一种绝缘玻纤板孔槽去毛刺精加工装置的制作方法

1.本发明涉及绝缘玻纤板加工领域，特别涉及一种绝缘玻纤板孔槽去毛刺精加工装置。


背景技术：

2.玻璃纤维板又称玻纤板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含人体有害的成分，具有较高的机械性能和介电性能、较好的耐热性和耐潮性以及良好的加工性，同时玻纤板还具有电绝缘性能稳定、平整度好、表面光滑、无凹坑等优点，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品。
3.玻纤板的生产工艺包括配制er
‑
4树脂胶液、利用挤胶辊和烘箱制造粘结片、粘结片压制成型、机加工、表面处理等工序，其中机加工包括开设孔槽、裁切等，表面处理包括去毛刺、打磨等，但在对玻纤板上的孔槽进行去毛刺处理时会出现以下问题：玻纤板上开设有的孔槽的数量较多，逐次加工单个孔槽的方式的整体效率低，并且常见的加工设备不易根据玻纤板上孔槽位置做出适应性的位置调整，因而其可加工的对象的范围较窄，同时因玻纤板被放置在平面上而导致孔槽一端封闭时，在此情况下，孔槽去毛刺处理期间产生的碎屑较易呈堆积状态，堆积的碎屑容易影响孔槽的去毛刺效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种绝缘玻纤板孔槽去毛刺精加工装置，包括台架、限位板、支架、顶板和加工机构，所述的台架置于地面上，台架左右对称排布，台架上端的相对侧开设有夹固槽，台架上端的前端卡接有限位板，台架的相背侧布置有支架，支架安装在地面上，支架的上端之间连接有顶板，顶板的下端设置有加工机构，加工机构位于台架之间。
5.所述的加工机构包括调动单元、伸缩轴、固定板、一号电动推杆、连接板、安装板和打磨板，调动单元的一端与顶板之间通过销轴转动连接，调动单元从左往右等距离排布，调动单元的另一端布置有伸缩轴，伸缩轴的固定段前后对称安装有固定板，固定板的下端安装有一号电动推杆，前后正相对的一号电动推杆的下端之间安装有连接板，连接板滑动套设于伸缩轴上，连接板的下端四周均布置有安装板，安装板背对伸缩轴的侧端安装有打磨板，在针对开设有矩形通槽的玻纤板时，通过人工方式使伸缩轴保持收缩状态并拔出限位板，然后通过人工方式使开设有孔槽的玻纤板卡接于夹固槽之间并使其抵于夹固槽的后内壁上，紧接着安装限位板以使玻纤板固定在夹固槽内，随后通过调动单元使伸缩轴对准矩形通槽，操作人员松开伸缩轴，伸缩轴的伸缩段穿过孔槽，接下来，通过一号电动推杆向下推动连接板，安装板带动打磨板随之同步运动，打磨板进入矩形通槽内后，其贴于矩形通槽的内壁继续运动，当打磨板的下端位于孔槽的下方后，通过一号电动推杆带动连接板做上下往复运动，安装板带动打磨板随之同步运动，打磨板对矩形通槽的内壁进行去毛刺处理。
6.所述的调动单元包括衔接板、压板、橡胶块、二号电动推杆和磁吸板，衔接板从前
往后设置有多个，相邻衔接板之间通过销轴转动连接，且相邻衔接板之间上下交错设置，远离伸缩轴的衔接板的后端安装在顶板所连的销轴的下端，靠近伸缩轴的衔接板的下方布置有压板，压板的上端面安装有橡胶块，橡胶块的左右两侧对称布置有二号电动推杆，二号电动推杆的推动端与压板的上端面相连，二号电动推杆的固定端安装有磁吸板，磁吸板的上端与顶板的下端面之间通过磁吸层相连，原始状态下，磁吸板未安装在顶板的下端，在玻纤板固定于夹固槽之间后，通过人工方式使伸缩轴保持收缩状态并朝着矩形通槽的方向移动伸缩轴，衔接板随之同步移动，直至伸缩轴针对孔槽，然后使靠近伸缩轴的衔接板位于二号电动推杆之间，紧接着使磁吸板吸固在顶板的下端面，随后通过二号电动推杆向上拉动压板，压板带动橡胶块同步运动，直至压板和橡胶块整体将衔接板固定于橡胶块与顶板之间，此时伸缩轴得到固定，之后松开伸缩轴，伸缩轴的伸缩段穿过孔槽。
