一种桥梁桥墩钢结构制作防腐防锈处理方法与流程

本发明涉及桥梁桥墩钢结构防腐防锈技术领域，特别涉及一种桥梁桥墩钢结构制作防腐防锈处理方法。

背景技术：

近年来，随着我国经济的发展，高速公路、铁路、沿海通道及桥梁等基础设施的建设进入了高峰期，在国家政策的支持鼓励之下，大量的跨江跨海桥梁应运而生；桥梁桥墩钢结构主要承重结构采用刚构的桥梁，即梁和腿或墩台身构成刚性连接；结构整体性强、抗震性能好；而桥梁桥墩钢结构大部分时候是处在自然环境中，钢结构在水和空气中氧浸蚀的条件下，会产生电化学反应而生成铁锈，使钢结构会铸件腐蚀生锈，影响钢结构的使用寿命，导致桥梁结构的耐久性降低；

为了提高钢结构的耐腐蚀、耐候性的防护效果，钢结构需要通过涂装工艺，来获得质量优良的防护层，延长桥梁桥墩钢结构的使用寿命，钢结构在进行涂装工艺前需要对表面进行打磨抛光打磨处理，去除表面的锈迹和氧化皮，对表面存有的凹凸不平、焊瘤、毛边等缺陷进行打磨处理，使钢结构的表面平整，清洁，无油污，无锈蚀，并且钢结构的打磨面还具有一定的粗糙度，为后续的涂装处理提供良好的打磨表面，增强漆膜的附着力，使钢结构能够获得质量优良的防护层；

现今针对圆柱钢结构进行抛光打磨处理都是通过人工手动打磨，难以保证圆柱钢结构的表面圆整，不能均匀去除圆柱钢结构表面的锈迹和氧化皮，使打磨后的圆柱钢结构表面没有一定的粗糙度，导致圆柱钢结构的表面处理不当，会影响到整个涂装质量，使钢结构不能够获得质量优良的防护层；为此，本发明提供了一种桥梁桥墩钢结构制作防腐防锈处理方法。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种桥梁桥墩钢结构制作防腐防锈处理方法，其使用了一种桥梁桥墩钢结构制作防腐防锈处理设备，该处理设备包括打磨机构、传送机构、夹定机构和立板支架，采用上述处理设备对桥梁桥墩钢结构进行防腐防锈处理的具体方法如下：

s1、夹定设置：根据打磨圆柱钢结构的直径尺寸，对夹定机构进行定位调整，满足夹定需求；

s2、滚压传送：通过传送机构对圆柱钢结构进行间歇性的滚动传送；

s3、夹定打磨：通过夹定机构对上述s2中间歇传送的圆柱钢结构进行夹定，然后通过打磨机构围绕圆柱钢结构的表面进行环向打磨处理；

s4、收集检验：通过夹定机构对夹持的圆柱钢结构进行松放，然后传送机构对圆柱钢结构进行传送，通过工作人员对打磨表面进行检验，当整个圆柱钢结构打磨完成后，再通过涂装工艺，完成钢结构制作防腐防锈的处理；

所述的立板支架上开设有圆孔，立板支架上对称的安装有传送机构，两个所述的传送机构之间设置有夹定机构和打磨机构，夹定机构安装在立板支架的左端侧壁上，打磨机构安装在立板支架的右端侧壁上；

所述的打磨机构包括环动架、直齿轮、电动机、导滑架、丝杠、手轮、直齿条、环板、导板和打磨单元；所述的环动架通过轴承安装在立板支架的右端侧壁上，环动架的正下方设置有直齿轮，直齿轮通过轴承安装在立板支架的右端侧壁上，电动机通过电机座安装在立板支架的右端侧壁上，且电动机的输出轴通过法兰与直齿轮的侧壁相互连接，直齿轮通过啮合转动方式与环动架相互连接，环动架的侧壁上安装有导滑架，导滑架上通过螺纹配合方式设置有丝杠，丝杠的一侧轴端上安装有手轮，丝杠的另一侧轴端通过轴承与直齿条相互连接，直齿条通过滑动配合方式安装在导滑架上，且直齿条通过啮合转动方式与环板的外圈面相互连接，环板通过轴承安装在环动架的侧壁上，环板的内圈面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的导板，环板的内侧设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的打磨单元，打磨单元通过滑动配合方式安装在环动架上；通过手轮摇转丝杠前进抵推直齿条，使直齿条啮合推动环板进行顺时针方向的回转，通过导板持续增高的端面抵触打磨单元，实现打磨单元的同步移动调节，可根据打磨圆柱钢结构的直径进行调节打磨，再通过电动机驱动环动架旋转，使打磨单元围绕圆柱钢结构的表面进行环向打磨处理。

