杆8可以推动滑杆6前后移动。

分离结构9包括固定杆91、活动腔92、弹簧93、中心轴94、轴承95、分离辊96，固定杆91上端固定连接滑杆6，固定杆91以滑杆6为中心对称设置有两根，固定杆91内设置有活动腔92，活动腔92内设置有弹簧93，弹簧93上端固定连接固定杆91，弹簧93底部固定连接中心轴94，中心轴94中间外侧套接有轴承95，轴承95外侧套接分离辊96，分离辊96底部紧贴托板10，分离结构9可以将未散开的型砂碾开。

托板10内部设置有落砂孔，集砂箱12内部设置有渗水孔，工作腔2底部设置为斜面，落砂孔方便型砂和冷却水落到集砂箱12内，渗水孔方便冷却水下渗，工作腔2底部的斜面，方便冷却水排出。

工作原理：将铸件放在工作台上，首先启动机器，上端的震落器将铸件上的型砂震落，取下铸件，将工作台上的型砂扫入工作腔2内，调节喷头3内的喷头33将冷却水喷向托板10，型砂在落到托板10上时，经过一轮的重新冷却，自动伸缩杆8推动滑杆6，滑杆6带动分离结构9内的固定杆91，固定杆91带动中心轴94，中心轴94带动轴承95，轴承95带动分离辊96，分离辊96对托板10表面的未散开的型砂进行碾压，将型砂碾开，之后型砂通过落砂孔进入集砂箱12，冷却水同样通过落砂孔进入集砂箱12，对型砂进行二次的冷却，最终通过集砂箱12内的渗水孔渗透到工作腔2底部，在通过出水口14流出工作腔2。

在型砂数量不同时，首先将调节喷头3内的固定螺丝34逆时针旋转，固定螺丝34不在固定旋转球32，调节喷头33的角度，使喷头33能更加准确的冲到下落的型砂，再将固定螺丝34顺时针旋转，固定螺丝34通过底部橡胶垫35将旋转球32固定，使得喷头33的角度固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。