模具抛光用旋转治具的制作方法

本实用新型涉及注塑领域，特别涉及一种模具抛光用旋转治具。

背景技术：

注塑用的模仁在生产出来后，需要人工使用砂纸对模仁的表面和边缘进行打磨抛光，而由于模仁较重，人工操作时难以调整模仁的角度，不便于抛光操作。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种模具抛光用旋转治具，包括底板，所述底板上可转动地设置有基板，所述基板的中部设置有支撑台，所述基板上还设置有两相互平行的支撑板，所述两支撑板分别位于所述支撑台的两侧，所述支撑板的内侧均设置有夹板，所述夹板可沿着垂直于所述支撑板的方向往复移动。

本实用新型中，底板用于作为旋转治具的支撑结构，支撑台用于放置需要抛光的模仁，夹板用于固定模仁。

本实用新型使用时，首先将模仁放置在支撑台上，使得模仁需要抛光的一侧朝上或者朝向侧面设置，然后调整支撑板上的夹板使得夹板夹紧在模仁相对的两个无需抛光的面上，实现模仁的固定，此时即可对模仁进行抛光，且在抛光过程中可以通过转动基板实现对于模仁角度的调整，而无需操作工人改变自己位置，因此本实用新型可以方便操作工人对于模仁的抛光。

进一步的，所述夹板通过液压缸可移动地设置于所述支撑板，所述液压缸固定设置于所述支撑板，所述夹板固定设置于所述液压缸的活塞杆。

支撑板上的夹板通过液压缸可移动地设置在支撑板上，且由于两块夹板均平行于对应的支撑板，即两块夹板相互平行使得，因此在使用夹板夹紧模仁时，夹板能推动模仁转动，因此在将模仁放置在放置台上时，只需要使得模仁的两个相对的无需抛光的面大致对准两块夹板，即可实现夹板对于模仁的夹紧，可以简化将模仁放置到放置台上的过程，进而可以进一步的方便操作工人对于模仁的抛光。

进一步的，所述夹板的内侧设置有转板，所述转板绕着所述液压缸的活塞杆的中心线可转动地设置于所述夹板上，所述支撑台包括设置于所述基板上的安装座，所述安装座上设置有滑道，所述滑道的上表面呈圆柱面状且所述滑道的上表面的轴线与所述液压缸的活塞杆的中心线位于同一直线上，所述滑道上设置有滑块，所述滑块可沿着所述滑道上表面的周向方向往复移动地设置于所述滑道，所述滑块上固定设置有放置板。

其中，转板可转动地设置在夹板的内侧，因此夹板夹紧在模仁上后，模仁可以绕着液压缸的活塞杆转动，进而可以调节模仁的俯仰角度，可以进一步地方便操作工人对于模仁的抛光操作。

进一步的，所述滑道的上表面开设有若干滑槽，所述滑槽沿着所述滑道的上表面的周向方向设置，所述滑块对应所述滑槽设置有若干插块，所述插块可滑动地设置于所述滑槽内。

其中，滑块通过其上的插块可滑动地设置于滑道的上表面，且可沿着滑道的上表面的周向方向往复滑动。

进一步的，所述滑块的两侧均设置有定位杆，所述滑道的两侧均设置有挡板，所述挡板对应所述定位杆设置有滑孔，所述定位杆穿过所述滑孔设置，所述定位杆的表面设置有螺纹，且所述定位杆上套设有紧固螺帽。

其中，所述滑孔对应所述定位杆的移动路径设置，滑块在滑道上移动时，定位杆可以在滑孔内顺利地移动，通过将定位杆上的紧固螺帽抵紧在挡板上，即可固定滑块相对于滑道的位置。

进一步的，所述底板的上表面开设有同中心线设置的呈环形的第一安装槽和第二安装槽，所述基板对应所述第一安装槽和第二安装槽设置有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环和第二凸环分别可滑动地嵌设于所述第一安装槽和第二安装槽内。

第一凸环和第二凸环与第一安装槽和第二安装槽可互动地配合设置，因此基板可相对于底板转动，其中，可以在底板和基板之间设置平面轴承，以使基板能相对底板更顺畅的转动。

进一步的，所述第二安装槽的侧壁的下部朝外延伸形成呈环形的限位槽，所述第二凸环对应所述限位槽设置有限位环，所述限位环可移动地嵌设于所述限位槽内。

第二凸环上的限位环用于限制第二凸环相对第二安装槽向上移动，从而可以增加基板相对于底板的平稳度。

进一步的，所述第一安装槽位于所述第二安装槽的外侧，所述底板对应所述第一安装槽开设有第三安装槽，所述第三安装槽与所述第一安装槽相互连通设置，所述第三安装槽内可转动地设置有驱动齿轮，所述第一凸环的外侧对应所述驱动齿轮设置有与所述驱动齿轮相互啮合的传动齿，所述底板上还设置有驱动电机，所述驱动电机与所述驱动齿轮驱动连接。

其中，驱动电机用以带动驱动齿轮转动进而带动基板转动，从而实现模仁的转动。

进一步的，所述驱动电机采用具有抱闸功能的伺服电机。

采用具有抱闸功能的伺服电机作为驱动电机，可以防止基板的自转，从而可以保证模仁在抛光过程中的稳定性。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型可以通过转动基板实现对于模仁角度的调整，而无需操作工人改变自己位置，因此本实用新型可以方便操作工人对于模仁的抛光。

另外，本实用新型中，夹紧模仁时，夹板能推动模仁转动，因此在将模仁放置在放置台上时，只需要使得模仁的两个相对的无需抛光的面大致对准两块夹板，即可实现夹板对于模仁的夹紧，可以简化将模仁放置到放置台上的过程，进而可以进一步的方便操作工人对于模仁的抛光。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述模具抛光用旋转治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述模具抛光用旋转治具的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述滑道的结构示意图。