7.优选技术方案一：所述的连接板下端面四周均安装有竖板，竖板远离连接板的一端安装有三号电动推杆，三号电动推杆位于安装板和伸缩轴之间，三号电动推杆远离伸缩轴的一端布置有竖向板，竖向板远离三号电动推杆的一端为外凸圆弧机构，所述的安装板安装在竖向板远离三号电动推杆的一端，所述的伸缩轴固定段的上端与电机的输出轴端相连，电机的上端通过销轴与靠近伸缩轴的衔接板的前端相连，所述的安装板和打磨板均具有弹性，在针对开设有圆孔槽的玻纤板时，按照先前伸缩轴与矩形通槽之间的对接操作使伸缩轴与圆形通孔之间完成对接，然后通过三号电动推杆向远离伸缩轴的方向推动竖向板，竖向板带动安装板和打磨板同步运动，打磨板和安装板整体逐渐弯曲，直至打磨板与圆形通孔的内壁接触，此时的打磨板与圆形通孔的内壁之间能够接触，随后通过电机带动伸缩轴转动，伸缩轴带动连接板同步运动，连接板带动竖板同步运动，继而安装板和打磨板随之同步转动，打磨板对圆形通孔的内壁进行去毛刺处理。
8.优选技术方案二：所述的支架的相对侧安装有吸尘机，吸尘机位于台架的上方，吸尘机的相对侧前后对称布置有耳板，耳板远离吸尘机的一端通过销轴转动连接有吸尘头，吸尘机的前后两端对称连接有弹性管，弹性管远离吸尘机的一端与吸尘头的侧端相连，原始状态下的吸尘头平行于吸尘机及台架，在伸缩轴与孔槽之间完成对接后，通过人工方式向伸缩轴方向转动吸尘头至相应位置处，随后在对孔槽进行去毛刺处理期间，通过吸尘机、弹性管和吸尘头之间配合对去毛刺处理过程中产生的碎屑进行同步吸除，进而避免部分碎屑被打磨板重新带入孔槽内而影响孔槽内壁去毛刺效果的状况，吸尘头设置为可转结构的好处是可扩大吸尘头的吸除范围。
9.优选技术方案三：所述的伸缩轴的伸缩段的下端通过螺纹配合方式安装有承接筐，承接筐为倒圆台结构，承接筐位于安装板的下方，伸缩轴的伸缩段穿过矩形通槽后，通过人工方式将承接筐安装在伸缩轴的伸缩段的下端，在打磨板上下往复运动对矩形通槽的内壁进行去毛刺处理期间，产生的部分碎屑可落入承接筐内，进而在吸尘机同步清除碎屑的基础上，承接筐的设置可进一步提高碎屑的被清除率。
10.优选技术方案四：所述的夹固槽的上下内壁之间通过销轴转动连接有滚轴，滚轴从前往后等距离排布，玻纤板与滚轴之间可产生滚动摩擦，进而减小了玻纤板受到的运动阻力，利于玻纤板可快速且顺利的插入夹固槽。
11.优选技术方案五：所述的伸缩轴前端的固定板的左右两端对称安装有延伸板，延伸板远离固定板的一端与竖直板的上端之间相插接，竖直板背对固定板的一侧布置有卡
轴，卡轴卡接在延伸板的侧端上，卡轴呈水平设置，伸缩轴的伸缩段左右对称卡接有l型板，l型板位于承接筐的上方，l型板的横向段与竖直板的下端均安装有压制板，打磨板位于左右排布的压制板之间，在伸缩轴与矩形凹槽完成对接后，通过人工方式将l型板卡接在伸缩轴的伸缩段，此时l型板所连的压制板的上端与玻纤板的下端面接触，然后通过人工方式将竖直板插接于延伸板上，随后使卡轴卡接于延伸板上以使竖直板不可与延伸板脱离，此时竖直板下端所连的压制板的下端与玻纤板的上端面接触，在打磨板上下往复运动对矩形通槽的内壁进行去毛刺处理期间，压制板可对玻纤板起到压制限位的作用，进而可避免玻纤板因打磨板的上下往复运动而发生弯曲变形的状况，同时也利于增大打磨板的相对位移量，进而提高矩形通槽内壁的去毛刺效果，在对圆形通孔进行去毛刺处理前，通过人工方式将竖直板和l型板卸下。
