一种用于铸造模具加工的快速冷却装置的制作方法

1.本发明涉及铸造生产技术领域，特别涉及一种用于铸造模具加工的快速冷却装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.然而，就目前传统用于铸造模具加工的快速冷却装置而言，通常模具上使用冷却水通管道降温，但模具的型腔表面容易形成水露，在没有得到及时处理的状态下，后期的铸造产品内会产生气泡，影响产品质量，而且单独在模具外部增加风机，增加了能耗，且仅能对表面进行降温，冷却效果不理想。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种用于铸造模具加工的快速冷却装置，其中喷气嘴能够平行位于模具上方，由喷气嘴排出气体对模具的铸造模具槽进行散热，并能够有效防止模具的铸造模具槽表面产生水露，通过机械传动将支撑座向下调节动作和喷气嘴转动动作联动结合在一起一次性进行，有效提升了降温散热效率，且保证了产品的生产质量。
5.本发明提供了一种用于铸造模具加工的快速冷却装置，具体包括：底座，所述底座左右两端设有侧架；所述底座上设有两处支撑柱，且两处支撑柱呈竖直平行方式分布；所述底座上方设有底板，且支撑柱滑动贯穿底板；所述底板顶部设有支撑座；所述支撑座顶部设有模具；所述支撑座和模具前端设有固定座；所述底板顶部设有四处连接柱，且连接柱同时贯穿支撑座和模具。
6.可选地，所述底座顶部设有集水槽，且集水槽与底板相对应，底座后侧设有进水管，集水槽内设有排水口。
7.可选地，所述侧架中间位置设有通腔，侧架顶部设有支撑架，支撑架为u型结构，且支撑架的两处竖板设有导向滑槽，支撑架内通过轴承转动安装有调节螺杆，且调节螺杆通过轴承与侧架转动连接，调节螺杆底端设有从动锥齿轮，且从动锥齿轮位于通腔内，侧架一侧设有安装罩，且安装罩与通腔位置相对应，并且安装罩上通过轴承转动安装有转动轴杆。
8.可选地，两处所述支撑柱相对内侧设有安装槽，且安装槽内设有挡块，挡块一侧设有拉伸弹簧。
9.可选地，所述转动轴杆一端设有主动锥齿轮，且主动锥齿轮位于安装罩内，并且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，转动轴杆另一端设有手轮，且手轮位于安装罩外部。
10.可选地，所述支撑座左右两端均设有两处导向滑块，且两处导向滑块之间设有螺纹滑套，支撑座通过导向滑块与支撑架的导向滑槽滑动连接，且螺纹滑套通过螺纹的方式
与调节螺杆滑动连接，支撑座设有两处第一通孔，且支撑柱滑插于第一通孔，支撑座设有四处安装通槽，支撑座底部设有三处导风腔，且三处导风腔内均设有两处散热扇，支撑座上设有两处排气管，且排气管与导风腔相通，排气管与第一通孔位置相对应，且排气管位于支撑柱的安装槽内。
11.可选地，所述模具上设有第二通孔，且支撑柱滑插于第二通孔，模具底部设有凹槽，且凹槽与安装通槽相匹配。
12.可选地，所述固定座前端设有通气管，且通气管与支撑座的导风腔相通，固定座后侧设有冷凝水管，且冷凝水管设置于凹槽和安装通槽内。
13.可选地，所述散热扇中心位置设有转动杆，转动杆两端通过轴承转动安装于固定架上，且固定架固定安装于导风腔内。
14.可选地，所述排气管顶端设有伸缩软管，伸缩软管顶部设有转动套管，且转动套管通过转轴与支撑柱转动连接，转动套管上设有喷气嘴，且喷气嘴与拉伸弹簧顶端相连接。
15.有益效果根据本发明的各实施例的用于铸造模具加工的快速冷却装置，首先由进水管向集水槽内注水，通过转动手轮驱使转动轴杆转动，利用主动锥齿轮和从动锥齿轮传动，使支撑座沿着导向滑槽向下滑动调节，能够将支撑座沉浸在集水槽的水中，进而可以对支撑座和上方的模具快速降温，其结构简单，使用操作便捷。
16.此外，由于导风腔内设有散热扇，在对导风腔内通入高压气体时，能够驱使散热扇旋转，使直流气体分散达到均匀散热的效果，其中同时利用冷凝水管和散热扇对模具和支撑座进行降温，从而提高生产铸件产品和模具的冷却速度，且通过均匀散热能够防止铸件产品开裂和缩陷。