优选的，所述的打磨单元包括滑杆、圆柱弹簧、圆柱磨石和滑轮；所述的滑杆通过滑动配合方式安装在环动架上，位于滑杆的外圈设置有圆柱弹簧，滑杆的一侧轴端上通过螺栓安装有圆柱磨石，位于滑杆的另一侧轴端上通过轴承安装有滑轮，且滑轮通过滚动方式与导板相互连接；通过圆柱弹簧抵推滑杆，使滑轮与导板紧密接触，通过圆柱磨石对圆柱钢结构的表面进行打磨处理，当圆柱磨石的一侧打磨消损后，可松动螺栓将圆柱磨石的完好面进行转换，从而保持圆柱磨石的打磨性能，保证了圆柱钢结构的打磨效果。

优选的，所述的传送机构包括输送支架、压送单元、底托滚轮、副带轮、长板支架、步进电机、分度轮、槽轮、转杆、主带轮和圆皮带；所述的输送支架安装在立板支架上，输送支架上通过轴承分别设置有多个沿其长度方向呈线性排布的压送单元和底托滚轮，底托滚轮位于压送单元的正下方，压送单元的一侧轴端上安装有副带轮，长板支架安装在输送支架的侧壁上，长板支架的侧壁上通过电机座安装有步进电机，且步进电机的输出轴通过联轴器与分度轮的侧壁相互连接，分度轮通过轴承安装在长板支架的侧壁上，且分度轮通过啮合转动方式与槽轮相互连接，槽轮位于分度轮的正上方，槽轮通过轴承安装在转杆的一侧轴端上，转杆通过轴承安装在长板支架上，转杆上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的主带轮，主带轮与正上方的副带轮之间通过外圈设置的圆皮带相互转动连接；通过步进电机驱动分度轮旋转一圈，分度轮则啮合槽轮进行九十度回转，使转杆传动主带轮同步九十度回转，通过圆皮带同步传动副带轮，使压送单元同步九十度回转，并与底托滚轮相互配合，实现对圆柱钢结构的间歇传输。

优选的，所述的压送单元包括旋动滚筒、压送推轮和压缩弹簧；所述的旋动滚筒通过轴承安装在输送支架上，旋动滚筒上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的压送推轮，压送推轮的两侧轴端上分别设置有压缩弹簧，且压缩弹簧位于旋动滚筒的内部；通过压缩弹簧抵推压送推轮，使压送推轮紧密接触圆柱钢结构表面，并可根据圆柱钢结构的直径尺寸，自适应的抵推接触，再通过旋动滚筒旋转，使压送推轮对圆柱钢结构的滚压传送。

优选的，所述的夹定机构包括主转座、长夹连杆、短夹连杆、止定销、长轴关节棒、副转座、偏动连杆、短轴关节棒和执行气缸；所述的主转座安装在立板支架的左端侧壁上，主转座上分别通过铰链销安装有长夹连杆和短夹连杆，长夹连杆位于短夹连杆的正下方，长夹连杆的端面与止定销抵触连接，止定销安装在立板支架的左端侧壁上，长夹连杆的一侧轴端上通过铰链销安装有长轴关节棒，长轴关节棒的底顶部轴端通过铰链销与偏动连杆相互连接，偏动连杆通过铰链销安装在副转座上，副转座安装在立板支架的左端侧壁上，偏动连杆的一侧轴端通过铰链销安装有短轴关节棒，短轴关节棒的底部轴端通过铰链销与短夹连杆的一侧轴端相互连接，位于偏动连杆的另一侧轴端通过关节接头与执行气缸的输出轴端相互连接，执行气缸通过气缸座安装在立板支架的左端侧壁上；通过执行气缸推动偏动连杆围绕副转座向上倾斜，使偏动连杆中部连接的长轴关节棒向上抬升并拉拽长夹连杆，使长夹连杆围绕主转座向上转动，而偏动连杆轴端连接的短轴关节棒向下移动并抵推短夹连杆，使短夹连杆围绕主转座向下转动，通过长夹连杆和短夹连杆相互配合对圆柱钢结构进行夹定，通过调整止定销对长夹连杆的抵触位置，从而满足多种直径尺寸圆柱钢结构的夹定需求。

