用于成型金属铸件的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件冷却技术领域，更具体地涉及用于成型金属铸件的冷却装置。


背景技术：

2.成型金属铸件是指通过模具浇筑成型后冷却凝固，得出有预定形状的金属部件，无需机械加工或少量加工的制造工艺一定程度上减少了生产成本。
3.而成型金属铸件刚从模具内拿出来时，表面依旧尚有余温，传统制造工艺往往是静置一段时间待其完全冷却后才进行后续的加工，对于大批量的成型金属铸件往往需要花费很多时间，严重增加了生产时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了用于成型金属铸件的冷却装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：用于成型金属铸件的冷却装置，包括传送履带，所述传送履带的内部开设有开槽，所述传送履带的内部开槽两侧安装有履带齿盘，所述传送履带的内部安装有传送固定块，所述传送履带的中部开设有开孔，所述传送履带的中部开孔安装有驱动横杆，所述驱动横杆的杆身中部安装有履带电机，所述驱动横杆的两端安装有驱动杆固定头，所述驱动横杆的杆身安装有驱动杆齿盘。
6.进一步的，所述传送履带的正面前方安装有存放箱，所述存放箱的内部开设有开槽，所述存放箱的内部开槽底部安装有缓震软块。
7.进一步的，所述传送固定块的右侧安装有防护板组，所述防护板组在远离传送固定块的一侧安装有第一风扇机，所述第一风扇机的一侧的顶部安装开设有开槽，所述第一风扇机的一侧顶部开槽固定安装有第一风扇凹槽，所述第一风扇机的机身外侧安装有履带传送启动盒，所述履带传送启动盒的外侧安装有履带传送启动按钮。
8.进一步的，所述第一风扇凹槽的内部开设有开孔，所述第一风扇凹槽的内部开孔安装有第一驱动杆，所述第一驱动杆的杆身固定安装有第一风扇叶片，所述第一驱动杆在靠近传送固定块的一端安装有第一固定柱，所述第一驱动杆在远离第一风扇叶片的一端安装有第一风扇启动箱，所述第一风扇启动箱在爱原理第一驱动杆的一侧安装有第一风扇启动按钮。
9.进一步的，所述防护板组的左侧安装有第二风扇机，所述第二风扇机在靠近防护板组的一侧顶部开设有开槽，所述第二风扇机的一侧顶部开槽固定安装有第二风扇凹槽，所述第二风扇凹槽的内部开设有开孔，所述第二风扇凹槽的内部开孔安装有第二驱动杆，所述第二驱动杆在靠近防护板组的一侧安装有第二固定柱，所述第二驱动杆的杆身顶端固定安装有第二风扇叶片。
10.进一步的，所述第二风扇叶片在远离第二固定柱的一端安装有第二风扇启动箱，
所述第二风扇启动箱在远离第二固定柱的一侧安装有第二风扇启动按钮。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型通过设有传送履带以及双排风扇组，工作人员只需将多个金属铸件放置在传送履带上，在传动过程中双排风扇对其吹风加速冷却速，在不改变金属铸件的形状同时可以加速其冷却速度，大大增加了生产了效率。
13.2.本实用新型通过设有缓震软块可以有效减少传送履带上冷却后的金属铸件掉落存放箱时的冲击力。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的存放桶装置结构示意图。
16.图3为本实用新型的传送履带装置结构示意图。
17.图4为本实用新型的风扇装置结构示意图。
18.图5为本实用新型的传送履带驱动杆装置结构示意图。
