一种带锯条用焊接端口处打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及带锯条技术领域，具体为一种带锯条用焊接端口处打磨装置。


背景技术：

2.带锯条由一条坚韧、利齿的锯条张紧在一个框架里构成，用于切割金属、其他有型材料等，带锯条在生产过程中，需要将条形锯条两端进行焊接，从而形成环状的带锯条，在焊接后焊接端口凹凸不平，若直接将焊接后的带锯条安装使用，使得带锯条在切割时，对切割件造成损伤，从而降低带锯条切割的成品率，并且带锯条的容易损坏发生断裂，降低带锯条的使用寿命，现有的打磨方式通过人工手动对其进行打磨，进而降低带锯条的打磨加工效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带锯条用焊接端口处打磨装置，解决了现有的带锯条在生产过程中，需要将条形锯条两端进行焊接，从而形成环状的带锯条，在焊接后焊接端口凹凸不平，若直接将焊接后的带锯条安装使用，使得带锯条在切割时，对切割件造成损伤，从而降低带锯条切割的成品率，并且带锯条的容易损坏发生断裂，降低带锯条的使用寿命，现有的打磨方式通过人工手动对其进行打磨，进而降低带锯条的打磨加工效率的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带锯条用焊接端口处打磨装置，包括工作台，所述工作台上安装有张紧驱动装置，所述张紧驱动装置驱动端上固定安装有一对第一气缸，所述第一气缸伸缩端上分别固定安装有第一凹形板，所述第一凹形板内侧壁面上固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端上固定安装有张紧轮，所述张紧轮上开设有环形槽，所述第一凹形板上安装有压紧部，所述压紧部位于环形槽上方，所述工作台上且位于张紧驱动装置后侧固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨移动端上固定安装有支撑板，所述支撑板前壁面上固定安装有第二凹形板，所述第二凹形板内上下壁面上分别固定安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端上分别固定安装有安装板，所述安装板上分别固定安装有打磨机，所述支撑板后壁面安装有吸尘装置，所述吸尘装置与支撑板相通。
5.优选的,所述张紧驱动装置包括内腔，所述内腔开设于工作台上，所述内腔内侧壁面上固定安装有第二电机，所述内腔另一侧壁面开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有第一轴承，所述第二电机驱动端与第一轴承内圈之间固定安装有对拉丝杠，所述对拉丝杠上活动安装有一对移动块，所述内腔下壁面开设有滑槽，所述工作台上开设有导口，所述导口贯穿内腔，一对所述移动块上端贯穿导口，且下端滑动安装于滑槽内，一对所述第一气缸固定安装于一对所述移动块上端。
6.优选的,所述压紧部防滑块，所述第一凹形板横向端面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺杆，所述防滑块上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有第二轴承，所述螺
杆下端与第二轴承内圈固定连接。
7.优选的,所述吸尘装置包括收集箱，所述收集箱固定安装于支撑板后壁面，所述收集箱侧壁面固定连接有收集管，所述收集管与收集箱相通，所述收集管另一端贯穿支撑板以及第二凹形板侧壁面，所述收集管贯穿端固定安装有收集斗，所述收集箱另一侧壁面上固定安装有抽风机，所述抽风机输入端与收集箱之间通过管道连接，所述收集箱内固定安装有过滤板。
8.优选的,所述过滤板倾斜安装于收集箱内且位于管道端口一侧。
9.优选的,所述收集箱下壁面安装有出料门，所述出料门位于收集管与过滤板之间。
10.优选的,所述螺杆上端固定安装有把手。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种带锯条用焊接端口处打磨装置,带锯条在生产过程中，需要将条形锯条两端进行焊接，从而形成环状的带锯条，在焊接后焊接端口凹凸不平，若直接将焊接后的带锯条安装使用，使得带锯条在切割时，对切割件造成损伤，从而降低带锯条切割的成品率，并且带锯条的容易损坏发生断裂，降低带锯条的使用寿命，现有的打磨方式通过人工手动对其进行打磨，进而降低带锯条的打磨加工效率，本实用新型通过张紧驱动装置使得张紧轮对带锯条进行张紧，通过压紧部对带锯条进行进一步的限位固定，防止带锯条发生传动，通过第二凹形板上下壁面上的第二气缸以及打磨机配合，适用于任意厚度的带锯条，从而对带锯条焊接端口进行双面