一种玻璃瓶内口打磨装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及玻璃制品加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃瓶内口打磨装置及其使用方法。


背景技术：

2.不同的玻璃制品在生产完成后都需要进行不同的加工处理，玻璃瓶经过模具吹塑成型后，由于玻璃瓶口的部位是经过裁剪处理的，因此需要对瓶口的边缘部位进行打磨，目前的玻璃瓶的小型生产厂家的磨制设备还比较简陋，大多数依靠夹具将玻璃瓶固定后，然后通过人工手持工具进行打磨，由于玻璃瓶口呈圆形，因此对打磨操作要求高，造成打磨一个玻璃瓶需要耗费较长时间，影响了玻璃瓶打磨效率，同时人工手持打磨工具进行打磨过程中，容易出现手持不稳造成打磨不均的现象，通常需要进行二次打磨加工，降低了打磨效果，同时还影响了打磨效率，以及当玻璃瓶规格发生变化后还要更换磨头，增加成本和管理压力。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提出了一种玻璃瓶内口打磨装置及其使用方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种玻璃瓶内口打磨装置，包括传送带，所述传送带的两侧设有护板，还包括升降气缸，所述升降气缸固定连接有支架；所述支架上设有打磨电机、下压气缸和旋转电机；所述下压气缸固定连接有下压板，下压板的中间挖空一部分以确保中心轴穿过下压板的同时能够让下压板与转动轴承接触，所述旋转电机固定连接锥齿轮i，所述传送带上在护板之间设有支撑机构，由于护板的限位作用可以确保支撑机构在跟随传送带运动的过程中不会发生偏移甚至滑落；所述打磨电机连接有打磨机构。
6.进一步的，所述支撑机构包括底座，底座嵌有单片机和电池，可以根据传送带上传送位置，时间，设定好夹持开始时间和松开时间；所述底座固定连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端固定连接锥齿轮ii，锥齿轮ii在起始状态下不与锥齿轮i啮合且高度低于锥齿轮i，但是当支架到最低位置时，锥齿轮ii与锥齿轮i恰好处于啮合状态；所述锥齿轮ii内设有一对推杆电机，所述推杆电机连接有推板，所述推板的另一侧连接有弹簧i，所述弹簧i的另一端连接有夹持块，当玻璃瓶的尺寸较大时，弹簧i可以起到缓冲的作用，防止玻璃瓶受到的夹持力过大。
7.进一步的，所述打磨机构包括中心轴，所述中心轴与所述打磨电机固定连接；所述中心轴的外圈连接有下压座和滑动座；所述下压座的两侧设有导向柱主要起到辅助导向的作用，所述下压座通过所述导向柱固定连接所述滑动座；所述滑动座的上表面的两侧设有顶杆；所述滑动座的两侧各连接有一连杆，所述连杆上开有滑槽，所述连杆的另一端连接有推块，所述推块接触连接有磨头；所述中心轴在滑动座的下方还缠绕有弹簧iii，所述弹簧
iii的一端连接所述下压座，另一端连接销轴固定板，这样在打磨完成后弹簧iii可以起到复位的作用；所述销轴固定板的两端设有两个销轴，所述销轴与所述滑槽配合。
8.进一步的，所述下压座的上表面开有凹槽，所述转动轴承放置在所述凹槽内，所述转动轴承与所述下压板接触；其中所述转动轴承的内圈与下压座连接，转动轴承的外圈与下压板连接；这样可以实现转动轴承的固定。
9.进一步的，所述下压座内的四角各设有一个连接板，所述连接板连接有弹簧ii，所述弹簧ii的另一端连接有钢球，一共四个钢球两两一组，一组内的两个钢球在极限位置接触；所述顶杆与所述钢球接触，钢球分为两组，下方各对应一根顶杆。
10.优选的，所述下压板的端部设有凸起，使下压板向下运动时带动转动轴承向下运动时增大向下的压力。
11.优选的，所述夹持块上设有一对限位板，所述限位板之间的距离大于所述推板的长度，限位板的作用主要是防止弹簧i和推板发生偏移，起到保护作用。
