一种电机线圈绕组绝缘处理装置的制作方法

本实用新型涉及电机线圈绕组处理，具体是一种电机线圈绕组绝缘处理装置。

背景技术：

电机的电枢中按一定规律绕制和连接起来的线圈组称为转子绕组。它是电机中实现机电能量转换的主要组成部件之一。组成电枢绕组的线圈有单匝的,也有多匝的,每匝还可以由若干并联导线绕成，电机中保证定子与转子的相对绝缘是保证电机正常工作的必要条件，绕成线圈绕组的电线都是经过处理后的漆包线，传统对于定子与转子的绝缘多采用在绕组外设置绝缘纸，这是的电机结构不够稳定，且工艺复杂，生产效率较低，本实用新型设计一种装置对整个线圈绕组进行处理，以提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机线圈绕组绝缘处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机线圈绕组绝缘处理装置，所述电机线圈绕组绝缘处理装置包括工作台以及设置在所述工作台上的加工箱体，所述加工箱体中分喷淋和加热风干两个腔室，所述加工箱体外设置有伺服电机，所述伺服电机连接贯穿于与所述加工箱体的丝杆，所述丝杆上螺纹套合有螺纹套筒，所述螺纹套筒通过连接件连接导向组件，所述导向组件上设置有齿轮，所述齿轮与贯穿于所述加工箱体的齿条啮合，所述齿轮上连接有橡胶柱，所述橡胶柱与线圈绕组本体适配，所述丝杆还通过传动组件连接喷淋组件和风干组件，所述风干组件上设置有加热管；

所述加工箱体上还设置有用于放料进料口和用于取料的出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向组件包括与所述连接件连接的滑动套筒以及贯穿于所述加工箱体设置的导向杆，所述滑动套筒上转动连接有所述齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括通过一号皮带与所述丝杆连接的传动杆和与所述传动杆上设置的一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮以及与所述传动杆上设置的三号锥齿轮啮合的四号锥齿轮，所述二号锥齿轮连接所述喷淋组件，所述四号锥齿轮通过二号皮带连接所述风干组件。

作为本实用新型再进一步的方案：喷淋组件包括与所述二号锥齿轮连接的泵漆组件和与所述泵漆组件出漆口连接的喷淋器，所述喷淋器贯穿于所述喷淋腔室设置且下方设置有用于绝缘漆喷出的小孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵漆组件包括与所述二号锥齿轮连接的曲轴和通过连接杆与所述曲轴连接的活塞以及用于所述活塞做往复运动的活塞室，所述活塞室连接两个单向阀，所述单向阀一个与所述喷淋腔室底部连接，另一个与所述喷淋器连接。

作为本实用新型再进一步的方案：风干组件包括通过所述二号皮带与所述四号锥齿轮连接且设置在所述加热风干腔室内的风机，所述风机的进风口贯穿所述加工箱体延伸至外部，所述风机的出风口连接贯穿于所述加热风干腔室设置的风干器，所述出风口上还设置有对空气进行加热的加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，在使用时，将线圈绕组通过进料口固定在橡胶柱上，启动伺服电机，伺服电机带动丝杆转动，丝杆与螺纹套筒螺纹配合，通过连接件带动所述滑动套筒在导向杆上运动，导向杆上设置有齿轮，与设置的齿条啮合，带动线圈绕组做圆周运动的同时向前运功，此时伺服电机还驱动泵漆组件工作，将绝缘漆泵至喷淋器中，使得绝缘漆均匀的落在线圈绕组中，到线圈绕组运动到一定位置时，穿过喷淋腔室与加热风干腔室之间设置的空洞，进入热风加热腔室，再伺服电机的驱动下，风机工作，将外界空气吸进装置中，同时在加热管道的作用下，空气被加热后通过风干器对线圈绕组上的绝缘漆进行风干处理，保证绝缘效果，后通过出料口将加工好的线圈绕组取出，结构简单，使用方便的同时工作效率高。

附图说明

图1为电机线圈绕组绝缘处理装置的结构示意图。

图2为图1中a处的结构放大示意图。

图3为电机线圈绕组绝缘处理装置中导向杆和齿轮以及齿条的结构示意图。

图4为电机线圈绕组绝缘处理装置中进料口和出料口的结构示意图。

图中：1-工作台、2-加工箱体、3-伺服电机、4-丝杆、5-螺纹套筒、6-滑动套筒、7-导向杆、8-齿轮、9-齿条、10-橡胶柱、11-线圈绕组本体、12-一号皮带、13-传动杆、14-一号锥齿轮、15-二号锥齿轮、16-曲轴、17-连接杆、18-活塞、19-喷淋器、20-三号锥齿轮、21-四号锥齿轮、22-二号皮带、23-风机、24-加热管、25-风干器、26-进料口、27-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电机线圈绕组绝缘处理装置，所述电机线圈绕组绝缘处理装置包括所述电机线圈绕组绝缘处理装置包括工作台1以及设置在所述工作台1上的加工箱体2，所述加工箱体2中分喷淋和加热风干两个腔室，所述加工箱体2外设置有伺服电机3，所述伺服电机3连接贯穿于与所述加工箱体2的丝杆4，所述丝杆4上螺纹套合有螺纹套筒5，所述螺纹套筒5通过连接件连接导向组件，所述导向组件上设置有齿轮8，所述齿轮8与贯穿于所述加工箱体2的齿条9啮合，所述齿轮8上连接有橡胶柱10，所述橡胶柱10与线圈绕组本体11适配，所述丝杆4还通过传动组件连接喷淋组件和风干组件，所述风干组件上设置有加热管24；

