一种用于金属铸件加工的废料收集装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于金属铸件加工的废料收集装置。


背景技术：

2.金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，金属加工过程中会产生大量的废料，常常需要对这些废料进行收集和处理。
3.针对现有的金属铸件加工时，由于一般工作台不具有废料收集装置，导致人工清理费时费力。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于金属铸件加工的废料收集装置。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种用于金属铸件加工的废料收集装置，解决了现有的金属铸件加工时，由于一般工作台不具有废料收集装置，导致人工清理费时费力的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于金属铸件加工的废料收集装置，包括支撑台和限位架，所述支撑台的顶端固定安装有限位架，所述支撑台的顶端固定安装有伺服电机，所述限位架呈u型设置，所述限位架内转动安装有螺纹杆，所述限位架内固定安装有两个呈对称设置的滑杆，所述螺纹杆螺纹套接有滑动块，所述滑动块与滑杆呈滑动套接设置，所述滑动块的顶端固定安装有气泵，所述气泵上固定安装有呈连通设置的送气管；
7.所述限位架的靠近伺服电机的一侧转动安装有转轴，所述转轴的两端均固定套接有第一齿轮，所述螺纹杆的靠近转轴的一端固定套接有第二齿轮，所述限位架上转动安装有丝杆，所述限位架上固定安装有固定柱，所述丝杆的靠近转轴的一端固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮均与同侧的第一齿轮相互啮合，所述丝杆套接有滑块，所述滑块的底端固定安装有清扫块，所述支撑台的底部安装有收料机构。
8.优选的，所述螺纹杆与伺服电机的输出轴套接有联轴器。
9.优选的，所述滑块与固定柱呈滑动套接设置。
10.优选的，所述清扫块呈l型设置，所述清扫块的水平段开设有两个呈对称设置的斜面。
11.优选的，所述收料机构包括凹槽、固定架和收集箱，所述支撑台开设有凹槽，所述支撑台的底端固定安装有固定架，所述固定架位于凹槽的下方，所述固定架呈u型设置，所述固定架内滑动安装有收集箱。
12.优选的，所述凹槽的截面呈梯形设置，所述凹槽位于丝杆的下方。
13.本发明的有益效果为：
14.1、通过对伺服电机与气泵的联动安装，伺服电机间歇往复转动，带动螺纹杆转动，
带动滑动块在滑杆上往复滑动，继而气泵同步移动，且将气流通过送气管将支撑台上的废料吹向凹槽内，并掉落在收集箱19内，具有废料自动清理功能。
15.2、通过对丝杆与转轴的联动安装，伺服电机带动第一齿轮与第二齿轮啮合，通过转轴使第一齿轮与第三齿轮同步啮合，继而实现滑块在丝杆与固定柱上往复滑动，清扫块同步移动并将大颗粒物料刮进凹槽，提高了废料清理效率。
16.综上所述，本发明不仅具有废料自动清理功能，且提高了废料清理效率，解决了现有的金属铸件加工时，由于一般工作台不具有废料收集装置，导致人工清理费时费力的问题，适宜推广。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的丝杆与滑块的安装结构图；
19.图3为本发明的收料机构的安装结构图。
20.图中标号：1、支撑台；2、限位架；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、滑杆；6、滑动块；7、气泵；8、送气管；9、转轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、丝杆；13、固定柱；14、第三齿轮；15、滑块；16、清扫块；17、凹槽；18、固定架；19、收集箱。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1和图2，一种用于金属铸件加工的废料收集装置，包括支撑台1和限位架2，通过在支撑台1的顶端固定安装限位架2，起到对废料的阻隔作用，通过在支撑台1的顶端固定安装伺服电机3，使收集装置具有驱动源，通过使限位架2呈u型设置，且在限位架2内转动安装螺纹杆4，并且在螺纹杆4与伺服电机3的输出轴套接联轴器，实现螺纹杆4的平稳转动，通过在限位架2内固定安装两个呈对称设置的滑杆5，且螺纹杆4螺纹套接滑动块6，使得滑动块6与滑杆5呈滑动套接设置，通过在滑动块6的顶端固定安装气泵7，且在气泵7上固定安装呈连通设置的送气管8，实现将废料吹向凹槽17，通过在限位架2的靠近伺服电机3的一侧转动安装转轴9，且在转轴9的两端均固定套接第一齿轮10，具有传动功能，通过在螺纹杆4的靠近转轴9的一端固定套接第二齿轮11，且在限位架2上转动安装丝杆12，配合在限位架2上固定安装固定柱13，并且在丝杆12的靠近转轴9的一端固定套接第三齿轮14，使第三齿轮14和第二齿轮11均与同侧的第一齿轮10相互啮合，实现丝杆12的传动，通过在丝杆12套接滑块15，使得滑块15与固定柱13呈滑动套接设置，通过在滑块15的底端固定安装清扫块16，使清扫块16呈l型设置，并且在清扫块16的水平段开设两个呈对称设置的斜面，将大颗粒废屑的清扫到凹槽17内。
