本发明属于光学镜片制造技术领域，尤其涉及一种超软材质镜片的加工工艺。
背景技术：
由于超软材质镜片具有韧性优异、质轻、透视率高、抗雾性佳的优点，使其得到广泛的应用，超软材质镜片的加工需要经过铣磨、精磨、抛光、清洗和烘干工序，目前精磨工序所使用的精磨槽为两道槽，两道槽内均放置有切削液，先在第一道槽内对镜片的一面进行精磨，再在第二道槽内对镜片的另一面进行精磨，两道槽内的切削液中均含有较多精磨下来的物质，降低了精磨效果和效率，影响镜片的面精度和表面粗糙度，且精磨所用的磨片为硬质磨片，很容易损伤镜片；为了去除超软材质镜片在铣磨精磨中表面出现的凸凹层及裂纹层，使镜片达到图纸要求的面精度和表面粗糙度，需要对镜片进行抛光操作，通过抛光介质层中微小颗粒磨削，抛光液在镜片表面流动发生水解反应等原理达到设计要求，但是，采用目前抛光工艺得到的镜片凸凹层及裂纹层较大，品质率低，达不到工业化生产的要求；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种超软材质镜片的加工工艺，在该加工工艺的精磨工序中，先在第一道槽内用专用磨片对镜片两面进行精磨处理，再在第二槽内用专用磨片对镜片两面进行精磨处理，采用逐级精磨的方式，使第二道槽内切削液中含有很少精磨下来的物质，提高精磨效果和效率，有利于提升镜片的面精度，改善镜片的表面粗糙度，且精磨过程中使用的磨片为树脂磨片，在精磨的过程中不会损伤镜片；在该加工工艺的抛光工序中，采用两次抛光，抛光后得到的超软材质镜片的品质率提高了45~60%，适用于工业化生产。
本发明的目的是这样实现的：一种超软材质镜片的加工工艺，包括如下步骤：
（1）铣磨：选用粒度为280#的铣磨轮对镜片进行铣磨加工，转速为2600~3000r/min，铣磨设备上设有内喷管，铣磨过程中内喷管喷射切削液对镜片进行冷却处理，刀光时间控制在5秒以上；
（2）精磨：所用模具的口径为镜片弧长的1.4~1.6倍，精磨槽内放置有切削液，精磨槽分为两道槽，先在第一道槽内用专用磨片对镜片两面进行精磨处理，转速为700~900r/min，再在第二槽内用专用磨片对镜片两面进行精磨处理，转速为700~900r/min；
（3）抛光：将抛光液加入到抛光机中对镜片进行抛光，抛光分为两次，第一次抛光为去除镜片表面的破坏层，第二次抛光为精修镜片面形及外观，两次抛光完成后，使用医用脱脂纱布擦拭镜片；
（4）超声波清洗：将镜片放入超声波清洗机内超声清洗；
（5）烘干：将超声清洗后的镜片烘干，得到超软材质镜片。
进一步地，所述步骤（1）中，切削液的质量百分比浓度为2.5~3.5%。
进一步地，所述步骤（2）中，切削液的质量百分比浓度为4~6%。
进一步地，所述步骤（2）中，第一道槽和第二道槽内所使用的专用磨片均为树脂磨片，型号为606s。
进一步地，所述步骤（3）中，抛光液为抛光粉加水溶解后的溶液，抛光粉为氧化锆，抛光粉的平均粒径为0.8~0.9μm。
进一步地，所述步骤（3）中，第一次抛光所用抛光液的质量百分比浓度为4~6%，抛光液的ph为5~6。
进一步地，所述步骤（3）中，第二次抛光所用抛光液的质量百分比浓度为1~3%，抛光液的ph为5~6。
进一步地，所述步骤（3）中，第一次抛光的取代量在0.01mm以上，即第一次抛光去除厚度在0.01mm以上。
本发明的超软材质镜片的加工工艺的有益效果：
1.本发明的超软材质镜片的加工工艺，在精磨工序中，先在第一道槽内用专用磨片对镜片两面进行精磨处理，再在第二槽内用专用磨片对镜片两面进行精磨处理，采用逐级精磨的方式，使第二道槽内切削液中含有很小精磨下来的物质，提高精磨效果和效率，有利于提升镜片的面精度，改善镜片的表面粗糙度。
2.本发明的超软材质镜片的加工工艺，在精磨工序中，第一道槽和第二道槽内所使用的专用磨片均为树脂磨片，使用树脂磨片不会损伤镜片。
3.本发明的超软材质镜片的加工工艺，在该加工工艺的抛光工序中，采用两次抛光，抛光后得到的超软材质镜片的品质率提高了45~60%，适用于工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式对本发明做更加详细的描述。
