技术特征：
1.一种取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其中，所述退火隔离剂组合物包含复合金属氧化物，复合金属氧化物包含mg和金属m，所述金属m是be、ca、ba、sr、sn、mn、fe、co、ni、cu和zn中的一种以上，在复合金属氧化物中，相对于mg和m的合计含量100重量份，mg包含5至55重量份以及m包含45至95重量份。2.根据权利要求1所述的取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其中，所述复合金属氧化物是比表面积为30至500m2/g，平均粒径为1至500nm。3.根据权利要求1所述的取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其中，所述复合金属氧化物是相对介电常数值为1至30。4.根据权利要求1所述的取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其中，所述m是co、ni和mn中的一种以上。5.根据权利要求1所述的取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其中，所述m是离子半径为30至100pm。6.根据权利要求1所述的取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其中，所述退火隔离剂组合物是600℃、非氧化性环境下热处理后平均晶粒粒径为10至900nm。7.一种取向电工钢板，其中，覆膜位于取向电工钢板基体的一面或两面，所述覆膜包含mg：1至20重量％、金属m：15至45％、si：15至50重量％、fe：20％以下及余量o和不可避免的杂质。8.根据权利要求7所述的取向电工钢板，其中，还包含位于所述覆膜上的陶瓷层。9.根据权利要求7所述的取向电工钢板，其中，所述覆膜的厚度为0.1至10μm，所述陶瓷层的厚度为0.5至5μm。10.一种取向电工钢板的制造方法，其包含：准备钢坯的步骤；将所述钢坯加热的步骤；对所述加热后的钢坯进行热轧来制造热轧板的步骤；对所述热轧板进行冷轧来制造冷轧板的步骤；对所述冷轧板进行一次再结晶退火的步骤；将退火隔离剂涂覆在所述一次再结晶退火后的钢板表面上的步骤；以及对所述涂覆有退火隔离剂的钢板进行二次再结晶退火的步骤，所述退火隔离剂包含复合金属氧化物，复合金属氧化物包含mg和金属m，所述金属m是be、ca、ba、sr、sn、mn、fe、co、ni、cu和zn中的一种以上，在所述复合金属氧化物中，相对于mg和m的合计含量100重量份，mg包含5至55重量份以及m包含45至95重量份。11.一种取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其包含：复合金属氧化物，其包含mg和金属m；以及莫来石，所述金属m是be、ca、ba、sr、sn、mn、fe、co、ni、cu和zn中的一种以上。
12.根据权利要求12所述的取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其中，相对于所述复合金属氧化物和所述莫来石的合计含量100重量份，所述复合金属氧化物包含10至90重量份以及所述莫来石包含10至90重量份。13.根据权利要求12所述的取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其中，所述复合金属氧化物是比表面积为30至500m2/g，平均粒径为1至500nm，所述莫来石是比表面积为5至350m2/g，平均粒径为1至300nm。14.根据权利要求12所述的取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其中，所述m是co、ni和mn中的一种以上。15.一种取向电工钢板，其中，覆膜位于取向电工钢板基体的一面或两面，所述覆膜包含mg：1至20重量％、al：0.5至10％、金属m：15至45％、si：15至50重量％、fe：20％以下及余量o和不可避免的杂质，并且包含5至45面积％的莫来石。16.根据权利要求15所述的取向电工钢板，其中，还包含位于所述覆膜上的陶瓷层。17.根据权利要求16所述的取向电工钢板，其中，所述覆膜的厚度为0.1至10μm，所述陶瓷层的厚度为0.5至5μm。18.一种取向电工钢板的制造方法，其包含：准备钢坯的步骤；将所述钢坯加热的步骤；对所述加热后的钢坯进行热轧来制造热轧板的步骤；对所述热轧板进行冷轧来制造冷轧板的步骤；对所述冷轧板进行一次再结晶退火的步骤；将退火隔离剂涂覆在所述一次再结晶退火后的钢板表面上的步骤；以及对涂覆有所述退火隔离剂的钢板进行二次再结晶退火的步骤，所述退火隔离剂包含：复合金属氧化物，其包含mg和金属m；以及莫来石，所述金属m是be、ca、ba、sr、sn、mn、fe、co、ni、cu和zn中的一种以上。
技术总结
根据本发明的一个实施例的取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其包含复合金属氧化物，复合金属氧化物包含Mg和金属M，金属M是Be、Ca、Ba、Sr、Sn、Mn、Fe、Co、Ni、Cu和Zn中的一种以上。Cu和Zn中的一种以上。Cu和Zn中的一种以上。
技术研发人员：权玟锡 朴昶洙 崔攇曺 卢泰英
受保护的技术使用者：POSCO公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2022/11/11