一种精准淬火冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种精准淬火冷却装置。


背景技术：

2.淬火是将钢加热到临界温度ac3或ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
3.淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，可以满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，现有的淬火冷却装置使用不够方便，极大的增加了人员的工作强度，不能对冷却水进行循环使用，浪费了大量水资源，同时不能快速对冷却后钢材表面的水渍进行吹干。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精准淬火冷却装置，具备使用更加方便，减轻了人员工作强度，冷却水能够循环使用节约水资源，能够快速对钢材表面水渍吹干的优点，解决了现有的淬火冷却装置使用不够方便，增加了人员的工作强度，浪费了大量水资源，不能快速对冷却后钢材表面水渍进行吹干的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准淬火冷却装置，包括底座箱，所述底座箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的左右两侧分别设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部固定连接有箱体，所述箱体的底部开设有开口，所述箱体的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的右侧贯穿至箱体内腔的右侧且表面套设有活动块，所述活动块的底部贯穿至开口的底部并固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有放置篮，所述第一支撑架的左侧和第二支撑架的后侧之间固定连接有固定管，所述固定管的底部连通有吹风管，所述第一支撑架的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有风机，所述风机的出风管与固定管连通，所述底座箱顶部的左侧固定连接有风冷却器，所述风冷却器的出水管与水箱左侧的顶部连通，所述底座箱的内腔固定连接有水泵，所述水泵的进水管贯穿底座箱并与水箱连通，所述水泵的出水管贯穿至底座箱的左侧并与风冷却器的进水端连通。
6.优选的，所述底座箱底部的四角均固定连接有万向轮，所述底座箱的前侧通过螺栓固定连接有箱门。
7.优选的，所述水箱的前侧贯穿固定连接有观察窗，所述水箱的内腔固定连接有滤网。
8.优选的，所述水箱右侧的底部连通有排水阀，所述吹风管的数量为若干个。
9.优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的底部均与底座箱固定连接，所述丝杆的表面与箱体的连接处通过轴承活动连接。
10.优选的，所述丝杆的表面与活动块的连接处螺纹连接，所述箱体内腔的顶部开设有限位槽，所述活动块的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部延伸至限位槽的内腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底座箱、水箱、风冷却器、固定板、风机、吹风管、固定管、电机、箱体、电动伸缩杆、放置篮、水泵、丝杆、开口和活动块的配合使用，具备使用更加方便，减轻了人员工作强度，冷却水能够循环使用节约水资源，能够快速对钢材表面水渍吹干的优点，值得推广。
13.2、本实用新型通过设置排水阀，能够方便排出水箱内的冷却水，对冷却水进行更换；
14.通过设置滤网，能够过滤钢渣，避免钢渣堵塞水泵的进水管；
15.通过设置限位块和限位槽，能够使活动块移动时更加稳定；
16.通过设置箱门，能够方便对底座箱内的水泵进行维修。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型水箱和底座箱的主视剖视图；
19.图3为本实用新型箱体的主视剖视图；
20.图4为本实用新型局部结构的左视图。
21.图中：1底座箱、2水箱、3风冷却器、4万向轮、5固定板、6风机、7吹风管、8固定管、9电机、10箱体、11电动伸缩杆、12放置篮、13第二支撑架、14排水阀、15水泵、16滤网、17丝杆、18限位块、19开口、20活动块、21限位槽、22第一支撑架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型中的底座箱1、水箱2、风冷却器3、固定板5、风机6、吹风管7、固定管8、电机9、箱体10、电动伸缩杆11、放置篮12、水泵15、丝杆17、开口19和活动块20等部件均为通
用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.请参阅图1-4，一种精准淬火冷却装置，包括底座箱1，底座箱1的顶部固定连接有水箱2，水箱2的左右两侧分别设置有第一支撑架22和第二支撑架13，第一支撑架22和第二支撑架13的顶部固定连接有箱体10，箱体10的底部开设有开口19，箱体10的左侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有丝杆17，丝杆17的右侧贯穿至箱体10内腔的右侧且表面套设有活动块20，活动块20的底部贯穿至开口19的底部并固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底部固定连接有放置篮12，第一支撑架22的左侧和第二支撑架13的后侧之间固定连接有固定管8，固定管8的底部连通有吹风管7，第一支撑架22的左侧固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有风机6，风机6的出风管与固定管8连通，底座箱1顶部的左侧固定连接有风冷却器3，风冷却器3的出水管与水箱2左侧的顶部连通，底座箱1的内腔固定连接有水泵15，水泵15的进水管贯穿底座箱1并与水箱2连通，水泵15的出水管贯穿至底座箱1的左侧并与风冷却器3的进水端连通；
27.底座箱1底部的四角均固定连接有万向轮4，底座箱1的前侧通过螺栓固定连接有箱门；
28.水箱2的前侧贯穿固定连接有观察窗，水箱2的内腔固定连接有滤网16；
29.水箱2右侧的底部连通有排水阀14，吹风管7的数量为若干个；
30.第一支撑架22和第二支撑架13的底部均与底座箱1固定连接，丝杆17的表面与箱体10的连接处通过轴承活动连接；
31.丝杆17的表面与活动块20的连接处螺纹连接，箱体10内腔的顶部开设有限位槽21，活动块20的顶部固定连接有限位块18，限位块18的顶部延伸至限位槽21的内腔；
32.通过设置排水阀14，能够方便排出水箱2内的冷却水，对冷却水进行更换；
33.通过设置滤网16，能够过滤钢渣，避免钢渣堵塞水泵15的进水管；
34.通过设置限位块18和限位槽21，能够使活动块20移动时更加稳定；
35.通过设置箱门，能够方便对底座箱1内的水泵15进行维修；
36.通过设置轴承，能够方便丝杆17安装和转动。
37.使用时，推动本装置移动至合适的加工位置后，对其进行锁止，然后控制电动伸缩杆11工作伸出推动放置篮12下移，然后把加热后的钢材放入放置篮12内，此时控制电动伸缩杆11回缩复位，然后控制电机9工作带动丝杆17正转，正转的丝杆17使活动块20向左移动，放置篮12内的钢材随之左移至水箱2的正上方，然后控制电动伸缩杆11伸出推动放置篮12进入水箱2内对钢材进行淬火冷却，此时控制水泵15工作把水箱2内的冷却水输送至风冷却器3内，风冷却器3对加热的冷却水进行快速冷却然后再次流入水箱2内，进行循环使用，这样能够节约大量的水资源，同时使用更加方便，当放置篮12内的钢材淬火冷却后，控制电动伸缩杆11回缩带动放置篮12上移复位，此时控制风机6工作，风机6把压缩的空气输送至固定管8内，然后通过左侧和后侧的吹风管7对钢材表面的水渍进行快速吹干，这样更有利于后续加工。
38.综上所述：该精准淬火冷却装置，通过底座箱1、水箱2、风冷却器3、固定板5、风机6、吹风管7、固定管8、电机9、箱体10、电动伸缩杆11、放置篮12、水泵15、丝杆17、开口19和活动块20的配合使用，解决了现有的淬火冷却装置使用不够方便，增加了人员的工作强度，浪
费了大量水资源，不能快速对冷却后钢材表面水渍进行吹干的问题。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。