实施例1
一种超软材质镜片的加工工艺，包括如下步骤：
（1）铣磨：选用粒度为280#的铣磨轮对镜片进行铣磨加工，转速为2600r/min，铣磨设备上设有内喷管，铣磨过程中内喷管喷射质量百分比浓度为3.5%的切削液对镜片进行冷却处理，刀光时间控制在5秒以上；
（2）精磨：所用模具的口径为镜片弧长的1.4倍，精磨槽内放置有质量百分比浓度为4%的切削液，精磨槽分为两道槽，先在第一道槽内用606s树脂磨片对镜片两面进行精磨处理，转速为900r/min，再在第二槽内用606s树脂磨片对镜片两面进行精磨处理，转速为900r/min；
（3）抛光：将氧化锆抛光液加入到抛光机中对镜片进行抛光，抛光分为两次，第一次抛光所用抛光液的质量百分比浓度为4%，抛光液的ph为5~6，抛光去除厚度在0.01mm以上，第一次抛光为去除镜片表面的破坏层，第二次抛光所用抛光液的质量百分比浓度为3%，抛光液的ph为5~6，第二次抛光为精修镜片面形及外观，两次抛光完成后，使用医用脱脂纱布擦拭镜片；
（4）超声波清洗：将镜片放入超声波清洗机内超声清洗；
（5）烘干：将超声清洗后的镜片烘干，得到超软材质镜片。
通过实施例1所公开的加工工艺得到的超软材质镜片的品质率提高了45%。
实施例2
一种超软材质镜片的加工工艺，包括如下步骤：
（1）铣磨：选用粒度为280#的铣磨轮对镜片进行铣磨加工，转速为2800r/min，铣磨设备上设有内喷管，铣磨过程中内喷管喷射质量百分比浓度为3%的切削液对镜片进行冷却处理，刀光时间控制在5秒以上；
（2）精磨：所用模具的口径为镜片弧长的1.5倍，精磨槽内放置有质量百分比浓度为5%的切削液，精磨槽分为两道槽，先在第一道槽内用606s树脂磨片对镜片两面进行精磨处理，转速为800r/min，再在第二槽内用606s树脂磨片对镜片两面进行精磨处理，转速为800r/min；
（3）抛光：将氧化锆抛光液加入到抛光机中对镜片进行抛光，抛光分为两次，第一次抛光所用抛光液的质量百分比浓度为5%，抛光液的ph为5~6，抛光去除厚度在0.01mm以上，第一次抛光为去除镜片表面的破坏层，第二次抛光所用抛光液的质量百分比浓度为2.5%，抛光液的ph为5~6，第二次抛光为精修镜片面形及外观，两次抛光完成后，使用医用脱脂纱布擦拭镜片；
（4）超声波清洗：将镜片放入超声波清洗机内超声清洗；
（5）烘干：将超声清洗后的镜片烘干，得到超软材质镜片。
通过实施例2所公开的加工工艺得到的超软材质镜片的品质率提高了60%。
实施例3
一种超软材质镜片的加工工艺，包括如下步骤：
（1）铣磨：选用粒度为280#的铣磨轮对镜片进行铣磨加工，转速为3000r/min，铣磨设备上设有内喷管，铣磨过程中内喷管喷射质量百分比浓度为2.5%的切削液对镜片进行冷却处理，刀光时间控制在5秒以上；
（2）精磨：所用模具的口径为镜片弧长的1.6倍，精磨槽内放置有质量百分比浓度为6%的切削液，精磨槽分为两道槽，先在第一道槽内用606s树脂磨片对镜片两面进行精磨处理，转速为700r/min，再在第二槽内用606s树脂磨片对镜片两面进行精磨处理，转速为700r/min；
（3）抛光：将氧化锆抛光液加入到抛光机中对镜片进行抛光，抛光分为两次，第一次抛光所用抛光液的质量百分比浓度为6%，抛光液的ph为5~6，抛光去除厚度在0.01mm以上，第一次抛光为去除镜片表面的破坏层，第二次抛光所用抛光液的质量百分比浓度为1%，抛光液的ph为5~6，第二次抛光为精修镜片面形及外观，两次抛光完成后，使用医用脱脂纱布擦拭镜片；
（4）超声波清洗：将镜片放入超声波清洗机内超声清洗；
（5）烘干：将超声清洗后的镜片烘干，得到超软材质镜片。
通过实施例3所公开的加工工艺得到的超软材质镜片的品质率提高了52%。
由此可知，通过本发明实施例1~3所公开的加工工艺得到的超软材质镜片的品质率提高了45~60%，适用于工业化生产。
以上实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。