一种具有除杂功能的喷砂机的制作方法

1.本发明涉及金属表面处理领域，特别涉及一种具有除杂功能的喷砂机。


背景技术：

2.喷砂机是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，喷砂机可以用作船舶的打磨，在船舶制造中其中的重要的作用。
3.现有的喷砂机在工作时，若湿度过大，容易导致原料内出现结块的现象，从而容易对喷砂的正常工作产生影响，从而降低了现有的喷砂机的可靠性，不仅如此，现有的喷砂机在喷砂时，若原料内含有的杂质量过多时，容易堵塞喷砂装置，增加喷砂装置损坏的几率，对喷砂工作的正常进行产生影响，从而降低了现有的喷砂机的实用性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除杂功能的喷砂机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除杂功能的喷砂机，包括主体和喷砂装置，所述喷砂装置设置在主体的一侧，所述主体的上方设有进料管，所述进料管与主体的内部连通，所述主体内设有plc，还包括除杂机构和烘干机构，所述除杂机构设置在主体内的顶部，所述除杂机构与烘干机构连接；
6.所述除杂机构包括滤网、转环、两个抖动组件、两个驱动组件和若干粉碎组件，所述转环的一端与主体内的顶部抵靠，所述滤网与转环的另一端的内壁连接，所述转环与进料管同轴设置，两个抖动组件关于转环的轴线对称设置，所述抖动组件设置在滤网的下方，所述抖动组件与转环连接，所述驱动组件与烘干机构连接，各粉碎组件周向均匀设置在转环的内圈上，所述滤网的下方与烘干机构连接，所述转环的外周上设有环形槽，所述环形槽的内壁上周向均匀设有凸齿，所述凸齿与烘干机构连接；
7.所述粉碎组件包括喷嘴、固定管和若干锯齿，所述喷嘴与转环的靠近进料管的一端的内壁连接，所述转环的靠近进料管的一端上设有环形空腔，所述环形空腔的靠近锯齿的一侧的内壁上设有若干穿孔，所述穿孔与环形空腔连通，所述穿孔的数量与固定管的数量相等，所述固定管的两端分别与穿孔的内壁和喷嘴连接，所述喷嘴通过固定管与空腔的内部连通，所述空腔与抖动组件连接；
8.所述烘干机构包括转动组件、搅拌组件、连接盒、除杂网、动力组件、进气管、出气管和若干加热棒，两个连接盒分别与主体的上方的两侧连接，所述进气管与连接盒的上方连通，所述连接盒的下方通过出气管与主体的内部连通，所述进气管和出气管内均设有第
一单向阀，所述第一单向阀和加热棒均与plc电连接，所述除杂网水平设置在连接盒的内部，各加热棒均匀设置在除杂网的下方，所述加热棒的两端分别与连接盒的两侧的内壁连接，所述动力组件与转动组件连接，所述转动组件与凸齿连接，所述搅拌组件设置在主体内的底部，所述搅拌组件与滤网的下方连接。
9.作为优选，为了实现抖动滤网的功能，所述抖动组件包括抖动杆、支杆和第一弹簧，所述转环的下方设有两个盲孔，所述支杆的一端设置在盲孔的内部，所述支杆与盲孔匹配，所述支杆的外周与盲孔的内壁密封滑动连接，所述第一弹簧的两端分别与盲孔内的顶部和支杆的一端连接，所述盲孔内的顶部设有贯穿孔，所述盲孔通过贯穿孔与环形空腔的内部连通，所述盲孔的一侧设有通孔，所述通孔和贯穿孔内均设有第二单向阀，所述第二单向阀与plc电连接，所述支杆的另一端与抖动杆的一端连接，所述抖动杆水平设置在滤网的下方。
10.作为优选，为了带动抖动杆上下移动，所述驱动组件包括驱动杆、第一磁铁块和第二磁铁块，所述抖动杆的下方设有缺口，所述第一磁铁块的上方与缺口的内壁连接，所述第二磁铁块的一侧与驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端与搅拌组件连接，所述第一磁铁块的下方的磁极与第二磁铁块的上方的磁极相同。
11.作为优选，为了带动转环转动，所述转动组件包括第一轴承、转轴、齿轮和若干风叶，所述第一轴承设置在连接盒内的顶部，各风叶周向均匀设置在转轴的一端的外周上，所述转轴与第一轴承的内圈连接，所述转轴的另一端与齿轮连接，所述齿轮与凸齿啮合，所述转轴与动力组件连接。
12.作为优选，为了带动转轴转动，所述动力组件包括电机、动力轴和两个锥齿轮，两个电机分别与主体的两侧的内壁连接，所述电机与动力轴的一端传动连接，所述动力轴的另一端与其中一个锥齿轮连接，另一个锥齿轮与转轴连接，两个锥齿轮啮合，所述电机与plc电连接。
