带锯条热处理生产线及工艺的制作方法

本发明属于带锯条热处理技术领域，具体涉及带锯条热处理生产线及工艺。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

在带锯条热处理生产过程中一般均为单一的加热处理，从而导致带锯条在进行使用时韧性及强度不够强，且使得带锯条在进行使用时容易产生断裂的问题，降低了带锯条的实用性，进而带锯条热处理生产过程中对带锯条进行加热对温度的把控很难进行掌控，导致在加热处理时带锯条生产出来的质量很难保持一致，影响了带锯条生产的精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供带锯条热处理生产线及工艺，通过设置有淬火箱、一级加热箱和二级加热箱，使带锯条在进行热处理时能反复进行加热处理，进而通过设置有温度控制器，使各个箱体内的温度进行控制到一定点，以解决上述背景技术中提出的现有的带锯条热处理生产过程中一般均为单一的加热处理，从而导致带锯条在进行使用时韧性及强度不够强，且使得带锯条在进行使用时容易产生断裂的问题，降低了带锯条的实用性，进而带锯条热处理生产过程中对带锯条进行加热对温度的把控很难进行掌控，导致在加热处理时带锯条生产出来的质量很难保持一致，影响了带锯条生产的精度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带锯条热处理生产线，包括支撑底座，所述支撑底座的上端焊接设置有液压进料架，所述液压进料架的一侧贯穿感应预热箱与感应预热箱的入口连通，所述感应预热箱的上端通过焊接设置有预热箱数据显示屏，所述感应预热箱的出口与淬火箱的入口连通；

所述淬火箱的出口与一级加热箱的入口连通设置，所述一级加热箱的上端固定安装有温度检测器，所述一级加热箱的出口与二级加热箱的入口连通设置，所述二级加热箱的出口与保温箱的入口连通设置，所述保温箱的出口与快冷箱的入口连通设置，所述快冷箱的出口与回火箱的入口连通设置，所述回火箱的出口与缓冷箱的入口连通设置，所述缓冷箱的出口右侧固定安装有出料架，所述出料架的下端固定安装有支撑架；

所述淬火箱包括淬火箱维修门、把手、传送带、加热管和报警灯，且淬火箱与传送带活动设置，淬火箱内壁均设有加热管，所述淬火箱通过报警灯进行提示报警，通过把手将淬火箱维修门打开进行维修。

作为一种优选的实施方式，所述二级加热箱与保温箱的一端通过连接线分别固定连接有温度控制器，所述温度控制器分别设有数据面板、散热格栅和箱门锁，且通过数据面板使温度控制器通过连接线分别控制二级加热箱与保温箱内的温度进行调整，所述散热格栅设有多个，且散热格栅贯通温度控制器对其内部进行散热处理。

作为一种优选的实施方式，所述液压进料架的一端通过连接线设有plc控制台，所述plc控制台的上端分别安装有控制屏和控制键，所述plc控制台的左端分别设有放置柜和散热板，所述plc控制台的一侧活动设置有控制台维修仓门。

作为一种优选的实施方式，所述感应预热箱、淬火箱、一级加热箱、二级加热箱、保温箱、快冷箱、回火箱和缓冷箱均依次横向等距排列设置，使带锯条快速进行传输到各个箱体内进行加工处理。

作为一种优选的实施方式，所述一级加热箱、二级加热箱、保温箱、快冷箱、回火箱和缓冷箱的上端均设有温度检测器，且温度检测器均为贯通设置，通过温度检测器使各个箱体内的温度保持在指定点。

作为一种优选的实施方式，所述淬火箱内侧均匀设有加热管，通过加热管快速对带锯条进行均匀加热。

作为一种优选的实施方式，该热处理工艺，包括以下步骤：

s1：进料，首先将带锯条放置与液压进料架上，启动plc控制台，通过控制键将液压进料架进行启动，使带锯条进入感应预热箱；

s2：预热，通过感应预热箱对带锯条进行预热处理，从而通过感应预热箱上端设有预热箱数据显示屏观察带锯条的预热数据；

s3：淬火加热，通过传送带将带锯条传送到淬火箱内，通过淬火箱内均匀设有加热管对带锯条进行均匀的加热处理，从而在进入一级加热箱内再次进行加热，进而再次进入二级加热箱内进行反复加热处理，使带锯条达到一个指定质量，然而通过温度控制器上端的数据面板对箱内的温度进行控制；

s4：回火、出料，加热完后带锯条进入保温箱内进行保温，从而在进入到快冷箱内进行冷却处理，冷却完后进入到回火箱内进行回火处理，回火完后再进入缓冷箱内进行冷却处理，然后通过出料架与缓冷箱右端固定连接设置，使出料架将带锯条进行传送出料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该带锯条热处理生产线及工艺通过设置淬火箱、一级加热箱和二级加热箱，使带锯条在进行热处理时通过传送带将带锯条传送到淬火箱内进行热处理，且通过淬火箱内壁均匀的设有加热管，使带锯条在进行加热时通过加热管进行均匀的加热，从而再进入到一级加热箱内进行加热处理，加热完后再次进入二级加热箱进行加热处理，使带锯条的韧性及强度进行提升，使得带锯条在进行使用时不容易出现断裂的问题；

