1.带锯条热处理生产线，其特征在于：包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）的上端焊接设置有液压进料架（2），所述液压进料架（2）的一侧贯穿感应预热箱（3）与感应预热箱（3）的入口连通，所述感应预热箱（3）的上端通过焊接设置有预热箱数据显示屏（12），所述感应预热箱（3）的出口与淬火箱（4）的入口连通；
所述淬火箱（4）的出口与一级加热箱（5）的入口连通设置，所述一级加热箱（5）的上端固定安装有温度检测器（501），所述一级加热箱（5）的出口与二级加热箱（6）的入口连通设置，所述二级加热箱（6）的出口与保温箱（7）的入口连通设置，所述保温箱（7）的出口与快冷箱（8）的入口连通设置，所述快冷箱（8）的出口与回火箱（9）的入口连通设置，所述回火箱（9）的出口与缓冷箱（15）的入口连通设置，所述缓冷箱（15）的出口右侧固定安装有出料架（13），所述出料架（13）的下端固定安装有支撑架（14）；
所述淬火箱（4）包括淬火箱维修门（401）、把手（402）、传送带（403）、加热管（404）和报警灯（405），且淬火箱（4）与传送带（403）活动设置，淬火箱（4）内壁均设有加热管（404），所述淬火箱（4）通过报警灯（405）进行提示报警，通过把手（402）将淬火箱维修门（401）打开进行维修。
2.根据权利要求1所述的带锯条热处理，其特征在于：所述二级加热箱（6）与保温箱（7）的一端通过连接线分别固定连接有温度控制器（10），所述温度控制器（10）分别设有数据面板（1011）、散热格栅（1012）和箱门锁（1013），且通过数据面板（1011）使温度控制器（10）通过连接线分别控制二级加热箱（6）与保温箱（7）内的温度进行调整，所述散热格栅（1012）设有多个，且散热格栅（1012）贯通温度控制器（10）对其内部进行散热处理。
3.根据权利要求1所述的带锯条热处理生产线，其特征在于：所述液压进料架（2）的一端通过连接线设有plc控制台（11），所述plc控制台（11）的上端分别安装有控制屏（1101）和控制键（1102），所述plc控制台（11）的左端分别设有放置柜（1103）和散热板（1104），所述plc控制台（11）的一侧活动设置有控制台维修仓门（1105）。
4.根据权利要求1所述的带锯条热处理生产线，其特征在于：所述感应预热箱（3）、淬火箱（4）、一级加热箱（5）、二级加热箱（6）、保温箱（7）、快冷箱（8）、回火箱（9）和缓冷箱（15）均依次横向等距排列设置，使带锯条快速进行传输到各个箱体内进行加工处理。
5.根据权利要求4所述的带锯条热处理生产线，其特征在于：所述一级加热箱（5）、二级加热箱（6）、保温箱（7）、快冷箱（8）、回火箱（9）和缓冷箱（15）的上端均设有温度检测器（501），且温度检测器（501）均为贯通设置，通过温度检测器（501）使各个箱体内的温度保持在指定点。
6.根据权利要求1所述的带锯条热处理生产线，其特征在于：所述淬火箱（4）内侧均匀设有加热管（404），通过加热管（404）快速对带锯条进行均匀加热。
7.带锯条热处理工艺，根据权利要求1-6任一所述的带锯条热处理生产线，其特征在于,包括以下步骤：
s1：进料，首先将带锯条放置与液压进料架（2）上，启动plc控制台（11），通过控制键（1102）将液压进料架（2）进行启动，使带锯条进入感应预热箱（3）；
s2：预热，通过感应预热箱（3）对带锯条进行预热处理，从而通过感应预热箱（3）上端设有预热箱数据显示屏（12）观察带锯条的预热数据；
s3：淬火加热，通过传送带（403）将带锯条传送到淬火箱（4）内，通过淬火箱（4）内均匀设有加热管（404）对带锯条进行均匀的加热处理，从而在进入一级加热箱（5）内再次进行加热，进而再次进入二级加热箱（6）内进行反复加热处理，使带锯条达到一个指定质量，然而通过温度控制器（10）上端的数据面板（1011）对箱内的温度进行控制；
s4：回火、出料，加热完后带锯条进入保温箱（7）内进行保温，从而在进入到快冷箱（8）内进行冷却处理，冷却完后进入到回火箱（9）内进行回火处理，回火完后再进入缓冷箱（15）内进行冷却处理，然后通过出料架（13）与缓冷箱（15）右端固定连接设置，使出料架（13）将带锯条进行传送出料。