13.作为优选，为了实现搅拌的功能，所述搅拌组件包括第二轴承、连接轴和若干搅拌板，所述第二轴承设置在主体内的顶部，所述连接轴的两端分别与第二轴承的内圈和滤网的下方连接，所述驱动杆与连接轴连接，各搅拌板周向均匀设置在连接轴的外周上。
14.本发明的有益效果是，该具有除杂功能的喷砂机通过除杂机构，实现了除杂的目的，减小了喷砂装置被杂质堵塞的几率，从而不会对喷砂工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的除杂机构相比，该除杂机构还可以将潮湿的结块的原料粉碎，防止结块的原料无法通过滤网而造成滤网的浪费，从而提高了设备的环保性，通过烘干机构，实现了烘干的功能，防止受潮的物料结块而将喷砂装置堵塞，从而避免对喷砂的正常进行造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的烘干机构相比，该烘干机构与除杂机构为一体联动机构，还可以实现对主体内部的原料进行搅拌的功能，使得原料可以受热均匀，提升了烘干的效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的具有除杂功能的喷砂机的结构示意图；
17.图2是本发明的具有除杂功能的喷砂机的烘干机构的结构示意图；
18.图3是本发明的具有除杂功能的喷砂机的抖动组件的结构示意图；
19.图4是图2的a部放大图；
20.图中：1.主体，2.喷砂装置，3.进料管，4.滤网，5.转环，6.锯齿，7.抖动杆，8.第一磁铁块，9.第二磁铁块，10.支杆，11.第一弹簧，12.固定管，13.喷嘴，14.连接轴，15.搅拌板，16.齿轮，17.转轴，18.风叶，19.加热棒，20.除杂网，21.连接盒，22.出气管，23.锥齿轮，24.动力轴，25.电机。
具体实施方式
21.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
22.如图1所示，一种具有除杂功能的喷砂机，包括主体1和喷砂装置2，所述喷砂装置2设置在主体1的一侧，所述主体1的上方设有进料管3，所述进料管3与主体1的内部连通，所述主体1内设有plc，还包括除杂机构和烘干机构，所述除杂机构设置在主体1内的顶部，所述除杂机构与烘干机构连接；
23.plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
24.该具有除杂功能的喷砂机通过除杂机构，实现了除杂的目的，减小了喷砂装置2被杂质堵塞的几率，从而不会对喷砂工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过烘干机构，实现了烘干的功能，防止受潮的物料结块而将喷砂装置2堵塞，从而避免对喷砂的正常进行造成影响，从而提高了设备的可靠性。
25.如图2
‑
4所示，所述除杂机构包括滤网4、转环5、两个抖动组件、两个驱动组件和若干粉碎组件，所述转环5的一端与主体1内的顶部抵靠，所述滤网4与转环5的另一端的内壁连接，所述转环5与进料管3同轴设置，两个抖动组件关于转环5的轴线对称设置，所述抖动组件设置在滤网4的下方，所述抖动组件与转环5连接，所述驱动组件与烘干机构连接，各粉碎组件周向均匀设置在转环5的内圈上，所述滤网4的下方与烘干机构连接，所述转环5的外周上设有环形槽，所述环形槽的内壁上周向均匀设有凸齿，所述凸齿与烘干机构连接；
26.所述粉碎组件包括喷嘴13、固定管12和若干锯齿6，所述喷嘴13与转环5的靠近进料管3的一端的内壁连接，所述转环5的靠近进料管3的一端上设有环形空腔，所述环形空腔的靠近锯齿6的一侧的内壁上设有若干穿孔，所述穿孔与环形空腔连通，所述穿孔的数量与固定管12的数量相等，所述固定管12的两端分别与穿孔的内壁和喷嘴13连接，所述喷嘴13通过固定管12与空腔的内部连通，所述空腔与抖动组件连接；
27.当往主体1内部加入原料时，使得原料通过进料管3落在滤网4上，通过滤网4的阻拦，使得杂质落在滤网4上，而除杂后的原料则落在主体1内的底部，从而实现了除杂的目的，减小了喷砂装置2被杂质堵塞的几率，从而不会对喷砂工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，同时控制烘干机构工作，带动转环5转动，使得滤网4转动，在离心力的作用下，潮湿的结块的原料可以向靠近锯齿6的方向的移动，当结块的原料与锯齿6发生碰撞时，锯齿6可以对结块的原料进行粉碎的工作，防止潮湿的结块的原料堆积在滤网4上，从而便于原料通过滤网4，从而减少原料的浪费，从而提高了设备的环保性，当烘干机构工作时，可以带动驱动组件工作，使得抖动组件工作，从而实现了敲击滤网4的功能，使得滤网4上方的原料可