优选的，所述导板的接触端面为倾斜设置，便于通过倾斜端面抵触改变打磨单元的打磨位置，从而针对多种直径尺寸的圆柱钢结构进行打磨处理。

优选的，所述圆柱磨石的外圈面上均匀设置有菱形磨纹，便于提高打磨抵触时的摩擦力，提高打磨效果，使圆柱钢结构的表面具有一定的粗糙度，从而提高后续防腐防锈处理的涂装效果，增强漆膜的附着力，并且菱形磨纹的缝隙可排落打磨时的金属粉尘，防止金属粉尘沾粘在圆柱磨石的外圈面上，导致打磨效果降低，影响打磨质量。

优选的，所述底托滚轮和压送推轮的外圈面呈锥形设置，便于增大滚送时的接触范围，满足多种直径尺寸圆柱钢结构的输送需求，并且可防止圆柱钢结构输送路径的偏差。

优选的，所述的压送推轮上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的压条，便于满足多种直径尺寸圆柱钢结构的压送需求，并且可防止圆柱钢结构输送路径的偏差，通过压条增大接触力，从而稳定圆柱钢结构的传送过程和打磨过程。

优选的，所述长夹连杆和短夹连杆的夹持口为v型设置，便于增大夹持范围满足多种直径尺寸圆柱钢结构的夹定需求，提高实用性。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过圆柱磨石对圆柱钢结构的表面进行环向打磨处理，提高圆柱钢结构的圆整度，使打磨均匀，有效去除表面的锈迹和氧化皮，对圆柱钢结构表面存有的凹凸不平、焊瘤、毛边等缺陷进行打磨抛光处理，使圆柱钢结构的表面圆整，清洁，无油污，无锈蚀，同时还有一定的粗糙度，为后续的涂装处理提供良好的打磨表面，增强漆膜的附着力，使圆柱钢结构能够获得质量优良的防护层，当圆柱磨石的一侧打磨消损后，可松动螺栓将圆柱磨石的完好面进行转换，从而保持圆柱磨石的打磨性能，保证了圆柱钢结构的打磨效果。

二、本发明通过调整止定销对长夹连杆的抵触位置，使长夹连杆的抬升高度可以进行限位，从而满足多种直径尺寸圆柱钢结构的夹定需求，当圆柱钢结构间歇性传输前进后，对圆柱钢结构进行夹定，然后通过打磨机构进行环向打磨，稳定打磨过程，防止在打磨时会带动圆柱钢结构同步旋转，导致打磨过程不稳定，造成表面的打磨质量不合格，没有均匀的粗糙度，影响后续防腐防锈处理的涂装效果，使圆柱钢结构的表面不能获得优质的防护层。

三、本发明通过底托滚轮滚动接触圆柱钢结构的底面，而压缩弹簧自适应抵推压送推轮对圆柱钢结构进行抵触传送，通过上下滚压对圆柱钢结构进行传送，可满足多种直径尺寸圆柱钢结构的传送需求，可保证圆柱钢结构的输送路径，防止偏差，稳定圆柱钢结构的打磨过程和传送过程，提高打磨过程的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的桥梁桥墩钢结构制作防腐防锈处理流程示意图；

图2是本发明的主视位置左侧方位立体结构示意图；

图3是本发明的主视位置右侧方位立体结构示意图；

图4是本发明的夹定机构立体结构示意图；

图5是本发明的打磨机构立体结构示意图；

图6是本发明图5中的a处局部放大图；

图7是本发明的传送机构立体结构示意图；

图8是本发明图7中的b处局部放大图；

图9是本发明图7中的c处局部放大图；

图10是本发明的打磨机构和夹定机构部分立体结构剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图10所示，一种桥梁桥墩钢结构制作防腐防锈处理方法，其使用了一种桥梁桥墩钢结构制作防腐防锈处理设备，该处理设备包括打磨机构1、传送机构2、夹定机构3和立板支架4，采用上述处理设备对桥梁桥墩钢结构进行防腐防锈处理的具体方法如下：

s1、夹定设置：根据打磨圆柱钢结构的直径尺寸，通过调整止定销33对长夹连杆31的抵触位置，从而满足多种直径尺寸圆柱钢结构的夹定需求；

s2、滚压传送：通过步进电机25驱动分度轮26旋转一圈，分度轮26则啮合槽轮27进行九十度回转，使转杆28传动主带轮29同步九十度回转，通过圆皮带29a同步传动副带轮23，使压送单元21同步九十度回转，并与底托滚轮22相互配合，实现对圆柱钢结构的间歇传输；