23.参照图3，通过在支撑台1的底部安装收料机构，实现废料收集，收料机构包括凹槽17、固定架18和收集箱19，通过在支撑台1开设凹槽17，使凹槽17的截面呈梯形设置，且凹槽17位于丝杆12的下方，实现废料从凹槽17滑落，通过在支撑台1的底端固定安装固定架18，且使固定架18位于凹槽17的下方，且使固定架18呈u型设置，具有支撑作用，通过在固定架18内滑动安装收集箱19，实现对废料的集中承载。
24.工作原理：该废料收集装置在使用时，首先打开伺服电机3，带动螺纹杆4转动，带动滑动块6在滑杆5上往复滑动，继而气泵7内的气流通过送气管8将支撑台1上的废料吹向凹槽17内，限位架2对废料起到阻隔作用，与此同时，第一齿轮10与第二齿轮11啮合，带动转轴9转动，第一齿轮10与第三齿轮14同步啮合，带动滑块15在丝杆12上往复滑动，继而带动清扫块16将大颗粒物料刮进凹槽17，废料从凹槽17掉进收集箱19，完成收集。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于金属铸件加工的废料收集装置，包括支撑台(1)和限位架(2)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶端固定安装有限位架(2)，所述支撑台(1)的顶端固定安装有伺服电机(3)，所述限位架(2)呈u型设置，所述限位架(2)内转动安装有螺纹杆(4)，所述限位架(2)内固定安装有两个呈对称设置的滑杆(5)，所述螺纹杆(4)螺纹套接有滑动块(6)，所述滑动块(6)与滑杆(5)呈滑动套接设置，所述滑动块(6)的顶端固定安装有气泵(7)，所述气泵(7)上固定安装有呈连通设置的送气管(8)；所述限位架(2)的靠近伺服电机(3)的一侧转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)的两端均固定套接有第一齿轮(10)，所述螺纹杆(4)的靠近转轴(9)的一端固定套接有第二齿轮(11)，所述限位架(2)上转动安装有丝杆(12)，所述限位架(2)上固定安装有固定柱(13)，所述丝杆(12)的靠近转轴(9)的一端固定套接有第三齿轮(14)，所述第三齿轮(14)和第二齿轮(11)均与同侧的第一齿轮(10)相互啮合，所述丝杆(12)套接有滑块(15)，所述滑块(15)的底端固定安装有清扫块(16)，所述支撑台(1)的底部安装有收料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工的废料收集装置，其特征在于，所述螺纹杆(4)与伺服电机(3)的输出轴套接有联轴器。3.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工的废料收集装置，其特征在于，所述滑块(15)与固定柱(13)呈滑动套接设置。4.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工的废料收集装置，其特征在于，所述清扫块(16)呈l型设置，所述清扫块(16)的水平段开设有两个呈对称设置的斜面。5.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工的废料收集装置，其特征在于，所述收料机构包括凹槽(17)、固定架(18)和收集箱(19)，所述支撑台(1)开设有凹槽(17)，所述支撑台(1)的底端固定安装有固定架(18)，所述固定架(18)位于凹槽(17)的下方，所述固定架(18)呈u型设置，所述固定架(18)内滑动安装有收集箱(19)。6.根据权利要求6所述的一种用于金属铸件加工的废料收集装置，其特征在于，所述凹槽(17)的截面呈梯形设置，所述凹槽(17)位于丝杆(12)的下方。

技术总结
本发明公开了一种用于金属铸件加工的废料收集装置，涉及机械加工技术领域，针对现有的金属铸件加工时，由于一般工作台不具有废料收集装置，导致人工清理费时费力的问题，现提出如下方案，其包括支撑台和限位架，所述支撑台的顶端固定安装有限位架，所述支撑台的顶端固定安装有伺服电机，所述限位架呈U型设置，所述限位架内转动安装有螺纹杆，所述限位架内固定安装有两个呈对称设置的滑杆，所述螺纹杆螺纹套接有滑动块，所述滑动块与滑杆呈滑动套接设置，所述滑动块的顶端固定安装有气泵，所述气泵上固定安装有呈连通设置的送气管。本发明结构新颖，不仅具有废料自动清理功能，且提高了废料清理效率，适宜推广。适宜推广。适宜推广。


技术研发人员：宋鲁
受保护的技术使用者：南通华伟机械有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2023/3/9