一种热处理机用工件夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体是一种热处理机用工件夹持装置。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计，使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
3.对于现在的热处理技术的越来越成熟，传统的对工件进行夹持就是采用了人工夹持的方式，在人工的夹持下使得工件进行放置到热处理的炉体内部，由于炉体的温度较高，会造成人员的烫伤情况发生，同时人工进行单个单个的工件夹持工作效率得不到提高，不能够给企业带来一定的发展需要，也有采用了机械的方式进行夹持工件，可是结构复杂在进行夹持时动作较多，导致了夹持一个工件会浪费较多的时间，且需要人员进行辅助操作，使得不能够独立的完成夹持的工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热处理机用工件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的传统的对工件进行夹持就是采用了人工夹持的方式，在人工的夹持下使得工件进行放置到热处理的炉体内部，由于炉体的温度较高，会造成人员的烫伤情况发生，同时人工进行单个单个的工件夹持工作效率得不到提高，不能够给企业带来一定的发展需要，也有采用了机械的方式进行夹持工件，可是结构复杂在进行夹持时动作较多，导致了夹持一个工件会浪费较多的时间，且需要人员进行辅助操作，使得不能够独立的完成夹持的工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种热处理机用工件夹持装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底面螺栓连接有移动轮，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端水平设置有支撑顶板，所述支撑顶板的顶面水平开设有套接槽a，所述套接槽a的内侧边水平套接有传输带，所述传输带的内侧边水平套接有内固定板，所述内固定板的顶面螺栓连接有传动电机，所述传输带的顶面螺栓连接有推压气缸，所述支撑顶板的侧边螺栓连接有固定侧板，所述固定侧板之间侧边焊接有t形块，所述传输带的底面竖直向螺纹连接有底套管，所述底套管的底端竖直向插接有延伸插杆，所述延伸插杆的侧边对称卡接有卡扣块，所述套接槽a 的内侧边水平开设有环形卡槽，所述传输带的外侧边水平焊接有环形卡条，所述传输带的
内侧边水平开设有齿环槽，所述内固定板的侧边对称水平开设有套接槽b，所述套接槽b 的内侧边设置有传动齿轮，所述延伸插杆的内侧边竖直向插接有延伸杆，所述延伸插杆的外侧边水平开设有活动槽，所述活动槽的内侧边水平支撑弹簧，所述延伸杆的侧边斜插接有拉接杆。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述移动轮的个数为四个，且四个移动轮分别固定设置在支撑底板的底面靠近四边角位置，四个移动轮的侧边设置有刹车结构，支撑立杆的底端垂直焊接在支撑底板的顶面中心位置，支撑立杆的顶端垂直焊接在内固定板的底面中心位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑顶板与支撑底板相互之间叠加式平行排布设置，套接槽a水平开设在支撑顶板的顶面中心位置，且套接槽a呈贯穿式开设，传输带采用硬质环形结构设置，内固定板、传输带和支撑顶板均保持在同一水平面设置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传动电机的输出端垂直向下固定设置在内固定板的顶面靠近边缘位置，且传动电机的输出端垂直向下贯穿内固定板的顶面延伸至套接槽b的内部，延伸端竖直向下焊接在传动齿轮的轴杆端位置，推压气缸的个数为若干个，且多个推压气缸的输出端均垂直向下贯穿传输带延伸至底套管内侧边位置，延伸端对接在延伸插杆的顶端槽道内部。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述t形块的底端垂直向下焊接在内固定板的顶面中心位置，底套管的个数与推压气缸的个数保持一致设置，且多根底套管相互之间平行设置，卡扣块通过插杆插接设置在活动槽的开口侧位置，环形卡条水平卡接在环形卡槽的内侧边位置，齿环槽套接设置在传动齿轮的外侧边位置，且相互之间齿接连接设置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传动齿轮的外侧边水平贯穿套接槽b的开口延伸至外侧边位置，延伸杆的顶端垂直焊接在推压气缸的输出端中心位置，且延伸杆的底端延伸至活动槽的内侧边位置，活动槽呈贯穿式开设在延伸插杆侧边靠近底端位置，支撑弹簧的一端对接在卡扣块的之间侧边位置，拉接杆的一端通过插杆活动设置在延伸杆的侧边，且另一端通过插杆活动设置在卡扣块侧边槽道内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设计可移动结构使得便于搬运和移动，在推压气缸的推动下使得延伸杆顶接着延伸插杆从底套管的底端进行向下延伸作用，从而让延伸插杆的底端插接在物料的中心孔洞内部，让卡扣块穿过孔洞后在支撑弹簧的支撑下进行向外扩展卡接住，然后在传动电机的转动下使得带动着传动齿轮进行转动，从而让传输带在套接槽的内侧边进行转动作用，让带有物料的延伸插杆进行运行到指定的位置后，在推压气缸的推动下使得物料进行放置到指定位置，推动气缸进行收缩时拉动着拉接杆向上运动，从而拉动着卡扣块向活动槽的内侧边进行收纳作用，使得延伸插杆可以从物料的孔洞内部进行抽出完成物料的夹持运输作用，装置设计结构简单操作方便，在采用了传动式的设计使得在进行物料的传输更加的快速高效，同时夹持稳定不会发生物料脱落情况。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种热处理机用工件夹持装置的立体结构示意图；
16.图2为一种热处理机用工件夹持装置的支撑顶板正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种热处理机用工件夹持装置的传输带正视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种热处理机用工件夹持装置的内固定板正视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种热处理机用工件夹持装置的延伸插杆正视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1
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支撑底板；2
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移动轮；3