s3、夹定打磨：通过执行气缸38推动偏动连杆36围绕副转座35向上倾斜，使偏动连杆36中部连接的长轴关节棒34向上抬升并拉拽长夹连杆31，使长夹连杆31围绕主转座30向上转动，而偏动连杆36轴端连接的短轴关节棒37向下移动并抵推短夹连杆32，使短夹连杆32围绕主转座30向下转动，通过长夹连杆31和短夹连杆32相互配合对上述s2中间歇传送的圆柱钢结构进行夹定，然后通过手轮15摇转丝杠14前进抵推直齿条16，使直齿条16啮合推动环板17进行顺时针方向的回转，通过导板18持续增高的端面抵触打磨单元19，实现打磨单元19的同步移动调节，可根据打磨圆柱钢结构的直径进行调节打磨，再通过电动机12驱动环动架10旋转，使打磨单元19围绕圆柱钢结构的表面进行环向打磨处理；

s4、收集检验：通过夹定机构3对夹持的圆柱钢结构进行松放，然后传送机构2对圆柱钢结构进行传送，通过工作人员对打磨表面进行检验，当整个圆柱钢结构打磨完成后，再通过涂装工艺，完成钢结构制作防腐防锈的处理；

所述的立板支架4上开设有圆孔，立板支架4上对称的安装有传送机构2，两个所述的传送机构2之间设置有夹定机构3和打磨机构1，夹定机构3安装在立板支架4的左端侧壁上，打磨机构1安装在立板支架4的右端侧壁上；

所述的传送机构2包括输送支架20、压送单元21、底托滚轮22、副带轮23、长板支架24、步进电机25、分度轮26、槽轮27、转杆28、主带轮29和圆皮带29a；所述的输送支架20安装在立板支架4上，输送支架20上通过轴承分别设置有多个沿其长度方向呈线性排布的压送单元21和底托滚轮22，底托滚轮22位于压送单元21的正下方，压送单元21的一侧轴端上安装有副带轮23，长板支架24安装在输送支架20的侧壁上，长板支架24的侧壁上通过电机座安装有步进电机25，且步进电机25的输出轴通过联轴器与分度轮26的侧壁相互连接，分度轮26通过轴承安装在长板支架24的侧壁上，且分度轮26通过啮合转动方式与槽轮27相互连接，槽轮27位于分度轮26的正上方，槽轮27通过轴承安装在转杆28的一侧轴端上，转杆28通过轴承安装在长板支架24上，转杆28上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的主带轮29，主带轮29与正上方的副带轮23之间通过外圈设置的圆皮带29a相互转动连接；通过步进电机25驱动分度轮26旋转一圈，分度轮26则啮合槽轮27进行九十度回转，使转杆28传动主带轮29同步九十度回转，通过圆皮带29a同步传动副带轮23，使压送单元21同步九十度回转，并与底托滚轮22相互配合，实现对圆柱钢结构的间歇传输。

所述的压送单元21包括旋动滚筒211、压送推轮212和压缩弹簧213；所述的旋动滚筒211通过轴承安装在输送支架20上，旋动滚筒211上通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的压送推轮212，所述底托滚轮22和压送推轮212的外圈面呈锥形设置，便于增大滚送时的接触范围，满足多种直径尺寸圆柱钢结构的输送需求，并且可防止圆柱钢结构输送路径的偏差；所述的压送推轮212上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的压条，便于满足多种直径尺寸圆柱钢结构的压送需求，并且可防止圆柱钢结构输送路径的偏差，通过压条增大接触力，从而稳定圆柱钢结构的传送过程和打磨过程；压送推轮212的两侧轴端上分别设置有压缩弹簧213，且压缩弹簧213位于旋动滚筒211的内部；通过压缩弹簧213抵推压送推轮212，使压送推轮212紧密接触圆柱钢结构表面，并可根据圆柱钢结构的直径尺寸，自适应的抵推接触，再通过旋动滚筒211旋转，使压送推轮212对圆柱钢结构的滚压传送。

