一种回转支承淬火用冷却槽的制作方法

1.本实用新型属于回转支承技术领域，具体涉及一种回转支承淬火用冷却槽。


背景技术：

2.回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，回转支承在生产制造室需要进行淬火，淬火需要使用到一种淬火冷却槽，淬火冷却槽是指供炉料淬火冷却用的盛装淬冷液的槽形容器。
3.原有的回转支承用淬火冷却槽在使用时多数不具有淬火产生杂质的收集装置，淬火冷却槽内部杂质长时间不清洗影响淬冷液的使用效果，且原有的淬火冷却槽在使用时多数不具有便于收集后快速倾倒和清洗的装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种回转支承淬火用冷却槽，具有杂质收集，便于倾倒和收集的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转支承淬火用冷却槽，包括冷却槽，所述冷却槽的内部一端设置有限位环，所述冷却槽的内部底端，所述冷却槽的内表面还竖直开设有定位槽，所述定位槽相对冷却槽的上端设置有导向口，所述冷却槽内部相对限位环的上端放置有集料仓，所述集料仓的底部通过转轴转动连接有放料挡板，且所述放料挡板在集料仓的底部为对称的两个设置，所述集料仓的下表面对应位置固定设置有杆槽，所述放料挡板的底部通过转轴转动连接有限位卡杆，所述限位卡杆连接放料挡板的另一端一体成型设置有定位杆，所述集料仓的上端对称设置有一体成型的拉环，所述拉环的上端挂合连接有拉杆，所述冷却槽的上端对称设置有限位杆，所述拉杆远离拉环的一端与所述限位杆挂合连接。
6.作为本实用新型的一种回转支承淬火用冷却槽优选技术方案，所述限位卡杆为矩形结构且与所述杆槽滑动卡合，所述定位杆与所述定位槽滑动接触。
7.作为本实用新型的一种回转支承淬火用冷却槽优选技术方案，所述限位环的中间一体成型设置有加强底板，所述加强底板与两个所述放料挡板呈十字交叉位置关系。
8.作为本实用新型的一种回转支承淬火用冷却槽优选技术方案，所述集料仓的上端表面为内凹的锥形结构，且环形凹槽的圆心位置开设有集料口。
9.作为本实用新型的一种回转支承淬火用冷却槽优选技术方案，对应端的所述拉环和所述限位杆为上下平行设置。
10.作为本实用新型的一种回转支承淬火用冷却槽优选技术方案，所述集料仓为网状构件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在冷却槽的内部底端设置集料仓，集料仓的上端为内凹的锥形结构，且圆心位置还设置有集料口，该种结构可
将淬火冷却的杂质进行较好的收集，且集料仓为网状结构(该网淬火的杂质不可通过，只有淬冷液可通过)，在需要将集料仓取出时可将杂质单独过滤在集料仓的内部，通过在集料仓的上端两侧设置拉杆，拉杆可便于集料仓在冷却槽内部的取出，使用吊装回转支承淬火冷却的工具勾住拉杆将集料仓吊起即可，通过设置定位槽和导向口，导向口起到导向的作用，定位槽起到定位的作用，避免集料仓在冷却槽的内部随意转动，通过在集料仓的底部设置便于开合的放料挡板，放料挡板可便于集料仓内部收集杂质的清理，且通过杆槽和限位卡杆限位，限位效果好且操作简单。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型局部爆炸剖面的结构示意图；
14.图2为本实用新型中图1仰视的结构示意图；
15.图3为本实用新型主视的结构示意图；
16.图4为本实用新型中图3侧视局部剖面的结构示意图；
17.图5为本实用新型中图3主视局部剖面的结构示意图；
18.图中：1、冷却槽；2、限位环；3、定位槽；4、导向口；5、集料仓；6、放料挡板；7、杆槽；8、定位杆；9、拉杆；10、集料口；11、拉环；12、限位杆；13、限位卡杆；14、加强底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种回转支承淬火用冷却槽，包括冷却槽1，冷却槽1的内部一端设置有限位环2，冷却槽1的内部底端，冷却槽1的内表面还竖直开设有定位槽3，定位槽3相对冷却槽1的上端设置有导向口4，冷却槽1内部相对限位环2的上端放置有集料仓5，集料仓5的底部通过转轴转动连接有放料挡板6，且放料挡板6在集料仓5的底部为对称的两个设置，集料仓5的下表面对应位置固定设置有杆槽7，放料挡板6的底部通过转轴转动连接有限位卡杆13，限位卡杆13连接放料挡板6的另一端一体成型设置有定位杆8，集料仓5的上端对称设置有一体成型的拉环11，拉环11的上端挂合连接有拉杆9，冷却槽1的上端对称设置有限位杆12，拉杆9远离拉环11的一端与限位杆12挂合连接，本实施例中拉杆9可使用铁链代替使用。
22.具体的，限位卡杆13为矩形结构且与杆槽7滑动卡合，定位杆8与定位槽3滑动接触，本实施例中通过设置限位卡杆13和杆槽7的卡合结构，该种卡合结构简单实用，且固定效果较好，集料仓5内部残渣越多限位卡杆13和杆槽7更加紧固。
23.具体的，限位环2的中间一体成型设置有加强底板14，加强底板14与两个放料挡板6呈十字交叉位置关系。
24.具体的，集料仓5的上端表面为内凹的锥形结构，且环形凹槽的圆心位置开设有集料口10，本实施例中限位环2和加强底板14均起到辅助的作用，保证集料仓5的正常稳定使用。
25.具体的，对应端的拉环11和限位杆12为上下平行设置，本实施例中拉环11和限位杆12配合使用，限位杆12起到限位的作用，拉环11起到连接的作用。
26.具体的，集料仓5为网状构件，本实施例中通过将集料仓5设置成网状结果，该种网状结果只有淬冷液可穿过，淬火冷却时产生的杂质不可穿过集料仓5，便于集料仓5取出时内部淬冷液的滤出。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：将本实用新型安装于冷却槽1的内部，回转支承淬火后冷却时产生的杂质将通过集料仓5上表面的内凹锥形弧面将杂质通过集料口10收集入集料仓5的内部，使用一段时间后需要对集料仓5的内部清洗时，使用吊装回转支承的起重设备通过拉杆9将集料仓5取出，集料仓5内部的淬冷液通过集料仓5设置的滤网流出，使集料仓5的内部只滤出淬火的残渣，将集料仓5吊装至便于清理的位置，其实可用手掰动定位杆8，也可使用重物敲打，通过限位卡杆13与放料挡板6连接的转轴将杆槽7与限位卡杆13脱离卡接，此时在放料挡板6的自重和集料仓5内部杂质的作用下将放料挡板6通过与集料仓5连接的转轴向下打开，将集料仓5内部杂质清洗感觉后将放料挡板6关闭，将限位卡杆13卡接于杆槽7的内部，将集料仓5吊装至冷却槽1的上端并将定位杆8与导向口4位置对应，将集料仓5落入冷却槽1的内部，通过导向口4的导向将定位杆8滑入定位槽3的内部限位，直至集料仓5的底部与限位环2、加强底板14的上表面接触，此时的加强底板14和放料挡板6呈十字交叉位置关系。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。