17.此外，当对支撑座进行向下滑动调节时，利用拉伸弹簧的回弹作用，能够向下拉拽喷气嘴，使喷气嘴以转动套管的转轴为轴心旋转90度，喷气嘴能够平行位于模具上方，并由喷气嘴排出气体对模具的铸造模具槽进行散热，并能够有效防止模具的铸造模具槽表面产生水露，通过机械传动将支撑座向下调节动作和喷气嘴转动动作联动结合在一起一次性进行，有效提升了降温散热效率，且保证了产品的生产质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的用于铸造模具加工的快速冷却装置的整体结构的示意图；图2示出了根据本发明的实施例的用于铸造模具加工的快速冷却装置的底座和支撑柱的示意图；图3示出了根据本发明的实施例的用于铸造模具加工的快速冷却装置的侧架和转动轴杆爆炸状态的示意图；图4示出了根据本发明的实施例的用于铸造模具加工的快速冷却装置的支撑座、
模具、固定座和底板的示意图；图5示出了根据本发明的实施例的用于铸造模具加工的快速冷却装置的模具和固定座爆炸状态的示意图；图6示出了根据本发明的实施例的用于铸造模具加工的快速冷却装置的支撑座和散热扇的示意图；图7示出了根据本发明的实施例的用于铸造模具加工的快速冷却装置的支撑座、固定座、排气管和底板的示意图；图8示出了根据本发明的实施例的用于铸造模具加工的快速冷却装置的部分支撑柱剖面视角的示意图；图9示出了根据本发明的实施例的用于铸造模具加工的快速冷却装置的部分模具向下滑动后的示意图。
21.附图标记列表1、底座；101、集水槽；102、进水管；103、排水口；2、侧架；201、通腔；202、支撑架；203、导向滑槽；204、调节螺杆；205、从动锥齿轮；206、安装罩；3、支撑柱；301、安装槽；302、挡块；303、拉伸弹簧；4、转动轴杆；401、主动锥齿轮；402、手轮；5、支撑座；501、导向滑块；502、螺纹滑套；503、第一通孔；504、安装通槽；505、导风腔；6、模具；601、第二通孔；602、凹槽；7、固定座；701、通气管；702、冷凝水管；8、散热扇；801、转动杆；802、固定架；9、排气管；901、伸缩软管；902、转动套管；903、喷气嘴；10、底板；11、连接柱。
具体实施方式
22.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
23.实施例：请参考图1至图9：本发明提出了一种用于铸造模具加工的快速冷却装置，包括：底座1，底座1左右两端设有侧架2；底座1上设有两处支撑柱3，且两处支撑柱3呈竖直平行方式分布；底座1上方设有底板10，且支撑柱3滑动贯穿底板10；底板10顶部设有支撑座5；支撑座5顶部设有模具6；支撑座5和模具6前端设有固定座7；底板10顶部设有四处连接柱11，且连接柱11同时贯穿支撑座5和模具6。
24.此外，根据本发明的实施例，如图2至图4所示，底座1顶部设有集水槽101，且集水槽101与底板10相对应，底座1后侧设有进水管102，集水槽101内设有排水口103；侧架2中间位置设有通腔201，侧架2顶部设有支撑架202，支撑架202为u型结构，且支撑架202的两处竖板设有导向滑槽203，支撑架202内通过轴承转动安装有调节螺杆204，且调节螺杆204通过轴承与侧架2转动连接，调节螺杆204底端设有从动锥齿轮205，且从动锥齿轮205位于通腔201内，侧架2一侧设有安装罩206，且安装罩206与通腔201位置相对应，并且安装罩206上通过轴承转动安装有转动轴杆4；转动轴杆4一端设有主动锥齿轮401，且主动锥齿轮401位于安装罩206内，并且主动锥齿轮401与从动锥齿轮205啮合连接，转动轴杆4另一端设有手轮402，且手轮402位于安装罩206外部；