12.本发明还提出一种玻璃瓶内口打磨装置的使用方法，采用上述的一种玻璃瓶内口打磨装置，具体包括以下步骤：
13.s1：通过人工抓取或机械抓手将一个玻璃瓶抓取到传送带上的一个支撑机构上，推杆电机启动，锥齿轮ii内的推杆电机轴端伸出推动夹持块夹持玻璃瓶，传送带转动带动支撑机构到达打磨机构正下方；
14.s2：传送带暂停转动，升降气缸启动带动支架下降，使锥齿轮i下降与锥齿轮ii啮合，也使打磨电机下降，带动打磨机构下降伸入玻璃瓶瓶口；同时旋转电机启动，带动锥齿轮i旋转，进而带动锥齿轮ii绕旋转轴旋转；
15.s3：升降气缸停止工作，下压气缸启动，带动下压板向下运动，带动转动轴承和下压座沿导向杆和中心轴向下运动，下压座上的钢球先与顶杆接触，随后下压座压动顶杆向下压动进而带动滑动座向下运动，进而带动连杆在销轴限位作用下向下运动；因销轴位置固定，连杆向下运动时，在长条槽孔作用下，磨头向两侧张开与玻璃瓶瓶口内壁接触；
16.s4：打磨电机启动，带动中心轴转动，中心轴带动磨头转动，完成瓶口的打磨；为适用一定范围内瓶口内径，当磨头与玻璃瓶瓶口内壁接触时，下压气缸会存在一定行程余量；当下压气缸继续向下运动时，磨头行程受限，滑动座无法继续向下运动，此时顶杆使钢球向两侧压缩限位弹簧，使顶杆突破钢球限制，向上方空间运动，进而使下压气缸带动下压座走完行程；
17.s5：下压气缸收回，带动下压板向上复位；下压座在导向柱作用下向上运动；此时顶杆上的阻力消失，在弹簧iii作用下滑动座向上运动；进而通过连杆带动磨头向中心靠拢；
18.s6：升降气缸启动，向上抬升支架，打磨机构与玻璃瓶瓶口脱离，同时使锥齿轮ii与锥齿轮i脱离啮合；顶杆为越过钢球的情况时，下压气缸向上复位时，通过旋转轴承带动下压座在导向柱作用下向上运动，在钢球阻力作用下，带动顶杆向上运动，进而带动滑动座向上运动，进而通过连杆使磨头与玻璃瓶瓶口内壁脱离接触，此时下压座在下压气缸作用下继续向上运动，磨头两半接触，滑动座无法继续向上运动，复位弹簧被动复位，进而使顶杆无法继续向上运动，进而向两侧挤压钢球，最终顶杆复位至钢球下方，为下一次打磨做准备；
19.s7：重复步骤s1～s6，完成多个玻璃瓶的内口打磨。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)通过使用传送带、支撑机构和打磨机构配合，使得玻璃瓶的瓶口内壁打磨可以实现流水化工作，与人工打磨相比省时高效，减轻了劳动强度；(2)通过在支撑机构上设置弹簧i等结构可以使支撑机构夹持不同尺寸的玻璃瓶，通过设置连杆和销轴等结构配合使得打磨机构可以对不同尺寸的玻璃瓶进行打磨，泛用性好，同时可以保护瓶口和瓶身不会受损；(3)在打磨的同时锥齿轮ii带动玻璃瓶同时旋转，避免了人工打磨造成的打磨不均匀的情况。
附图说明
21.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是本装置的主视图，但不包括护板结构。
23.图2是本装置的侧视图。
24.图3是支撑机构的结构示意图。
25.图4是打磨机构的结构示意图。
26.图5是下压座部分的俯视图。
27.附图标记说明:
28.1升降气缸；2支架；3传送带；4支撑机构；401旋转轴；402底座；403夹持块；404弹簧i；405限位板；406推杆电机；407推板；408锥齿轮ii；5玻璃瓶；6打磨机构；601磨头；602连杆；603销轴固定板；604弹簧iii；605滑动座；606顶杆；607钢球；608连接板；609弹簧ii；610中心轴；611转动轴承；612导向杆；613下压座；614销轴；615推块；7打磨电机；8下压气缸；9下压板；10锥齿轮i；11旋转电机；12护板。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.实施例一