12.优选技术方案六：所述的耳板远离吸尘头的一端安装有圆杆，圆杆远离耳板的一端与吸尘头的侧端之间通过螺纹配合方式相连，通过人工方式使吸尘头朝伸缩轴方向转动相应角度后，再通过人工方式转动朝着伸缩轴方向转动圆杆，圆杆通过耳板带动吸尘头同步转动，以使吸尘头的开口端朝伸缩方向向下倾斜相应角度，此操作的目的是便于吸尘头更好的对所在方向处的碎屑进行吸除。
13.优选技术方案七：所述的竖直板下端的压制板的下端和l型板横向段的压制板的上端面均安装有海绵块，海绵块可对玻纤板起到缓冲减震的作用，进而避免玻纤板上的矩形通槽附近出现变形或碎裂等现象。
14.优选技术方案八：所述的台架的下端之间卡接有承接板，在打磨板对圆形通孔的内壁进行去毛刺处理期间，承接板可起到承接下落的碎屑的作用，进而避免了碎屑直接落于地面上而不便于清洁的问题。
15.本发明具备以下有益效果：1、本发明设计的一种绝缘玻纤板孔槽去毛刺精加工装置，采用了多向可调和组合的设计理念，本发明中的调动单元具备有可伸缩及转动的功能，在利用此功能的基础上，可根据孔槽的位置同步调整打磨结构整体的位置，进而提高了加工机构整体的适用度，扩大了其加工对象的范围，同时本发明可使玻纤板于吊装状态下进行孔槽去毛刺处理，进而利于去毛刺处理中产生的碎屑脱离玻纤板。
16.2、本发明过三号电动推杆、竖向板、竖板和电机之间的配合可实现打磨板对圆形通孔的去毛刺处理功能，且具有弹性打磨板和安装板还可适用于不同内径尺寸的圆形凹槽，进而扩大了本发明的加工对象的范围。
17.3、本发明通过吸尘机、弹性管和吸尘头之间配合对去毛刺处理过程中产生的碎屑进行同步吸除，进而避免部分碎屑被打磨板重新带入孔槽内而影响孔槽内壁去毛刺效果的状况，吸尘头设置为可转结构的好处是可扩大吸尘头的吸除范围。
18.4、本发明中的压制板可对玻纤板起到压制限位的作用，进而可避免玻纤板因打磨板的上下往复运动而发生弯曲变形的状况，同时也利于增大打磨板的相对位移量，进而提高矩形通槽内壁的去毛刺效果。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明在夹固有玻纤板下的的立体结构示意图。
21.图2为图1的主视图。
22.图3为图2的b
‑
b向剖视图。
23.图4为图3中附图标记为y的放大图。
24.图5为图2的c
‑
c向剖视图。
25.图6为图5中附图标记为x的放大图。
26.图7为图2的a
‑
a向剖视图。
27.图8为吸尘机及吸尘机所连结构的立体视图。
28.图9为加工机构及加工机构所连部分结构的立体视图。
29.图中：1、台架；10、滚轴；11、承接板；2、限位板；3、支架；30、吸尘机；31、耳板；310、圆杆；32、吸尘头；33、弹性管；4、顶板；5、加工机构；50、调动单元；51、伸缩轴；510、承接筐；52、固定板；520、延伸板；521、竖直板；522、卡轴；523、l型板；524、压制板；53、一号电动推杆；54、连接板；540、竖板；541、三号电动推杆；542、竖向板；543、电机；55、安装板；56、打磨板；500、衔接板；501、压板；502、橡胶块；503、二号电动推杆；504、磁吸板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参阅图1和图2，一种绝缘玻纤板孔槽去毛刺精加工装置，包括台架1、限位板2、支架3、顶板4和加工机构5，所述的台架1置于地面上，台架1左右对称排布，台架1上端的相对侧开设有夹固槽，台架1上端的前端卡接有限位板2，台架1的相背侧布置有支架3，支架3安装在地面上，支架3的上端之间连接有顶板4，顶板4的下端设置有加工机构5，加工机构5位于台架1之间。