所述加工箱体2上还设置有用于放料的进料口26和用于取料的出料口27。

在本实用新型实施例中，在使用时，所述伺服电机3驱动所述丝杆4转动，所述丝杆4与所述螺纹套筒5螺纹配合通过所述连接件带动所述导向组件运动，使得所述导向组件上的所述齿轮8与所述齿条相互作用，带动固定在所述齿轮8上的线圈绕组向前运动的同时旋转，在所述传动组件的作用下，所述喷淋组件将绝缘漆喷淋，线圈绕组上均匀接触绝缘漆，后线圈绕组继续运动进入所述加热风干腔室，对线圈绕组进行风干处理，保证绝缘漆附着在所述线圈绕组表面，使得线圈绕组整体绝缘，后通过所述出料口27将线圈绕组取出使用方便且工作效率高。

在本实用新型实施例中，还需说明的是，当加工完一个线圈绕组时，需时所述伺服电机3反转，将所述橡胶柱10退回至所述进料口26处，再加工下一个线圈绕组。

作为本实用新型的一种实施例，所述导向组件包括与所述连接件连接的滑动套筒6以及贯穿于所述加工箱体2设置的导向杆7，所述滑动套筒6上转动连接有所述齿轮8。

在本实用新型实施例中，当所述丝杆4在所述伺服电机3的作用下运动时，所述螺纹套筒5发生横向位移，设置所述滑动套筒6和所述导向杆7既可以防止所述螺旋套筒和所述丝杆4一起转动，又可以带动所述活动套筒发生横向位移，带动所述齿轮8与所述齿条9相互作用，使得所述线圈绕组本体发生横向位移的同时自身旋转，使其与绝缘漆接触均匀。

作为本实用新型的一种实施例，所述传动组件包括通过一号皮带12与所述丝杆4连接的传动杆13和与所述传动杆13上设置的一号锥齿轮14啮合的二号锥齿轮15以及与所述传动杆13上设置的三号锥齿轮20啮合的四号锥齿轮21，所述二号锥齿轮15连接所述喷淋组件，所述四号锥齿轮21通过二号皮带22连接所述风干组件。

在本实用新型实施例中，在所述伺服电机3工作时，通过所述传动杆13、一号锥齿轮14、二号锥齿轮15、三号锥齿轮20、四号锥齿轮21的共同作用下，使得所述喷淋组件和所述风干组件同时工作。

作为本实用新型的一种实施例，喷淋组件包括与所述二号锥齿轮15连接的泵漆组件和与所述泵漆组件出漆口连接的喷淋器19，所述喷淋器19贯穿于所述喷淋腔室设置且下方设置有用于绝缘漆喷出的小孔。

在本实用新型实施例中，当所述线圈绕组本体11在所述喷淋腔室中转动的同时发生横向位移，所述喷淋器19中流出绝缘漆，使得所述线圈绕组本体1可以均匀的与绝缘漆接触，保证所述线圈绕组充分绝缘。

作为本实用新型的一种实施例，所述泵漆组件包括与所述二号锥齿轮15连接的曲轴16和通过连接杆17与所述曲轴16连接的活塞18以及用于所述活塞做往复运动的活塞室，所述活塞室连接两个单向阀，所述单向阀一个与所述喷淋腔室底部连接，另一个与所述喷淋器19连接。

在本实用新型实施例中，通过所述活塞18将所述喷淋室下方的绝缘漆泵至所述活塞室中，同时在所述单向阀的作用下，绝缘漆被泵至所述喷淋器19中，后与所述线圈绕组本体11接触，多余的绝缘漆继续被所述活塞18泵至所述活塞室，实现循环利用。

作为本实用新型的一种实施例，风干组件包括通过所述二号皮带22与所述四号锥齿轮21连接且设置在所述加热风干腔室内的风机23，所述风机23的进风口贯穿所述加工箱体2延伸至外部，所述风机23的出风口连接贯穿于所述加热风干腔室设置的风干器25，所述出风口上还设置有对空气进行加热的加热管24。

在本实用新型实施例中，当所述线圈绕组本体11完全浸染了绝缘漆后，进入所述加热风干腔室，在所述风机23的作用下空气被吸入，同时在所述加热管24的作用下，空气被加热。

在本实用新型实施例中，还需说明的事，为防止热空气破坏潮湿的绝缘漆的结构或导致绝缘漆在所述线圈绕组中不能良好的附着，将加热后的热空气连接所述风干器25远离所述喷淋腔室的一侧，此时热空气进入所述风干器25向前运动，温度下降，对潮湿的绝缘漆先风干，后当所述线圈绕组本体11运动至热空气整下方在进行加热风干处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。