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支撑立杆；4
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支撑顶板；5
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套接槽a；6
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传输带； 7
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内固定板；8
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传动电机；9
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推压气缸；10
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固定侧板；11
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t形块；12
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底套管；13
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延伸插杆；14
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卡扣块；15
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环形卡槽；16
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环形卡条；17
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齿环槽；18
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套接槽b；19
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传动齿轮； 20
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延伸杆；21
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活动槽；22
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支撑弹簧；23
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拉接杆。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种热处理机用工件夹持装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底面螺栓连接有移动轮2，支撑底板1的顶面垂直向上焊接有支撑立杆3，移动轮2的个数为四个，且四个移动轮2分别固定设置在支撑底板1的底面靠近四边角位置，四个移动轮2的侧边设置有刹车结构，支撑立杆3的底端垂直焊接在支撑底板1的顶面中心位置，支撑立杆3的顶端垂直焊接在内固定板7的底面中心位置，支撑立杆3的顶端水平设置有支撑顶板4，支撑顶板4的顶面水平开设有套接槽a5，套接槽a5的内侧边水平套接有传输带6，传输带6的内侧边水平套接有内固定板7，支撑顶板4与支撑底板1 相互之间叠加式平行排布设置，套接槽a5水平开设在支撑顶板4的顶面中心位置，且套接槽a5呈贯穿式开设，传输带6采用硬质环形结构设置，内固定板7、传输带6和支撑顶板4均保持在同一水平面设置，内固定板7的顶面螺栓连接有传动电机8，传输带6的顶面螺栓连接有推压气缸9，支撑顶板4的侧边螺栓连接有固定侧板10，传动电机8的输出端垂直向下固定设置在内固定板7的顶面靠近边缘位置，且传动电机8的输出端垂直向下贯穿内固定板7的顶面延伸至套接槽b18的内部，延伸端竖直向下焊接在传动齿轮19的轴杆端位置，推压气缸9的个数为若干个，且多个推压气缸9的输出端均垂直向下贯穿传输带6延伸至底套管12内侧边位置，延伸端对接在延伸插杆13的顶端槽道内部，固定侧板10之间侧边焊接有t形块11，传输带6的底面竖直向螺纹连接有底套管12，底套管12 的底端竖直向插接有延伸插杆13，延伸插杆13的侧边对称卡接有卡扣块14，t形块11的底端垂直向下焊接在内固定板7的顶面中心位置，底套管12的个数与推压气缸9的个数保持一致设置，且多根底套管12相互之间平行设置，卡扣块14通过插杆插接设置在活动槽21的开口侧位置；
22.请参阅图2
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5，本实用新型实施例中，一种热处理机用工件夹持装置，其中套接槽a5 的内侧边水平开设有环形卡槽15，传输带6的外侧边水平焊接有环形卡条16，传输带6 的内侧边水平开设有齿环槽17，环形卡条16水平卡接在环形卡槽15的内侧边位置，齿环槽17套接设置在传动齿轮19的外侧边位置，且相互之间齿接连接设置，内固定板7的侧边对称水平开设有套接槽b18，套接槽b18的内侧边设置有传动齿轮19，延伸插杆13的内侧边竖直向插接有延伸杆20，延伸插杆13的外侧边水平开设有活动槽21，传动齿轮19 的外侧边水平
贯穿套接槽b18的开口延伸至外侧边位置，延伸杆20的顶端垂直焊接在推压气缸9的输出端中心位置，且延伸杆20的底端延伸至活动槽21的内侧边位置，活动槽 21呈贯穿式开设在延伸插杆13侧边靠近底端位置，活动槽21的内侧边水平支撑弹簧22，延伸杆20的侧边斜插接有拉接杆23，支撑弹簧22的一端对接在卡扣块14的之间侧边位置，拉接杆23的一端通过插杆活动设置在延伸杆20的侧边，且另一端通过插杆活动设置在卡扣块14侧边槽道内部。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.对支撑立杆3进行推动使得在底端的移动轮2滚动到指定位置停止，让支撑顶板4进行盖接在物料台面位置，在推压气缸9的推动下使得延伸杆20顶接着延伸插杆13从底套管12的底端进行向下延伸作用，从而让延伸插杆13的底端插接在物料的中心孔洞内部，让卡扣块14穿过孔洞后在支撑弹簧22的支撑下进行向外扩展卡接住，然后在传动电机8 的转动下使得带动着传动齿轮19进行转动，从而让传输带6在套接槽a5的内侧边进行转动作用，让带有物料的延伸插杆13进行运行到指定的位置后，在推压气缸9的推动下使得物料进行放置到指定位置，推动气缸9进行收缩时拉动着拉接杆23向上运动，从而拉动着卡扣块14向活动槽21的内侧边进行收纳作用，使得延伸插杆13可以从物料的孔洞内部进行抽出完成物料的夹持运输作用。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。