32.参阅图1、图2、图3、图7和图9，所述的加工机构5包括调动单元50、伸缩轴51、固定板52、一号电动推杆53、连接板54、安装板55和打磨板56，调动单元50的一端与顶板4之间通过销轴转动连接，调动单元50从左往右等距离排布，调动单元50的另一端布置有伸缩轴51，伸缩轴51的固定段前后对称安装有固定板52，固定板52的下端安装有一号电动推杆53，前后正相对的一号电动推杆53的下端之间安装有连接板54，连接板54滑动套设于伸缩轴51上，连接板54的下端四周均布置有安装板55，安装板55背对伸缩轴51的侧端安装有打磨板56，在针对开设有矩形通槽的玻纤板时，通过人工方式使伸缩轴51保持收缩状态并拔出限位板2，然后通过人工方式使开设有孔槽的玻纤板卡接于夹固槽之间并使其抵于夹固槽的后内壁上，紧接着安装限位板2以使玻纤板固定在夹固槽内，随后通过调动单元50使伸缩轴51对准矩形通槽，操作人员松开伸缩轴51，伸缩轴51的伸缩段穿过孔槽，接下来，通过一号电动推杆53向下推动连接板54，安装板55带动打磨板56随之同步运动，打磨板56进入矩形通槽内后，其贴于矩形通槽的内壁继续运动，当打磨板56的下端位于孔槽的下方后，通过一号电动推杆53带动连接板54做上下往复运动，安装板55带动打磨板56随之同步运动，打磨板56对矩形通槽的内壁进行去毛刺处理。
33.参阅图2、图3、图7和图9，所述的调动单元50包括衔接板500、压板501、橡胶块502、
二号电动推杆503和磁吸板504，衔接板500从前往后设置有多个，相邻衔接板500之间通过销轴转动连接，且相邻衔接板500之间上下交错设置，远离伸缩轴51的衔接板500的后端安装在顶板4所连销轴的下端，靠近伸缩轴51的衔接板500的下方布置有压板501，压板501的上端面安装有橡胶块502，橡胶块502的左右两侧对称布置有二号电动推杆503，二号电动推杆503的推动端与压板501的上端面相连，二号电动推杆503的固定端安装有磁吸板504，磁吸板504的上端与顶板4的下端面之间通过磁吸层相连，原始状态下，磁吸板504未安装在顶板4的下端，在玻纤板固定于夹固槽之间后，通过人工方式使伸缩轴51保持收缩状态并朝着矩形通槽的方向移动伸缩轴51，衔接板500随之同步移动，直至伸缩轴51针对孔槽，然后使靠近伸缩轴51的衔接板500位于二号电动推杆503之间，紧接着使磁吸板504吸固在顶板4的下端面，随后通过二号电动推杆503向上拉动压板501，压板501带动橡胶块502同步运动，直至压板501和橡胶块502整体将衔接板500固定于橡胶块502与顶板4之间，此时伸缩轴51得到固定，之后松开伸缩轴51，伸缩轴51的伸缩段穿过孔槽，多个衔接板500之间构成了既可伸缩又可转动的结构，在利用此结构的基础上，可根据孔槽的位置同步调整打磨板56整体的位置，进而大大提高了加工机构5整体的适用度，扩大了其加工对象范围，设置橡胶块502的目的是通过增大压板501与衔接板之间的摩擦来提高衔接板被固定下的稳固度。
34.参阅图3、图4、图5、图7和图9，所述的连接板54下端面四周均安装有竖板540，竖板540远离连接板54的一端安装有三号电动推杆541，三号电动推杆541位于安装板55和伸缩轴51之间，三号电动推杆541远离伸缩轴51的一端布置有竖向板542，竖向板542远离三号电动推杆541的一端为外凸圆弧机构，所述的安装板55安装在竖向板542远离三号电动推杆541的一端，所述的伸缩轴51固定段的上端与电机543的输出轴端相连，电机543的上端通过销轴与靠近伸缩轴51的衔接板500的前端相连，所述的安装板55和打磨板56均具有弹性，在针对开设有圆