31.本实施例提出一种玻璃瓶内口打磨装置，包括传送带3，传送带3的两侧设有护板12，还包括升降气缸1，升降气缸1固定连接有支架2；支架2上设有打磨电机7、下压气缸8和旋转电机11；下压气缸8固定连接有下压板9，旋转电机11固定连接锥齿轮i10，传送带3上在护板12之间设有支撑机构4；打磨电机7连接有打磨机构6。
32.支撑机构4包括底座402，底座402固定连接有旋转轴401，旋转轴401的另一端固定连接锥齿轮ii408，锥齿轮ii408内设有一对推杆电机406，推杆电机406连接有推板407，推板407的另一侧连接有弹簧i404，弹簧i404的另一端连接有夹持块403。
33.打磨机构6包括中心轴610，中心轴610与打磨电机7固定连接；中心轴610的外圈设有转动轴承611、下压座613和滑动座605；下压座613的上表面开有凹槽，转动轴承611放置在凹槽内，转动轴承611与下压板9接触；下压座613的两侧设有导向杆612，下压座613通过导向杆612固定连接滑动座605；下压座613内的四角各设有一个连接板608，连接板608连接
有弹簧ii609，弹簧ii609的另一端连接有钢球607；滑动座605的上表面的两侧设有顶杆606，顶杆606与钢球607接触；滑动座605的四角处各连接有一连杆602，连杆602上开有滑槽，连杆602的另一端连接有推块615，推块615接触连接有磨头601；中心轴610在滑动座605的下方还缠绕有弹簧iii604，弹簧iii604的一端连接下压座613，另一端连接销轴固定板603；销轴固定板603的两端设有两个销轴614，销轴614与滑槽配合。
34.本实施例还提出一种玻璃瓶内口打磨装置的使用方法，采用上述的一种玻璃瓶内口打磨装置，具体包括以下步骤：
35.s1：通过人工抓取或机械抓手将一个玻璃瓶5抓取到传送带3上的一个支撑机构4上，推杆电机406启动，锥齿轮ii408内的推杆电机406轴端伸出推动夹持块403夹持玻璃瓶5，传送带3转动带动支撑机构4到达打磨机构6正下方；
36.s2：传送带3暂停转动，升降气缸1启动带动支架2下降，使锥齿轮i10下降与锥齿轮ii408啮合，也使打磨电机7下降，带动打磨机构6下降伸入玻璃瓶5瓶口；同时旋转电机11启动，带动锥齿轮i10旋转，进而带动锥齿轮ii408绕旋转轴401旋转；
37.s3：升降气缸1停止工作，下压气缸8启动，带动下压板9向下运动，带动转动轴承611和下压座613沿导向杆612和中心轴610向下运动，下压座613上的钢球607先与顶杆606接触，随后下压座613压动顶杆606向下压动进而带动滑动座605向下运动，进而带动连杆602在销轴614限位作用下向下运动；因销轴614位置固定，连杆602向下运动时，在长条槽孔作用下，磨头601向两侧张开与玻璃瓶5瓶口内壁接触；
38.s4：打磨电机7启动，带动中心轴610转动，中心轴610带动磨头601转动，完成瓶口的打磨；
39.s5：下压气缸8收回，带动下压板9向上复位；下压座613在导向柱作用下向上运动；此时顶杆606上的阻力消失，在弹簧iii604作用下滑动座605向上运动；进而通过连杆602带动磨头601向中心靠拢；
40.s6：升降气缸1启动，向上抬升支架2，打磨机构6与玻璃瓶5瓶口脱离，同时使锥齿轮ii408与锥齿轮i10脱离啮合；
41.s7：重复步骤s1～s6，完成多个玻璃瓶5的内口打磨。
42.实施例二
43.本实施例提出一种玻璃瓶内口打磨装置，包含实施例一所提出的打磨装置的所有结构，还包括以下结构：
44.所述下压板9的端部设有凸起。
45.所述夹持块403上设有一对限位板405，所述限位板405之间的距离比所述推板407的长度大5mm。
46.本实施例的使用方法与实施例一中所述的一种玻璃瓶内口打磨装置的使用方法相同，在此不做赘述。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。