一种铝锭铸造用循环冷却系统的制作方法

本实用新型涉及铝锭冷却领域，特别涉及一种铝锭铸造用循环冷却系统。

背景技术：

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成，先采出铝土矿，经水洗、磨细等流程生产出铝矿粉，再经焙烧等四道复杂工艺得到氧化铝，浇铸后的铝锭需要在传送带的传送下进入循环冷却箱的内腔中进行冷却，随后进行堆砌打包。

现有的冷却箱采用循环冷却机进行循环供水的方式对铝锭进行冷却，但铝锭均被放置于传送带的内腔中，当传送带进入冷却箱的内腔时，铝锭在浮力的作用下容易偏移，甚至导致铝锭的上表面超出水平面，从而影响铝锭的冷却效果，进而降低了整体的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝锭铸造用循环冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭铸造用循环冷却系统，包括冷却箱，所述冷却箱的上表面呈矩形阵列开设有四个第一滑槽，所述第一滑槽的内腔中转动穿插连接有丝杆，四个所述丝杆上螺纹穿插连接有滑块，四个所述滑块之间固定连接有承载板，所述承载板上表面的两边侧均固定连接有安装座，所述安装座的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧内壁上均固定连接有安装块，两个所述安装块之间固定穿插连接有销轴，所述销轴的外壁上转动套接有套板，所述套板的一侧固定连接有保护板，所述保护板的一侧对称固定连接有连接块，所述连接块和第一凹槽的一侧内壁之间等距间隔设置有多个弹簧。

优选的，所述连接块上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的一侧内壁与弹簧的一端固定连接。

优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔中滑动连接有凸块，所述凸块的一侧与连接块的一侧固定连接。

优选的，所述丝杆的底部均固定套接有限位环，所述限位环与冷却箱内腔的底部转动穿插连接。

优选的，其中两个所述丝杆外壁的顶部固定套接有第一带轮，其中另两个所述丝杆外壁的顶部固定套接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设置有皮带。

优选的，其中两个所述丝杆的上表面固定连接有把手，所述把手的外壁上固定套接保护垫。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用冷却箱、第一滑槽、丝杆、滑块、承载板、第一凹槽、安装块、销轴、保护板、连接块和弹簧的配合，便于将铝锭维持在传送带的中部，便于调节承载板的高度，从而避免铝锭偏移和超出水平面，进而提高了铝锭的冷却高效性和整体的实用性；

(2)本实用新型利用第二凹槽、第二滑槽、凸块、限位环、第一带轮、第二带轮、皮带、把手和保护垫的配合，提高了连接块移动的限位性，进而提高了丝杆转动的同步性和稳定性，从而提高了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型侧面的内部结构示意图。

图3为本实用新型安装块处的结构示意图。

图4为本实用新型正面的内部结构示意图。

图中：1、冷却箱；2、第一滑槽；3、丝杆；4、滑块；5、承载板；6、安装座；7、第一凹槽；8、安装块；9、保护板；10、连接块；11、弹簧；12、第二滑槽；13、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝锭铸造用循环冷却系统，包括冷却箱1，冷却箱1的截面形状为矩形，便于外界水源的放置，冷却箱1的上表面呈矩形阵列开设有四个第一滑槽2，第一滑槽2和滑块4的截面形状均为凸字形，便于滑块4在第一滑槽2的内腔中进行限位滑动，第一滑槽2的内腔中转动穿插连接有丝杆3，丝杆3的截面形状为圆形，便于滑块4的限位移动，四个丝杆3上螺纹穿插连接有滑块4，四个滑块4之间固定连接有承载板5，承载板5的截面形状为矩形，便于对传送带的底部进行承载，从而提高了传送带移动的稳定性，承载板5上表面的两边侧均固定连接有安装座6，安装座6的截面形状为矩形，便于第一凹槽7的开设有，安装座6的一侧开设有第一凹槽7，第一凹槽7的截面形状为矩形，便于安装块8的固定安装，第一凹槽7的两侧内壁上均固定连接有安装块8，安装块8的截面形状为矩形，便于销轴的固定安装，两个安装块8之间固定穿插连接有销轴，销轴的外壁上转动套接有套板，套板的截面形状如图3所示，便于将保护板9限位在安装块8的一侧，避免铝锭进入冷却箱1内腔后发生过多位置的限位，从而提高了铝锭后续传输的准确性，避免造成铝锭与传送带脱离的现象，套板的一侧固定连接有保护板9，保护板9的截面形状为半环形，便于连接块10的固定安装，保护板9的一侧对称固定连接有连接块10，连接块10的截面形状为矩形，便于弹簧11在其内部进行安装，连接块10和第一凹槽7的一侧内壁之间等距间隔设置有多个弹簧11。

连接块10上开设有第二凹槽，第二凹槽的截面形状为矩形，便于弹簧11的固定安装，弹簧11的设计，提高了保护板9复位的快速性和灵活性，第二凹槽的一侧内壁与弹簧11的一端固定连接，保护板9的正面截面尺寸与传送带进入冷却箱1内腔的整体长度一致，当铝锭在进入水中后向传送带两边侧滑动时，会导致保护板9被挤压，通过保护板9的位置限定，避免铝锭从传送带上脱离，进而提高了保护板9的实用性，同时提高了铝锭传送的准确性和稳定性。

第一凹槽7的两侧内壁上均开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内腔中滑动连接有凸块，第二滑槽12和凸块的截面形状均为凸字形，便于连接块10进行限位滑动，凸块的一侧与连接块10的一侧固定连接。

丝杆3的底部均固定套接有限位环13，限位环13的截面形状均为圆形，但限位环13的截面直径大于丝杆3的截面直径，避免丝杆3与冷却箱1脱离，从而提高了丝杆3转动的限位性，限位环13与冷却箱1内腔的底部转动穿插连接。

其中两个丝杆3外壁的顶部固定套接有第一带轮，其中另两个丝杆3外壁的顶部固定套接有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间设置有皮带，便于位于冷却箱1两边侧的相对丝杆3能进行同步转动，避免造成承载板5的四个方位都不处于同一水平面，尽可能提高了承载板5的稳定性，即提高了传送带底部的稳定性。

其中两个丝杆3的上表面固定连接有把手，便于带动丝杆3进行转动，从而给提高了承载板5高度调节的快速性，把手的外壁上固定套接保护垫。

本实用新型工作原理：使用时，使用者启动外界的循环冷却机，使得水源进入冷却箱1的内腔中，铝锭随着传送带的移动逐步进入冷却箱1的内腔中，当铝锭表面处于水面上方时，旋转把手，使得丝杆3和第一带轮进行转动，通过皮带使得第二带轮进行同步转动，进而使得相对方向的丝杆3进行转动，从而使得承载板5的高度改变，在此同时，滑块4与丝杆3传动连接，使得滑块4在第一滑槽2的内腔中进行限位滑动，当铝锭在传送带在偏移时，铝锭的侧边会挤压保护板9的表面，使得保护板9以定位销的轴线进行转动，从而使得连接块10和凸块在第二滑槽12的内腔中进行限位滑动，使得连接块10挤压弹簧11，利用弹簧11的恢复力使得保护板9复位，从而使得铝锭与传送带不会脱离，从而提高了整体的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。