孔槽的玻纤板时，按照先前伸缩轴51与矩形通槽之间的对接操作使伸缩轴51与圆形通孔之间完成对接，然后通过三号电动推杆541向远离伸缩轴51的方向推动竖向板542，竖向板542带动安装板55和打磨板56同步运动，打磨板56和安装板55整体逐渐弯曲，直至打磨板56与圆形通孔的内壁接触，此时的打磨板56与圆形通孔的内壁之间能够接触，随后通过电机543带动伸缩轴51转动，伸缩轴51带动连接板54同步运动，连接板54带动竖板540同步运动，继而安装板55和打磨板56随之同步转动，打磨板56对圆形通孔的内壁进行去毛刺处理，总言之，通过三号电动推杆541、竖向板542、竖板540和电机543之间的配合可实现打磨板56对圆形通孔的去毛刺处理功能，且具有弹性打磨板56和安装板55还可适用于一定范围内不同内径尺寸的圆形凹槽，进而大大扩大了本发明的加工对象的范围。
35.参阅图2和图3，所述的伸缩轴51的伸缩段的下端通过螺纹配合方式安装有承接筐510，承接筐510为倒圆台结构，承接筐510位于安装板55的下方，伸缩轴51的伸缩段穿过矩形通槽后，通过人工方式将承接筐510安装在伸缩轴51的伸缩段的下端，在打磨板56上下往复运动对矩形通槽的内壁进行去毛刺处理期间，产生的部分碎屑可落入承接筐510内，进而在吸尘机30同步清除碎屑的基础上，承接筐510的设置可进一步提高碎屑的被清除率。
36.参阅图2和图9，所述的伸缩轴51前端的固定板52的左右两端对称安装有延伸板520，延伸板520远离固定板52的一端与竖直板521的上端之间相插接，竖直板521背对固定板52的一侧布置有卡轴522，卡轴522卡接在延伸板520的侧端上，卡轴522呈水平设置，伸缩轴51的伸缩段左右对称卡接有l型板523，l型板523位于承接筐510的上方，l型板523的横向
段与竖直板521的下端均安装有压制板524，打磨板56位于左右排布的压制板524之间，在伸缩轴51与矩形凹槽完成对接后，通过人工方式将l型板523卡接在伸缩轴51的伸缩段，此时l型板523所连的压制板524的上端与玻纤板的下端面接触，然后通过人工方式将竖直板521插接于延伸板520上，随后使卡轴522卡接于延伸板520上以使竖直板521不可与延伸板520脱离，此时竖直板521下端所连的压制板524的下端与玻纤板的上端面接触，在打磨板56上下往复运动对矩形通槽的内壁进行去毛刺处理期间，压制板524可对玻纤板起到压制限位的作用，进而可避免玻纤板因打磨板56的上下往复运动而发生弯曲变形的状况，同时也利于增大打磨板56的相对位移量，进而提高矩形通槽内壁的去毛刺效果，在对圆形通孔进行去毛刺处理前，通过人工方式将竖直板521和l型板523卸下。
37.参阅图9，所述的竖直板521下端的压制板524的下端和l型板523横向段的压制板524的上端面均安装有海绵块，海绵块可对玻纤板起到缓冲减震的作用，进而避免玻纤板上的矩形通槽附近出现变形或碎裂等现象。
38.参阅图2、图7和图8，所述的支架3的相对侧安装有吸尘机30，吸尘机30位于台架1的上方，吸尘机30的相对侧前后对称布置有耳板31，耳板31远离吸尘机30的一端通过销轴转动连接有吸尘头32，吸尘机30的前后两端对称连接有弹性管33，弹性管33远离吸尘机30的一端与吸尘头32的侧端相连，原始状态下的吸尘头32平行于吸尘机30及台架1，在伸缩轴51与孔槽之间完成对接后，通过人工方式向伸缩轴51方向转动吸尘头32至相应位置处，随后在对孔槽进行去毛刺处理期间，通过吸尘机30、弹性管33和吸尘头32之间配合对去毛刺处理过程中产生的碎屑进行同步吸除，进而避免部分碎屑被打磨板56重新带入孔槽内而影响孔槽内壁去毛刺效果的状况，吸尘头32设置为可转结构的好处是可扩大吸尘头32的吸除范围。
