一种手机金属壳镀膜用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属壳抛光技术领域，具体为一种手机金属壳镀膜用抛光装置。


背景技术：

2.随着大屏手机的逐渐推广，越来越多的人给手机戴上了厚厚的金属壳以防止手机跌落使屏幕碎裂，而手机的金属壳为了更加美观需要通过抛光的方式使金属壳的外表面更加光滑以便于镀膜，但是现有的手机金属壳镀膜用抛光装置在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的手机金属壳镀膜用抛光装置不具备多工位加工功能，使得手机壳需要通过多次装夹加工后才能完成从粗抛光到精抛光的过程，十分的麻烦；
4.其二，现有的手机金属壳镀膜用抛光装置在对手机金属壳进行固定的过程中需要通过螺栓等夹具将手机壳固定在抛光装置上，整个过程不仅十分繁琐还容易造成手机金属壳的外表面出现压痕。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种手机金属壳镀膜用抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的手机金属壳镀膜用抛光装置不具备多工位加工和收集金属壳夹持不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机金属壳镀膜用抛光装置，包括工作台、打磨电机和打磨轮，所述工作台的下表面安装有旋转电机，且旋转电机的上端连接有旋转台，所述旋转台的外表面被顶杆所贯穿，且顶杆与旋转台之间连接有松夹弹簧，所述旋转台的上表面连接有夹紧块，且夹紧块的外表面固定有聚氨酯块，所述夹紧块与旋转台之间连接有复位弹簧，且夹紧块的上表面放置有壳体，所述工作台的外表面预设有避让孔，且工作台的上端安装有调节电机，所述调节电机的下端连接有调节杆，且调节杆的外表面连接有支撑板，所述支撑板的下表面安装有打磨电机，且打磨电机的一侧外表面连接有打磨轮。
7.优选的，所述旋转台与顶杆构成滑动结构，且顶杆通过松夹弹簧与旋转台构成弹性结构。
8.优选的，所述顶杆等角度分布在旋转台的外表面，且顶杆的下端为梯形设计。
9.优选的，所述夹紧块与旋转台构成滑动结构，且夹紧块通过复位弹簧与旋转台构成弹性结构。
10.优选的，所述调节杆与支撑板为螺纹连接，且支撑板与工作台构成滑动结构。
11.优选的，所述打磨轮与支撑板构成转动结构，且打磨轮等角度分布在支撑板的下表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手机金属壳镀膜用抛光装置：
13.1、设置有夹紧块，通过等角度分布在旋转台上表面的夹紧块同时将多个手机金属
壳夹持住，使得抛光装置可以同时对多个手机金属壳同时进行抛光，极大地提升了抛光装置的工作效率；
14.2、设置有打磨轮，通过多个精度不同的打磨轮依次对手机金属壳进行打磨，使得手机金属壳通过一次装夹即可完成从粗加工到精加工的加工过程，降低了工人的劳动强度和抛光效率
15.3、设置有顶杆，顶杆随着旋转台的转动向上滑动并挤压夹紧块将手机金属壳夹持在旋转台的上表面，当顶杆转动至避让孔处在松夹弹簧的带动下向下滑动使得夹紧块解除对手机金属壳的夹持，十分的方便。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型旋转电机与旋转台连接正剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、旋转电机；3、旋转台；4、顶杆；5、松夹弹簧；6、夹紧块；7、聚氨酯块；8、复位弹簧；9、壳体；10、避让孔；11、调节电机；12、调节杆；13、支撑板；14、打磨电机；15、打磨轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种手机金属壳镀膜用抛光装置，包括工作台1、旋转电机2、旋转台3、顶杆4、松夹弹簧5、夹紧块6、聚氨酯块7、复位弹簧8、壳体9、避让孔10、调节电机11、调节杆12、支撑板13、打磨电机14和打磨轮15，工作台1的下表面安装有旋转电机2，且旋转电机2的上端连接有旋转台3，旋转台3的外表面被顶杆4所贯穿，且顶杆4与旋转台3之间连接有松夹弹簧5，旋转台3的上表面连接有夹紧块6，且夹紧块6的外表面固定有聚氨酯块7，夹紧块6与旋转台3之间连接有复位弹簧8，且夹紧块6的上表面放置有壳体9，工作台1的外表面预设有避让孔10，且工作台1的上端安装有调节电机11，调节电机11的下端连接有调节杆12，且调节杆12的外表面连接有支撑板13，支撑板13的下表面安装有打磨电机14，且打磨电机14的一侧外表面连接有打磨轮15。
24.旋转台3与顶杆4构成滑动结构，且顶杆4通过松夹弹簧5与旋转台3构成弹性结构，顶杆4滑动并拉伸松夹弹簧5，顶杆4通过夹紧块6和聚氨酯块7将壳体9夹持在旋转台3的上表面。
25.顶杆4等角度分布在旋转台3的外表面，且顶杆4的下端为梯形设计，当顶杆4的下端与工作台1接触时，顶杆4通过下端的梯形设计在工作台1的挤压下向上滑动。
26.夹紧块6与旋转台3构成滑动结构，且夹紧块6通过复位弹簧8与旋转台3构成弹性
结构，夹紧块6失去顶杆4的挤压后，复位弹簧8带动夹紧块6放开对壳体9的夹持。
27.调节杆12与支撑板13为螺纹连接，且支撑板13与工作台1构成滑动结构，调节杆12转动并通过与支撑板13的螺纹连接带动支撑板13在工作台1上滑动。
28.打磨轮15与支撑板13构成转动结构，且打磨轮15等角度分布在支撑板13的下表面，通过不同打磨精度的打磨轮15等角度分布在支撑板13的下表面的方式使得壳体9在一次加工即可完成从粗加工到精加工的过程。
29.工作原理：在使用该手机金属壳镀膜用抛光装置时，首先如图1
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5所示，将壳体9放置在避让孔10上方的夹紧块6的上表面，然后启动工作台1下表面的旋转电机2，旋转电机2带动旋转台3转动，顶杆4的下端在跟随旋转台3转动的过程中受到工作台1的挤压，使得顶杆4向上滑动并拉伸松夹弹簧5，顶杆4向上滑动并挤压夹紧块6，夹紧块6向远离顶杆4的方向滑动并压缩复位弹簧8，夹紧块6通过聚氨酯块7将壳体9夹紧，随着旋转台3的转动，被夹紧的壳体9依次通过打磨电机14带动转动的不同打磨精度的打磨轮15，使得壳体9可以通过一次装夹即完成从粗加工到精加工的过程；
30.如图1、图4和图5所示，当壳体9抛光完成后，随着旋转台3旋转至避让孔10处时，顶杆4不再受到工作台1的挤压且松夹弹簧5被拉伸，所以松夹弹簧5带动顶杆4向下滑动，夹紧块6失去顶杆4的挤压且复位弹簧8被压缩，因此复位弹簧8带动夹紧块6放开对壳体9的夹紧，然后将打磨好的壳体9从夹紧块6上拿走，然后将未打磨的壳体9放置在夹紧块6上，当需要调整打磨轮15对壳体9的打磨强度时，启动调节电机11，调节电机11带动调节杆12转动，调节杆12通过与支撑板13的螺纹连接带动支撑板13上下滑动，从而改变打磨轮15对壳体9的打磨强度，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。