一种环形工件的浇铸模具的制作方法

本实用新型属于铝型材生产加工装置技术领域，涉及一种用于铝型材浇铸成形的浇铸模具，具体而言，涉及一种环形工件的浇铸模具。

背景技术：

铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，通过将铝锭热熔后进行一系列的工艺处理，然后通过挤压、模具浇铸等方式得到不同截面形状的铝型材。为了满足铝型材的不同使用需求，成型的铝型材需要进行后续的加工处理，如去毛刺、表面抛光、表面钻孔、表面喷涂等。其中，在铝型材的浇铸成形的过程中，需要先使用模具浇铸，浇铸完成之后再进行脱模处理，最后对脱模后的铝型材进行精细化加工。但在铝型材的模具浇铸过程中存在几个问题，一方面需要先对浇铸模具进行预热，从而避免在铝水注入后，高温铝水遇到低温的模具提前冷却，导致浇铸的铝型材整体强度和综合性能下降，但预热过程会出现模具各处预热不均的状况；另一方面需要便于成型后的铝型材进行脱模。对于环形工件而言，因为环形工件的结构影响，在浇铸模具的设置过程中，需要增加几个辅助定位点，从而便于脱模处理，但后续过程中，需要将辅助定位点切除、并将表面打磨光滑。为了解决这一问题，需要对现有的环形工件的浇铸模具进行适当的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对环形工件进行浇铸成形的过程中，模具初步预热温度不均的问题，同时解决设置的辅助定位点需要进行后续处理，处理过程中增加了工作人员的劳动强度的问题。

基于以上目的，本实用新型通过对现有技术中的浇铸模具进行适当的改进，使浇铸模具在预热的过程中能够使模具内部各处的温度达到均衡的状态，同时对模具结构进行改进，从而便于环形工件的脱模处理。具体的，本实用新型公开了一种环形工件的浇铸模具，包括隔热底板，所述隔热底板的主体结构为一块矩形板，在所述隔热底板之上设置有第一预热模具和第二预热模具，所述第一预热模具和所述第二预热模具的主体形状为矩形，在所述第一预热模具和所述第二预热模具之上形成有多个预热孔，所述预热孔分别沿所述第一预热模具和所述第二预热模具的长度方向延伸，多个所述预热孔等间隔的间隔开设置，所述预热孔内连接有预热棒，所述预热棒由所述预热孔的其中一端延伸至另一端；所述第一预热模具和所述第二预热模具之上分别形成有第一模具槽和第二模具槽，所述第一模具槽和所述第二模具槽内分别设置有第一成型模具和第二成型模具；所述第一预热模具和所述第二预热模具之上设置有隔热盖板，所述隔热盖板之上形成有多个浇铸管，所述浇铸管穿过所述第一预热模具和所述第二预热模具连通至所述第一成型模具和所述第二成型模具。

优选的，所述第一预热模具和所述第二预热模具之上形成有紧固连接孔，所述第一预热模具和所述第二预热模具通过所述紧固连接孔连接为一体。为了避免在利用模具浇铸时模具开裂造成的铝水外溢现象。

优选的，所述第一预热模具和所述第二预热模具之上还形成有多个推杆孔，多个所述推杆孔的圆心位于同一圆周上，所述推杆孔内连接有模具推杆，所述模具推杆分别连接至所述第一成型模具和所述第二成型模具。推杆孔的分布位置与环形工件的直径相适应，利用模具推杆可以将成型模具从预热模具的模具槽内推出，从而实现成型模具与预热模具的分离。

优选的，所述模具推杆在背向所述第一预热模具和所述第二预热模具的一端分别连接有第一拉伸板和第二拉伸板。第一拉伸板和第二拉伸板的设置便于将成型模具送入模具槽内或者从模具槽内推出。

优选的，所述第一拉伸板和所述第二拉伸板在于所述模具推杆的连接处分别设置有第一弧形加强板和第二弧形加强板。加强板的设置是为了增强模具推杆与拉伸板的连接的紧密性，避免模具推杆从拉伸板之上脱落。

优选的，所述隔热底板与所述第一预热模具和所述第二预热模具的连接处设置有紧固连接板，所述隔热盖板与所述第一预热模具和所述第二预热模具的连接处设置有紧固连接板。紧固连接板在两块预热模具连接时，起到固定锁死作用，避免在浇铸的过程中，模具裂隙导致的铝水的外溢。

优选的，所述隔热盖板之上设置有防护板，所述防护板和所述隔热盖板之间设置有多根支撑柱。支撑柱将隔热盖板与防护板进行分离，使防护板的温度远低于隔热盖板或预热模具的温度。

优选的，所述防护板之上形成有浇铸槽，所述浇铸管延伸至凸出于所述浇铸槽。浇铸槽的设置可以防止在浇铸的过程中的铝水的外溢，对外溢的铝水起到盛接作用。

优选的，所述第一拉伸板和所述第二拉伸板之上形成有多个弧形卡槽。弧形卡槽可以通过与机械设备的固定，利用机械辅助分离预热模具和成型模具，并分离两块成型模具，完成脱模工作。

本实用新型的有益效果在于：1、预热模具之上设置的预热孔，在接入预热棒之后，可以对预热模具进行预热，同时对预热模具内的成型模具进行预热，使成型模具的温度升高，降低成型模具与铝水之间的温度差异，从而防止铝水在进入成型模具时，突然冷却凝固。2、预热孔设置有多个，多个预热孔均布，一方面可以使预热模具和成型模具进行均匀的受热，使各处的预热温度相同或相接近，另一方面预热棒与预热孔通过插拔的方式连接，便于后期的更换和维护。3、采用了两块预热模具、两块成型模具组合使用的方式，便于进行脱模处理，减少定位点的设置，便于后续环形工件的加工处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为根据本实用新型实施例的一种环形工件的浇铸模具的主体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的一种环形工件的浇铸模具的主体结构主视图；