39.参阅图8，所述的耳板31远离吸尘头32的一端安装有圆杆310，圆杆310远离耳板31的一端与吸尘头32的侧端之间通过螺纹配合方式相连，通过人工方式使吸尘头32朝伸缩轴51方向转动相应角度后，再通过人工方式转动朝着伸缩轴51方向转动圆杆310，圆杆310通过耳板31带动吸尘头32同步转动，以使吸尘头32的开口端朝伸缩方向向下倾斜相应角度，此操作的目的是便于吸尘头32更好的对所在方向处的碎屑进行吸除。
40.参阅图1，所述的台架1的下端之间卡接有承接板11，在打磨板56对圆形通孔的内壁进行去毛刺处理期间，承接板11可起到承接下落的碎屑的作用，进而避免了碎屑直接落于地面上而不便于清洁的问题。
41.参阅2，所述的夹固槽的上下内壁之间通过销轴转动连接有滚轴10，滚轴10从前往后等距离排布，玻纤板与滚轴10之间可产生滚动摩擦，进而减小了玻纤板受到的运动阻力，利于玻纤板可快速且顺利的插入夹固槽。
42.绝缘玻纤板孔槽去毛刺精加工装置工作时，第一步，固定玻纤板：通过人工方式使伸缩轴51保持收缩状态并拔出限位板2，然后通过人工方式使开设有孔槽的玻纤板卡接于夹固槽之间并使其抵于夹固槽的后内壁上，紧接着安装限位板2以使玻纤板固定在夹固槽内。
43.第二步，处理前的调整：原始状态下，磁吸板504未安装在顶板4的下端，在玻纤板固定于夹固槽之间后，通过人工方式使伸缩轴51保持收缩状态并朝着矩形通槽的方向移动伸缩轴51，衔接板500随之同步移动，直至伸缩轴51针对孔槽，然后使靠近伸缩轴51的衔接
板500位于二号电动推杆503之间，紧接着使磁吸板504吸固在顶板4的下端面，随后通过二号电动推杆503向上拉动压板501，压板501带动橡胶块502同步运动，直至压板501和橡胶块502整体将衔接板500固定于其与顶板4之间，此时伸缩轴51得到固定，之后松开伸缩轴51，伸缩轴51的伸缩段穿过孔槽。
44.第三步，碎屑清除结构的就位：通过人工方式将承接筐510安装在伸缩轴51的伸缩段的下端并使承接板11卡接于台架1的下端之间，原始状态下的吸尘头32平行于吸尘机30及台架1，在伸缩轴51与孔槽之间完成对接后，通过人工方式向伸缩轴51方向转动吸尘头32至相应位置处。
45.第四步，去毛刺处理：在针对矩形通槽时，通过一号电动推杆53向下推动连接板54，安装板55带动打磨板56随之同步运动，打磨板56进入矩形通槽内后，其贴于矩形通槽的内壁继续运动，当打磨板56的下端位于孔槽的下方后，通过一号电动推杆53带动连接板54做上下往复运动，安装板55带动打磨板56随之同步运动，打磨板56对矩形通槽的内壁进行去毛刺处理。
46.在针对圆形通孔时：通过三号电动推杆541向远离伸缩轴51的方向推动竖向板542，竖向板542带动安装板55和打磨板56同步运动，打磨板56和安装板55整体逐渐弯曲，直至打磨板56与圆形通孔的内壁接触，此时的打磨板56与圆形通孔的内壁之间能够接触，随后通过电机543带动伸缩轴51转动，伸缩轴51带动连接板54同步运动，连接板54带动竖板540同步运动，继而安装板55和打磨板56随之同步转动，打磨板56对圆形通孔的内壁进行去毛刺处理。
47.在打磨板56对孔槽内壁进行去毛刺处理期间，通过吸尘机30、弹性管33和吸尘头32之间配合对去毛刺处理过程中产生的碎屑进行同步吸除，在针对矩形通槽时，承接筐510承接部分下落的碎屑，在针对圆形通孔时，承接板11承接部分下落的碎屑。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。