附图标记说明：

1-底板，11-第三安装槽，2-基板，21-第一凸环，22-第二凸环，23-限位环，31-安装座，32-滑道，33-滑块，331-定位杆，34-放置板，35-挡板，41-支撑板，44-转板，5-驱动电机，51-驱动齿轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-3，一种模具抛光用旋转治具，包括底板1，所述底板1上可转动地设置有基板2，所述基板2的中部设置有支撑台，所述基板2上还设置有两相互平行的支撑板41，所述两支撑板41分别位于所述支撑台的两侧，所述支撑板41的内侧均设置有夹板，所述夹板可沿着垂直于所述支撑板41的方向往复移动。

本实用新型中，底板1用于作为旋转治具的支撑结构，支撑台用于放置需要抛光的模仁，夹板用于固定模仁。

本实用新型使用时，首先将模仁放置在支撑台上，使得模仁需要抛光的一侧朝上或者朝向侧面设置，然后调整支撑板41上的夹板使得夹板夹紧在模仁相对的两个无需抛光的面上，实现模仁的固定，此时即可对模仁进行抛光，且在抛光过程中可以通过转动基板2实现对于模仁角度的调整，而无需操作工人改变自己位置，因此本实用新型可以方便操作工人对于模仁的抛光。

其中一种实施例，所述夹板通过液压缸可移动地设置于所述支撑板41，所述液压缸固定设置于所述支撑板41，所述夹板固定设置于所述液压缸的活塞杆。

支撑板41上的夹板通过液压缸可移动地设置在支撑板41上，且由于两块夹板均平行于对应的支撑板41，即两块夹板相互平行使得，因此在使用夹板夹紧模仁时，夹板能推动模仁转动，因此在将模仁放置在放置台上时，只需要使得模仁的两个相对的无需抛光的面大致对准两块夹板，即可实现夹板对于模仁的夹紧，可以简化将模仁放置到放置台上的过程，进而可以进一步的方便操作工人对于模仁的抛光。

其中一种实施例，所述夹板的内侧设置有转板44，所述转板44绕着所述液压缸的活塞杆的中心线可转动地设置于所述夹板上，所述支撑台包括设置于所述基板2上的安装座31，所述安装座31上设置有滑道32，所述滑道32的上表面呈圆柱面状且所述滑道32的上表面的轴线与所述液压缸的活塞杆的中心线位于同一直线上，所述滑道32上设置有滑块33，所述滑块33可沿着所述滑道32上表面的周向方向往复移动地设置于所述滑道32，所述滑块33上固定设置有放置板34。

其中，转板44可转动地设置在夹板的内侧，因此夹板夹紧在模仁上后，模仁可以绕着液压缸的活塞杆转动，进而可以调节模仁的俯仰角度，可以进一步地方便操作工人对于模仁的抛光操作。

其中一种实施例，所述滑道32的上表面开设有若干滑槽，所述滑槽沿着所述滑道32的上表面的周向方向设置，所述滑块33对应所述滑槽设置有若干插块，所述插块可滑动地设置于所述滑槽内。

其中，滑块33通过其上的插块可滑动地设置于滑道32的上表面，且可沿着滑道32的上表面的周向方向往复滑动。

其中一种实施例，所述滑块33的两侧均设置有定位杆331，所述滑道32的两侧均设置有挡板35，所述挡板35对应所述定位杆331设置有滑孔，所述定位杆331穿过所述滑孔设置，所述定位杆331的表面设置有螺纹，且所述定位杆331上套设有紧固螺帽。

其中，所述滑孔对应所述定位杆331的移动路径设置，滑块33在滑道32上移动时，定位杆331可以在滑孔内顺利地移动，通过将定位杆331上的紧固螺帽抵紧在挡板35上，即可固定滑块33相对于滑道32的位置。

其中一种实施例，所述底板1的上表面开设有同中心线设置的呈环形的第一安装槽和第二安装槽，所述基板2对应所述第一安装槽和第二安装槽设置有第一凸环21和第二凸环22，所述第一凸环21和第二凸环22分别可滑动地嵌设于所述第一安装槽和第二安装槽内。

第一凸环21和第二凸环22与第一安装槽和第二安装槽可互动地配合设置，因此基板2可相对于底板1转动，其中，可以在底板1和基板2之间设置平面轴承，以使基板2能相对底板1更顺畅的转动。

其中一种实施例，所述第二安装槽的侧壁的下部朝外延伸形成呈环形的限位槽，所述第二凸环22对应所述限位槽设置有限位环23，所述限位环23可移动地嵌设于所述限位槽内。

第二凸环22上的限位环23用于限制第二凸环22相对第二安装槽向上移动，从而可以增加基板2相对于底板1的平稳度。

其中一种实施例，所述第一安装槽位于所述第二安装槽的外侧，所述底板1对应所述第一安装槽开设有第三安装槽11，所述第三安装槽11与所述第一安装槽相互连通设置，所述第三安装槽11内可转动地设置有驱动齿轮51，所述第一凸环21的外侧对应所述驱动齿轮51设置有与所述驱动齿轮51相互啮合的传动齿，所述底板1上还设置有驱动电机5，所述驱动电机5与所述驱动齿轮51驱动连接。

其中，驱动电机5用以带动驱动齿轮51转动进而带动基板2转动，从而实现模仁的转动。

其中一种实施例，所述驱动电机5采用具有抱闸功能的伺服电机。

采用具有抱闸功能的伺服电机作为驱动电机5，可以防止基板2的自转，从而可以保证模仁在抛光过程中的稳定性。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。