该带锯条热处理生产线及工艺通过设置温度控制器，且温度控制器通过各个箱体的上端设有温度检测器来对各个箱体内的温度进行传送数据，使数据显示在温度控制器上的数据面板上，从而使人员通过温度控制器来将各个箱体内的温度保持到指定点，从而使生产出的带锯条质量均为一致，有效的提升了带锯条的生产精度及质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明淬火箱的结构示意图；

图3为本发明温度控制器的结构示意图；

图4为本发明plc控制台的结构示意图；

图5为本发明整体工艺流程图。

图中：1、支撑底座；2、液压进料架；3、感应预热箱；4、淬火箱；401、淬火箱维修门；402、把手；403、传送带；404、加热管；405、报警灯；5、一级加热箱；501、温度检测器；6、二级加热箱；7、保温箱；8、快冷箱；9、回火箱；10、温度控制器；1011、数据面板；1012、散热格栅；1013、箱门锁；11、plc控制台；1101、控制屏；1102、控制键；1103、放置柜；1104、散热板；1105、控制台维修仓门；12、预热箱数据显示屏；13、出料架；14、支撑架；15、缓冷箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供带锯条热处理生产线，包括支撑底座1，支撑底座1的上端焊接设置有液压进料架2，液压进料架2的一侧贯穿感应预热箱3与感应预热箱3的入口连通，感应预热箱3的上端通过焊接设置有预热箱数据显示屏12，感应预热箱3的出口与淬火箱4的入口连通；

淬火箱4的出口与一级加热箱5的入口连通设置，一级加热箱5的上端固定安装有温度检测器501，一级加热箱5的出口与二级加热箱6的入口连通设置，二级加热箱6的出口与保温箱7的入口连通设置，保温箱7的出口与快冷箱8的入口连通设置，快冷箱8的出口与回火箱9的入口连通设置，回火箱9的出口与缓冷箱15的入口连通设置，缓冷箱15的出口右侧固定安装有出料架13，出料架13的下端固定安装有支撑架14；

淬火箱4包括淬火箱维修门401、把手402、传送带403、加热管404和报警灯405，且淬火箱4与传送带403活动设置，淬火箱4内壁均设有加热管404，淬火箱4通过报警灯405进行提示报警，通过把手402将淬火箱维修门401打开进行维修。

二级加热箱6与保温箱7的一端通过连接线分别固定连接有温度控制器10，温度控制器10分别设有数据面板1011、散热格栅1012和箱门锁1013，且通过数据面板1011使温度控制器10通过连接线分别控制二级加热箱6与保温箱7内的温度进行调整，散热格栅1012设有多个，且散热格栅1012贯通温度控制器10对其内部进行散热处理。

液压进料架2的一端通过连接线设有plc控制台11，plc控制台11的上端分别安装有控制屏1101和控制键1102，plc控制台11的左端分别设有放置柜1103和散热板1104，plc控制台11的一侧活动设置有控制台维修仓门1105。

感应预热箱3、淬火箱4、一级加热箱5、二级加热箱6、保温箱7、快冷箱8、回火箱9和缓冷箱15均依次横向等距排列设置，使带锯条快速进行传输到各个箱体内进行加工处理。

一级加热箱5、二级加热箱6、保温箱7、快冷箱8、回火箱9和缓冷箱15的上端均设有温度检测器501，且温度检测器501均为贯通设置，通过温度检测器501使各个箱体内的温度保持在指定点。

淬火箱4内侧均匀设有加热管404，通过加热管404快速对带锯条进行均匀加热。

带锯条热处理工艺，包括以下步骤：

s1：进料，首先将带锯条放置与液压进料架1上，启动plc控制台11，通过控制键1102将液压进料架1进行启动，使带锯条进入感应预热箱3；

s2：预热，通过感应预热箱3对带锯条进行预热处理，从而通过感应预热箱3上端设有预热箱数据显示屏12观察带锯条的预热数据；

s3：淬火加热，通过传送带403将带锯条传送到淬火箱4内，通过淬火箱4内均匀设有加热管404对带锯条进行均匀的加热处理，从而在进入一级加热箱5内再次进行加热，进而再次进入二级加热箱6内进行反复加热处理，使带锯条达到一个指定质量，然而通过温度控制器10上端的数据面板1011对箱内的温度进行控制；

s4：回火、出料，加热完后带锯条进入保温箱7内进行保温，从而在进入到快冷箱8内进行冷却处理，冷却完后进入到回火箱9内进行回火处理，回火完后再进入缓冷箱15内进行冷却处理，然后通过出料架13与缓冷箱15右端固定连接设置，使出料架13将带锯条进行传送出料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。