所述的夹定机构3包括主转座30、长夹连杆31、短夹连杆32、止定销33、长轴关节棒34、副转座35、偏动连杆36、短轴关节棒37和执行气缸38；所述的主转座30安装在立板支架4的左端侧壁上，主转座30上分别通过铰链销安装有长夹连杆31和短夹连杆32，长夹连杆31位于短夹连杆32的正下方，所述长夹连杆31和短夹连杆32的夹持口为v型设置，便于增大夹持范围满足多种直径尺寸圆柱钢结构的夹定需求，提高实用性；长夹连杆31的端面与止定销33抵触连接，止定销33安装在立板支架4的左端侧壁上，长夹连杆31的一侧轴端上通过铰链销安装有长轴关节棒34，长轴关节棒34的底顶部轴端通过铰链销与偏动连杆36相互连接，偏动连杆36通过铰链销安装在副转座35上，副转座35安装在立板支架4的左端侧壁上，偏动连杆36的一侧轴端通过铰链销安装有短轴关节棒37，短轴关节棒37的底部轴端通过铰链销与短夹连杆32的一侧轴端相互连接，位于偏动连杆36的另一侧轴端通过关节接头与执行气缸38的输出轴端相互连接，执行气缸38通过气缸座安装在立板支架4的左端侧壁上；通过执行气缸38推动偏动连杆36围绕副转座35向上倾斜，使偏动连杆36中部连接的长轴关节棒34向上抬升并拉拽长夹连杆31，使长夹连杆31围绕主转座30向上转动，而偏动连杆36轴端连接的短轴关节棒37向下移动并抵推短夹连杆32，使短夹连杆32围绕主转座30向下转动，通过长夹连杆31和短夹连杆32相互配合对圆柱钢结构进行夹定，通过调整止定销33对长夹连杆31的抵触位置，从而满足多种直径尺寸圆柱钢结构的夹定需求。

所述的打磨机构1包括环动架10、直齿轮11、电动机12、导滑架13、丝杠14、手轮15、直齿条16、环板17、导板18和打磨单元19；所述的环动架10通过轴承安装在立板支架4的右端侧壁上，环动架10的正下方设置有直齿轮11，直齿轮11通过轴承安装在立板支架4的右端侧壁上，电动机12通过电机座安装在立板支架4的右端侧壁上，且电动机12的输出轴通过法兰与直齿轮11的侧壁相互连接，直齿轮11通过啮合转动方式与环动架10相互连接，环动架10的侧壁上安装有导滑架13，导滑架13上通过螺纹配合方式设置有丝杠14，丝杠14的一侧轴端上安装有手轮15，丝杠14的另一侧轴端通过轴承与直齿条16相互连接，直齿条16通过滑动配合方式安装在导滑架13上，且直齿条16通过啮合转动方式与环板17的外圈面相互连接，环板17通过轴承安装在环动架10的侧壁上，环板17的内圈面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的导板18，所述导板18的接触端面为倾斜设置，便于通过倾斜端面抵触改变打磨单元19的打磨位置，从而针对多种直径尺寸的圆柱钢结构进行打磨处理；环板17的内侧设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的打磨单元19，打磨单元19通过滑动配合方式安装在环动架10上；通过手轮15摇转丝杠14前进抵推直齿条16，使直齿条16啮合推动环板17进行顺时针方向的回转，通过导板18持续增高的端面抵触打磨单元19，实现打磨单元19的同步移动调节，可根据打磨圆柱钢结构的直径进行调节打磨，再通过电动机12驱动环动架10旋转，使打磨单元19围绕圆柱钢结构的表面进行环向打磨处理。

所述的打磨单元19包括滑杆191、圆柱弹簧192、圆柱磨石193和滑轮194；所述的滑杆191通过滑动配合方式安装在环动架10上，位于滑杆191的外圈设置有圆柱弹簧192，滑杆191的一侧轴端上通过螺栓安装有圆柱磨石193，所述圆柱磨石193的外圈面上均匀设置有菱形磨纹，便于提高打磨抵触时的摩擦力，提高打磨效果，使圆柱钢结构的表面具有一定的粗糙度，从而提高后续防腐防锈处理的涂装效果，并且菱形磨纹的缝隙可排落打磨时的金属粉尘，防止金属粉尘沾粘在圆柱磨石193的外圈面上，导致打磨效果降低，影响打磨质量；位于滑杆191的另一侧轴端上通过轴承安装有滑轮194，且滑轮194通过滚动方式与导板18相互连接；通过圆柱弹簧192抵推滑杆191，使滑轮194与导板18紧密接触，通过圆柱磨石193对圆柱钢结构的表面进行打磨处理，当圆柱磨石193的一侧打磨消损后，可松动螺栓将圆柱磨石193的完好面进行转换，从而保持圆柱磨石193的打磨性能，保证了圆柱钢结构的打磨效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。