以更快的通过滤网4，从而提高了筛选除杂的效率，提高了设备的实用性，当抖动组件工作时，还可以实现喷嘴13朝向锯齿6吹气的功能，防止原料粘附在锯齿6上，避免造成原料的浪费，提高了设备的环保性。
28.如图2所示，所述烘干机构包括转动组件、搅拌组件、连接盒21、除杂网20、动力组件、进气管、出气管22和若干加热棒19，两个连接盒21分别与主体1的上方的两侧连接，所述进气管与连接盒21的上方连通，所述连接盒21的下方通过出气管22与主体1的内部连通，所述进气管和出气管22内均设有第一单向阀，所述第一单向阀和加热棒19均与plc电连接，所述除杂网20水平设置在连接盒21的内部，各加热棒19均匀设置在除杂网20的下方，所述加热棒19的两端分别与连接盒21的两侧的内壁连接，所述动力组件与转动组件连接，所述转动组件与凸齿连接，所述搅拌组件设置在主体1内的底部，所述搅拌组件与滤网4的下方连接。
29.当进行烘干物料时，控制动力组件工作，带动转动组件工作，减小了连接盒21内的气压，便于外界的空气通过进气管进入连接盒21的内部，通过除杂网20净化，再通过加热棒19的加热，使得受热后的空气通过出气管22导入主体1的内部，从而增加了主体1内部的温度，使得主体1内部的原料受热，从而可以对原料进行烘干的工作，使得原料内的水分被排出，从而实现了烘干的功能，防止受潮的物料结块而将喷砂装置2堵塞，从而避免对喷砂的正常进行造成影响，从而提高了设备的可靠性，转动组件工作时，可以带动转环5转动，使得滤网4转动，从而可以带动搅拌组件工作，实现对主体1内部的原料进行搅拌的功能，使得原料可以受热均匀，提升了烘干的效果。
30.作为优选，为了实现抖动滤网4的功能，所述抖动组件包括抖动杆7、支杆10和第一弹簧11，所述转环5的下方设有两个盲孔，所述支杆10的一端设置在盲孔的内部，所述支杆10与盲孔匹配，所述支杆10的外周与盲孔的内壁密封滑动连接，所述第一弹簧11的两端分别与盲孔内的顶部和支杆10的一端连接，所述盲孔内的顶部设有贯穿孔，所述盲孔通过贯穿孔与环形空腔的内部连通，所述盲孔的一侧设有通孔，所述通孔和贯穿孔内均设有第二单向阀，所述第二单向阀与plc电连接，所述支杆10的另一端与抖动杆7的一端连接，所述抖动杆7水平设置在滤网4的下方。
31.作为优选，为了带动抖动杆7上下移动，所述驱动组件包括驱动杆、第一磁铁块8和第二磁铁块9，所述抖动杆7的下方设有缺口，所述第一磁铁块8的上方与缺口的内壁连接，所述第二磁铁块9的一侧与驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端与搅拌组件连接，所述第一磁铁块8的下方的磁极与第二磁铁块9的上方的磁极相同。
32.当搅拌组件工作时，通过驱动杆带动第二磁铁块9转动，由于第一磁铁块8的下方的磁极与第二磁铁块9的上方的磁极相同，使得第一磁铁块8与第二磁铁块9之间存有斥力，当第一磁铁块8向靠近第二磁铁块9的方向转动时，第一磁铁块8受到第二磁铁块9的斥力逐渐变大，从而可以带动抖动杆7向上移动，使得抖动杆7敲击滤网4，使得滤网4发生震动，同时通过支杆10压缩第一弹簧11，当第一磁铁块8向远离第二磁铁块9的方向转动时，第一磁铁块8受到第二磁铁块9的斥力逐渐减小，从而在第一弹簧11的回复力，使得抖动杆7向下移动，从而通过第一磁铁块8的转动，使得抖动杆7上下移动，从而实现了敲击滤网4的功能，使得滤网4上方的原料可以更快的通过滤网4，从而提高了筛选除杂的效率，提高了设备的实用性，当支杆10向上移动时，可以将盲孔内的空气通过贯穿孔导入空腔的内部，再通过固定
管12从喷嘴13处喷出，从而实现喷嘴13朝向锯齿6吹气的功能，防止原料粘附在锯齿6上，避免造成原料的浪费，提高了设备的环保性，当支杆10向下移动时，可以将主体1内部的空气通过通孔进入盲孔的内部。
33.作为优选，为了带动转环5转动，所述转动组件包括第一轴承、转轴17、齿轮16和若干风叶18，所述第一轴承设置在连接盒21内的顶部，各风叶18周向均匀设置在转轴17的一端的外周上，所述转轴17与第一轴承的内圈连接，所述转轴17的另一端与齿轮16连接，所述齿轮16与凸齿啮合，所述转轴17与动力组件连接。