19.附图标记为：1、传送履带；2、存放箱；3、缓震软块；4、防护板组；401、传送固定块；402、驱动杆固定头；403、驱动杆齿盘；404、履带齿盘；405、驱动横杆；406、履带电机；5、第二风扇机；501、第二风扇启动箱；502、第二风扇启动按钮；6、第二驱动杆；7、第二风扇叶片；8、第二固定柱；9、第二风扇凹槽；10、第一风扇机；1001、第一风扇凹槽；1002、第一驱动杆；1003、第一固定柱；1004、第一风扇叶片；11、第一风扇启动箱；12、第一风扇启动按钮；13、履带传送启动盒；14、履带传送启动按钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的用于成型金属铸件的冷却装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-5，本实用新型提供了用于成型金属铸件的冷却装置，包括传送履带1，传送履带1的内部开设有开槽，传送履带1的内部开槽两侧安装有履带齿盘404，传送履带1的内部安装有传送固定块401，传送履带1的中部开设有开孔，传送履带1的中部开孔安装有驱动横杆405，驱动横杆405的杆身中部安装有履带电机406，驱动横杆405的两端安装有驱动杆固定头402，驱动横杆405的杆身安装有驱动杆齿盘403。
22.参照图1，传送履带1的正面前方安装有存放箱2，存放箱2的内部开设有开槽，存放箱2的内部开槽底部安装有缓震软块3。
23.参照图3，传送固定块401的右侧安装有防护板组4，防护板组4在远离传送固定块401的一侧安装有第一风扇机10，第一风扇机10的一侧的顶部安装开设有开槽，第一风扇机10的一侧顶部开槽固定安装有第一风扇凹槽1001，第一风扇机10的机身外侧安装有履带传送启动盒13，履带传送启动盒13的外侧安装有履带传送启动按钮14。
24.参照图4，第一风扇凹槽1001的内部开设有开孔，第一风扇凹槽1001的内部开孔安
装有第一驱动杆1002，第一驱动杆1002的杆身固定安装有第一风扇叶片1004，第一驱动杆1002在靠近传送固定块401的一端安装有第一固定柱1003，第一驱动杆1002在远离第一风扇叶片1004的一端安装有第一风扇启动箱11，第一风扇启动箱11在爱原理第一驱动杆1002的一侧安装有第一风扇启动按钮12。
25.参照图1，防护板组4的左侧安装有第二风扇机5，第二风扇机5在靠近防护板组4的一侧顶部开设有开槽，第二风扇机5的一侧顶部开槽固定安装有第二风扇凹槽9，第二风扇凹槽9的内部开设有开孔，第二风扇凹槽9的内部开孔安装有第二驱动杆6，第二驱动杆6在靠近防护板组4的一侧安装有第二固定柱8，第二驱动杆6的杆身顶端固定安装有第二风扇叶片7。
26.参照图4，第二风扇叶片7在远离第二固定柱8的一端安装有第二风扇启动箱501，第二风扇启动箱501在远离第二固定柱8的一侧安装有第二风扇启动按钮502。
27.本实用新型的工作原理：首先工作人员在使用前先检查设备是否有损坏情况，检查各设备连接正常后把成型的金属铸件放在传送履带1远离存放箱2的一端，此时金属铸件尚有余温，所以工作人员需要采取一定的防护措施以防止烫伤，放置完毕后，启动位于第一风扇机10一侧的第一风扇启动按钮12，使得第一风扇启动箱11开始工作，位于第一驱动杆1002开始转动带动位于第一驱动杆1002顶部的1004第一风扇叶片开始高速旋转，随后启动位于第二风扇机5一侧的第二风扇启动按钮502，位于第二风扇机5一侧的第二风扇启动箱501开始工作，随后第二驱动杆6开始转动，第二驱动杆6转动带动位于其顶部的第二风扇叶片7开始高速转动，两侧风扇机开始工作后，随后启动位于第一风扇机10一侧的履带传送启动按钮14，随后位于第一风扇机10一侧的履带传送启动盒13开始工作，带动位于驱动横杆405的杆身上的履带电机406开始工作，随后位于驱动横杆405两端的驱动杆齿盘403啮合位于传送履带1内侧的履带齿盘404，随后传送履带1开始转动带动位于传送履带1上部的金属铸件开始向前移动，经过两侧风箱机的高速吹动快速冷却直至落尽带有缓震软块3的存放箱2内，以上，金属铸件的冷却工作完成。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。