支撑座5左右两端均设有两处导向滑块501，且两处导向滑块501之间设有螺纹滑套502，支撑座5通过导向滑块501与支撑架202的导向滑槽203滑动连接，且螺纹滑套502通过螺纹的方式与调节螺杆204滑动连接，首先由进水管102向集水槽101内注水，通过转动手轮402驱使转动轴杆4转动，利用主动锥齿轮401和从动锥齿轮205传动，使支撑座5沿着导向滑槽203向下滑动调节，能够将支撑座5沉浸在集水槽101的水中，进而可以对支撑座5和上方的模具6快速降温，其结构简单，使用操作便捷。
25.此外，根据本发明的实施例，如图5至图7所示，支撑座5设有两处第一通孔503，且支撑柱3滑插于第一通孔503，支撑座5设有四处安装通槽504，支撑座5底部设有三处导风腔505，且三处导风腔505内均设有两处散热扇8；模具6上设有第二通孔601，且支撑柱3滑插于第二通孔601，模具6底部设有凹槽602，且凹槽602与安装通槽504相匹配；固定座7前端设有通气管701，且通气管701与支撑座5的导风腔505相通，固定座7后侧设有冷凝水管702，且冷凝水管702设置于凹槽602和安装通槽504内；散热扇8中心位置设有转动杆801，转动杆801两端通过轴承转动安装于固定架802上，且固定架802固定安装于导风腔505内，由于导风腔505内设有散热扇8，在对导风腔505内通入高压气体时，能够驱使散热扇8旋转，使直流气体分散达到均匀散热的效果，其中同时利用冷凝水管702和散热扇8对模具6和支撑座5进行降温，从而提高生产铸件产品和模具6的冷却速度，且通过均匀散热能够防止铸件产品开裂和缩陷。
26.此外，根据本发明的实施例，如图7至图9所示，两处支撑柱3相对内侧设有安装槽301，且安装槽301内设有挡块302，挡块302一侧设有拉伸弹簧303；支撑座5上设有两处排气管9，且排气管9与导风腔505相通，排气管9与第一通孔503位置相对应，且排气管9位于支撑柱3的安装槽301内；排气管9顶端设有伸缩软管901，伸缩软管901顶部设有转动套管902，且转动套管902通过转轴与支撑柱3转动连接，转动套管902上设有喷气嘴903，且喷气嘴903与拉伸弹簧303顶端相连接，当对支撑座5进行向下滑动调节时，利用拉伸弹簧303的回弹作用，能够向下拉拽喷气嘴903，使喷气嘴903以转动套管902的转轴为轴心旋转90度，喷气嘴903能够平行位于模具6上方，并由喷气嘴903排出气体对模具6的铸造模具槽进行散热，并能够有效防止模具6的铸造模具槽表面产生水露，通过机械传动将支撑座5向下调节动作和喷气嘴903转动动作联动结合在一起一次性进行，有效提升了降温散热效率，且保证了产品的生产质量。
27.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先由进水管102向集水槽101内注水，通过转动手轮402驱使转动轴杆4转动，利用主动锥齿轮401和从动锥齿轮205传动，使支撑座5沿着导向滑槽203向下滑动调节，能够将支撑座5沉浸在集水槽101的水中，进而可以对支撑座5和上方的模具6快速降温，其结构简单，使用操作便捷；在对导风腔505内通入高压气体时，能够驱使散热扇8旋转，使直流气体分散达到均匀散热的效果，其中同时利用冷凝水管702和散热扇8对模具6和支撑座5进行降温，从而提高生产铸件产品和模具6的冷却速度，且通过均匀散热能够防止铸件产品开裂和缩陷；当对支撑座5进行向下滑动调节时，利用拉伸弹簧303的回弹作用，能够向下拉拽喷气嘴903，使喷气嘴903以转动套管902的转轴为轴心旋转90度，喷气嘴903能够平行位于模具6上方，并由喷气嘴903排出气体对模具6
的铸造模具槽进行散热，并能够有效防止模具6的铸造模具槽表面产生水露，通过机械传动将支撑座5向下调节动作和喷气嘴903转动动作联动结合在一起一次性进行，有效提升了降温散热效率，且保证了产品的生产质量。
28.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
29.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。