34.作为优选，为了带动转轴17转动，所述动力组件包括电机25、动力轴24和两个锥齿轮23，两个电机25分别与主体1的两侧的内壁连接，所述电机25与动力轴24的一端传动连接，所述动力轴24的另一端与其中一个锥齿轮23连接，另一个锥齿轮23与转轴17连接，两个锥齿轮23啮合，所述电机25与plc电连接。
35.当进行烘干物料时，控制电机25启动，带动动力轴24转动，使得与动力轴24连接的锥齿轮23转动，通过两个锥齿轮23的啮合，使得另一个锥齿轮23转动，从而带动转轴17转动，使得齿轮16转动，通过齿轮16与凸齿的啮合，使得转环5转动，同时还能带动风叶18转动，减小了连接盒21内的气压，便于外界的空气通过进气管进入连接盒21的内部，通过除杂网20净化，再通过加热棒19的加热，使得受热后的空气通过出气管22导入主体1的内部，从而增加了主体1内部的温度，使得主体1内部的原料受热，从而可以对原料进行烘干的工作，使得原料内的水分被排出，从而实现了烘干的功能，防止受潮的物料结块而将喷砂装置2堵塞，从而避免对喷砂的正常进行造成影响，从而提高了设备的可靠性。
36.作为优选，为了实现搅拌的功能，所述搅拌组件包括第二轴承、连接轴14和若干搅拌板15，所述第二轴承设置在主体1内的顶部，所述连接轴14的两端分别与第二轴承的内圈和滤网4的下方连接，所述驱动杆与连接轴14连接，各搅拌板15周向均匀设置在连接轴14的外周上。
37.当滤网4转动时，带动连接轴14转动，从而可以带动搅拌板15在主体1的内部转动，从而使得搅拌板15对主体1内部的原料进行搅拌的工作，使得原料可以受热均匀，提升了烘干的效果。
38.当往主体1内部加入原料时，使得原料通过进料管3落在滤网4上，通过滤网4的阻拦，使得杂质落在滤网4上，而除杂后的原料则落在主体1内的底部，从而实现了除杂的目的，减小了喷砂装置2被杂质堵塞的几率，从而不会对喷砂工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，同时控制烘干机构工作，带动转环5转动，使得滤网4转动，在离心力的作用下，潮湿的结块的原料可以向靠近锯齿6的方向的移动，当结块的原料与锯齿6发生碰撞时，锯齿6可以对结块的原料进行粉碎的工作，防止潮湿的结块的原料堆积在滤网4上，从而便于原料通过滤网4，从而减少原料的浪费，从而提高了设备的环保性，当烘干机构工作时，可以带动驱动组件工作，使得抖动组件工作，从而实现了敲击滤网4的功能，使得滤网4上方的原料可以更快的通过滤网4，从而提高了筛选除杂的效率，提高了设备的实用性，当抖动组件工作时，还可以实现喷嘴13朝向锯齿6吹气的功能，防止原料粘附在锯齿6上，避免造成原料的浪费，提高了设备的环保性。当进行烘干物料时，控制动力组件工作，带动转动组件工作，减小了连接盒21内的气压，便于外界的空气通过进气管进入连接盒21的内部，通过除杂网20净化，再通过加热棒19的加热，使得受热后的空气通过出气管22导入主体1的内部，从而增加
了主体1内部的温度，使得主体1内部的原料受热，从而可以对原料进行烘干的工作，使得原料内的水分被排出，从而实现了烘干的功能，防止受潮的物料结块而将喷砂装置2堵塞，从而避免对喷砂的正常进行造成影响，从而提高了设备的可靠性，转动组件工作时，可以带动转环5转动，使得滤网4转动，从而可以带动搅拌组件工作，实现对主体1内部的原料进行搅拌的功能，使得原料可以受热均匀，提升了烘干的效果。
39.与现有技术相比，该具有除杂功能的喷砂机通过除杂机构，实现了除杂的目的，减小了喷砂装置2被杂质堵塞的几率，从而不会对喷砂工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的除杂机构相比，该除杂机构还可以将潮湿的结块的原料粉碎，防止结块的原料无法通过滤网4而造成滤网4的浪费，从而提高了设备的环保性，通过烘干机构，实现了烘干的功能，防止受潮的物料结块而将喷砂装置2堵塞，从而避免对喷砂的正常进行造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的烘干机构相比，该烘干机构与除杂机构为一体联动机构，还可以实现对主体1内部的原料进行搅拌的功能，使得原料可以受热均匀，提升了烘干的效果。
40.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。