图3为根据本实用新型实施例的一种环形工件的浇铸模具的预热模具纵切图；

图4为根据本实用新型实施例的一种环形工件的浇铸模具的整体结构纵切图。

附图标记：

1、隔热底板；2、第一预热模具；21、第一模具槽；22、第一成型模具；23、预热孔；25、紧固连接孔；27、模具推杆；3、第二预热模具；31、第二模具槽；32、第二成型模具；4、隔热盖板；41、浇铸管；5、第一拉伸板；51、弧形卡槽；6、第二拉伸板；7、第一弧形加强板；8、第二弧形加强板；9、紧固连接板；10、防护板；101、浇铸槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本使用新型的一个实施例，如图1、图2、图3和图4所示，一种环形工件的浇铸模具，包括隔热底板1，所述隔热底板1的主体结构为一块矩形板，在所述隔热底板1之上设置有第一预热模具2和第二预热模具3，所述第一预热模具2和所述第二预热模具3的主体形状为矩形，在所述第一预热模具2和所述第二预热模具3之上形成有多个预热孔23，所述预热孔23分别沿所述第一预热模具2和所述第二预热模具3的长度方向延伸，多个所述预热孔23等间隔的间隔开设置，所述预热孔23内连接有预热棒，所述预热棒由所述预热孔23的其中一端延伸至另一端；所述第一预热模具2和所述第二预热模具3之上分别形成有第一模具槽21和第二模具槽31，所述第一模具槽21和所述第二模具槽31内分别设置有第一成型模具22和第二成型模具32；所述第一预热模具2和所述第二预热模具3之上设置有隔热盖板4，所述隔热盖板4之上形成有多个浇铸管41，所述浇铸管41穿过所述第一预热模具2和所述第二预热模具3连通至所述第一成型模具22和所述第二成型模具32。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述第一预热模具2和所述第二预热模具3之上形成有紧固连接孔25，所述第一预热模具2和所述第二预热模具3通过所述紧固连接孔25连接为一体。为了避免在利用模具浇铸时模具开裂造成的铝水外溢现象。

具体的，参照图3和图4，第一成型模具22之上形成有环形的浇铸间隔板，第二成型模具32之上形成有圆柱形的浇铸填充台，浇铸间隔板与第一成型模具22和第二成型模具32之间围成的空腔为浇铸腔，浇铸间隔板的设置，一方面可以防止在成型模具闭合后存在缝隙，导致铝水外溢的现象，另一方面可以便于脱膜处理。

根据本实用新型的一个实施例，如图2、图3和图4所示，所述第一预热模具2和所述第二预热模具3之上还形成有多个推杆孔，多个所述推杆孔的圆心位于同一圆周上，所述推杆孔内连接有模具推杆27，所述模具推杆27分别连接至所述第一成型模具22和所述第二成型模具32。推杆孔的分布位置与环形工件的直径相适应，利用模具推杆27可以将成型模具从预热模具的模具槽内推出，从而实现成型模具与预热模具的分离。所述模具推杆27在背向所述第一预热模具2和所述第二预热模具3的一端分别连接有第一拉伸板5和第二拉伸板6。第一拉伸板5和第二拉伸板6的设置便于将成型模具送入模具槽内或者从模具槽内推出。所述第一拉伸板5和所述第二拉伸板6在于所述模具推杆27的连接处分别设置有第一弧形加强板7和第二弧形加强板8。加强板的设置是为了增强模具推杆27与拉伸板的连接的紧密性，避免模具推杆27从拉伸板之上脱落。第一拉伸板5和所述第二拉伸板6之上形成有多个弧形卡槽51。弧形卡槽51可以通过与机械设备的固定，利用机械辅助分离预热模具和成型模具，并分离两块成型模具，完成脱模工作。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，所述隔热底板1与所述第一预热模具2和所述第二预热模具3的连接处设置有紧固连接板9，所述隔热盖板4与所述第一预热模具2和所述第二预热模具3的连接处设置有紧固连接板9。紧固连接板9在两块预热模具连接时，起到固定锁死作用，避免在浇铸的过程中，模具裂隙导致的铝水的外溢。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2和图4所示，所述隔热盖板4之上设置有防护板10，所述防护板10和所述隔热盖板4之间设置有多根支撑柱。支撑柱将隔热盖板4与防护板10进行分离，使防护板10的温度远低于隔热盖板4或预热模具的温度。所述防护板10之上形成有浇铸槽101，所述浇铸管41延伸至凸出于所述浇铸槽101。浇铸槽101的设置可以防止在浇铸的过程中的铝水的外溢，对外溢的铝水起到盛接作用。

本实用新型中的实施例在实施时，首先将第一预热模具和第二预热模具置于隔热底板之上，使第一成型模具和第二成型模具分别于第一预热模具和第二预热模具结合，然后使第一预热模具和第二预热模具连接为一体，将隔热盖板置于第一预热模具和第二预热模具之上，再通过紧固连接板固定。然后将防护板置于隔热盖板之上，将预热棒通入预热孔对预热模具进行预热，预热至适当温度后，将铝水通过浇注管送入成型模具即可完成浇铸。待浇铸完成后，进行分离、脱模即可。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。