一种覆膜砂干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂生产技术领域，具体涉及一种覆膜砂干燥装置。


背景技术：

2.在精密铸钢件生产领域，熔模铸造工艺由于生产成本高，周期长，且对环境污染较大，导致传统的生产工艺不能满足现代工业发展要求，逐渐转向覆膜砂壳型铸钢工艺，通过覆膜砂性能改善，已经在精密铸钢行业内推广批量应用，覆膜砂的制备方法经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、热覆膜法4个阶段，目前，覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法，热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎、筛分和干燥后得到成品。
3.现有技术中通常采用烘箱进行静态烘干，使得烘干的覆膜砂不均匀，烘干效率低，工作时间长，不能快速的实现烘干。
4.因此，需要一种覆膜砂干燥装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，即为了解决上述静态烘干，使得烘干的覆膜砂不均匀，烘干效率低，工作时间长，不能快速的实现烘干的问题，本实用新型实施例提供了一种覆膜砂干燥装置，包括干燥箱、固定在所述干燥箱内的干燥装置和连接在所述干燥箱内的翻料装置，
6.所述翻料装置包括驱动轮，所述驱动轮外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有联动轮，所述驱动轮和所述联动轮的外表面均传动连接有传动带，两个所述传动带之间固定连接有平摊板、翻料板一和翻料板二。
7.可选的，两个所述传动带均连接有旋转轮，两个所述旋转轮之间通过连杆连接，所述连杆与所述连接杆均转动连接在所述干燥箱的内壁上。
8.可选的，所述连接杆的一端固定连接在驱动机构的动力输出端，所述驱动机构通过支架固定连接在所述干燥箱上。
9.可选的，所述平摊板、所述翻料板一和所述翻料板二分散安装在所述传动带上，所述翻料板一与所述翻料板二中的分隔齿交错设置。
10.可选的，所述干燥装置包括安装板，所述安装板上通过支架固定连接有红外线灯管，所述安装板上开设有通风孔，所述通风孔内通过支架连接有排热扇。
11.可选的，所述干燥箱的外表面开设有料口，所述干燥箱表面靠近所述料口处固定连接有料斗。
12.可选的，所述干燥箱上连接有支撑装置，所述支撑装置包括底板，所述底板上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端通过转轴转动连接在所述干燥箱下表面的一端处，所述底板的上表面通过转轴转动连接有液压支撑杆，所述的一端通过转轴转动连接在所述干燥箱下表面的另一端处。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于，平摊板先将干燥箱底面上的覆
膜砂进行平铺，翻料板一与翻料板二依次对干燥箱底面上的覆膜砂进行翻转，在翻料的过程中，持续通过排热扇将红外线灯管加热的热空气吹至干燥箱底面上的覆膜砂，进行烘干，保证覆膜砂烘干的均匀性，也提高其烘干效率，其他有益效果在具体实施例中详细说明。
附图说明
14.图1为该覆膜砂干燥装置一实施例的结构示意图；
15.图2为干燥箱内部的结构示意图；
16.图3为干燥装置的结构示意图；
17.图4为翻料装置的结构示意图；
18.图5为支撑装置的结构示意图。
19.图中：
20.1、干燥箱；
21.2、干燥装置；21、安装板；22、红外线灯管；23、通风孔；24、排热扇；
22.3、翻料装置；31、驱动轮；32、连接杆；33、联动轮；34、传动带；35、平摊板；36、翻料板一；37、翻料板二；38、旋转轮；39、驱动机构；
23.4、支撑装置；41、底板；42、支撑杆；43、液压支撑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.参见图1至图5，本实用新型实施例公开了一种覆膜砂干燥装置，包括干燥箱1、固定在干燥箱1内的干燥装置2和连接在干燥箱1内的翻料装置3，
27.翻料装置3包括驱动轮31，驱动轮31外表面固定连接有连接杆32，连接杆32的一端固定连接有联动轮33，驱动轮31和联动轮33的外表面均传动连接有传动带34，两个传动带34之间固定连接有平摊板35、翻料板一36和翻料板二37，两个传动带34均连接有旋转轮38，两个旋转轮38之间通过连杆连接，连杆与连接杆32均转动连接在干燥箱1的内壁上，连接杆32的一端固定连接在驱动机构39的动力输出端，驱动机构39通过支架固定连接在干燥箱1上，平摊板35、翻料板一36和翻料板二37分散安装在传动带34上，翻料板一36与翻料板二37中的分隔齿交错设置；
28.干燥装置2包括安装板21，安装板21上通过支架固定连接有红外线灯管22，安装板21上开设有通风孔23，通风孔23内通过支架连接有排热扇24；
29.干燥箱1的外表面开设有料口，干燥箱1表面靠近料口处固定连接有料斗；
30.干燥箱1上连接有支撑装置4，支撑装置4包括底板41，底板41上表面固定连接有支撑杆42，支撑杆42的一端通过转轴转动连接在干燥箱1下表面的一端处，底板41的上表面通过转轴转动连接有液压支撑杆43，的一端通过转轴转动连接在干燥箱1下表面的另一端处。
31.综上所述，本实用新型一种覆膜砂干燥装置，在使用过程中的操作流程如下所示：
32.步骤一：将需要烘干的覆膜砂通过料斗放入至干燥箱1的内部：
33.启动液压支撑杆43，使得干燥箱1的一端低于料口处的一端，使得覆膜砂在其自重的作用下，滑落至干燥箱1的内部；放置完成后，再次启动液压支撑杆43，使得干燥箱1处与底板41平行的状态；
34.步骤二：在干燥箱1处与底板41平行状态后，启动干燥装置2与翻料装置3对干燥箱1内的覆膜砂进行烘干操作；
35.翻料装置3对干燥箱1内的覆膜砂进行翻转：
36.覆膜砂进入至干燥箱1内后，启动驱动机构39带动驱动轮31转动，使得传动带34带动平摊板35、翻料板一36和翻料板二37进行移动，
37.平摊板35经过干燥箱1内底壁时，将干燥箱1底面上的覆膜砂平铺在干燥箱1的底面上；翻料板二37随后经过干燥箱1底面上的覆膜砂，且将平铺的覆膜砂进行起垄，扩大覆膜砂与空气的接触面积；翻料板一36随翻料板二37后随后经过干燥箱1底面上的覆膜砂，翻料板一36与翻料板二37中的分隔齿交错设置，翻料板一36上的分隔齿可直接经过翻料板二37垄起的覆膜砂的中间处，将垄中间的覆膜砂翻出来进行烘干；
38.干燥装置2进行烘干操作：
39.红外线灯管22进行工作，将红外线灯管22周围的空气进行加热，排热扇23将其热空气吹至干燥箱1底面上的覆膜砂上，对其进行烘干，提高其烘干效率；
40.在进行烘干操作时，平摊板35先将干燥箱1底面上的覆膜砂进行平铺，翻料板一36与翻料板二37依次对干燥箱1底面上的覆膜砂进行翻转，在翻料的过程中，持续通过排热扇23将红外线灯管22加热的热空气吹至干燥箱1底面上的覆膜砂，进行烘干，提高其烘干效率。
41.步骤三：将烘干的覆膜砂从干燥箱1排出：
42.再次启动液压支撑杆43，使得干燥箱1的一端高于料口处的一端，使得覆膜砂在其自重的作用下，通过料口滑落至料斗内。
43.具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。