打磨加工，通过吸尘装置对打磨后的碎屑进行及时收集，防止碎屑污染环境，进而提高带锯条打磨的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种带锯条用焊接端口处打磨装置的主视结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种带锯条用焊接端口处打磨装置的侧视结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、第一气缸；3、第一凹形板；4、第一电机；5、张紧轮；6、电动滑轨；7、支撑板；8、第二凹形板；9、第二气缸；10、安装板；11、打磨机；12、第二电机；13、对拉丝杠；14、移动块；15、导口；16、滑槽；18、螺杆；19、防滑块；20、收集箱；21、收集管；22、收集斗；23、过滤板；24、抽风机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带锯条用焊接端口处打磨装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有张紧驱动装置，所述张紧驱动装置驱动端上固定安装有一对第一气缸2，所述第一气缸2伸缩端上分别固定安装有第一凹形板3，所述第一凹形板3内侧壁面上固定安装有第一电机4，所述第一电机4驱动端上固定安装有张紧轮5，所述张紧轮5上开设有环形槽，所述第一凹形板3上安装有压紧部，所述压紧部位于环形槽上方，所述工作台1上且位于张紧驱动装置后侧固定安装有电动滑轨6，所述电动滑轨6移动端上
固定安装有支撑板7，所述支撑板7前壁面上固定安装有第二凹形板8，所述第二凹形板8内上下壁面上分别固定安装有第二气缸9，所述第二气缸9伸缩端上分别固定安装有安装板10，所述安装板10上分别固定安装有打磨机11，所述支撑板7后壁面安装有吸尘装置，所述吸尘装置与支撑板7相通,所述张紧驱动装置包括内腔，所述内腔开设于工作台1上，所述内腔内侧壁面上固定安装有第二电机12，所述内腔另一侧壁面开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有第一轴承，所述第二电机12驱动端与第一轴承内圈之间固定安装有对拉丝杠13，所述对拉丝杠13上活动安装有一对移动块14，所述内腔下壁面开设有滑槽16，所述工作台1上开设有导口15，所述导口15贯穿内腔，一对所述移动块14上端贯穿导口15，且下端滑动安装于滑槽16内，一对所述第一气缸2固定安装于一对所述移动块14上端,所述压紧部防滑块19，所述第一凹形板3横向端面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺杆18，所述防滑块19上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有第二轴承，所述螺杆18下端与第二轴承内圈固定连接,所述吸尘装置包括收集箱20，所述收集箱20固定安装于支撑板7后壁面，所述收集箱20侧壁面固定连接有收集管21，所述收集管21与收集箱20相通，所述收集管21另一端贯穿支撑板7以及第二凹形板8侧壁面，所述收集管21贯穿端固定安装有收集斗22，所述收集箱20另一侧壁面上固定安装有抽风机24，所述抽风机24输入端与收集箱20之间通过管道连接，所述收集箱20内固定安装有过滤板23,所述过滤板23倾斜安装于收集箱20内且位于管道端口一侧,所述收集箱20下壁面安装有出料门，所述出料门位于收集管21与过滤板23之间,所述螺杆18上端固定安装有把手。
18.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
19.实施例：根据说明书附图可知，第一气缸2、第一电机4、电动滑轨6、第二气缸9、打磨机11、第二电机12以及抽风机24分别通过导线与外界控制器电控连接，在使用时将带锯条套装在张紧轮5的环形槽内，此时启动第二电机12，第二电机12驱动端带动对拉丝杠13转动，由于对拉丝杠13上的一半螺纹方向有另一半螺纹方向相反，从而使得对拉丝杠13带动移动块14具有向相反方向移动的趋势，移动块14在滑槽16的限位作用下向相反方向移动，从而使得张紧轮5向相反方向移动，致使带锯条被张紧，此时启动第一电机4，第一电机4驱动端带动张紧轮5进行转动，从使得张紧轮5上的带锯条转动，使得带锯条焊接端口对准打磨机11，此时转动螺杆18，螺杆18推动防滑块19向下移动，直至防滑块19将带锯条压紧固定，防止带锯条串动，此时启动打磨机11以及第二气缸9，根据带锯条的厚度启动第二气缸9调节打磨机11之间的距离，启动电动滑轨6，电动滑轨6移动端带动打磨机11向带锯条方向移动，致使带锯条被打磨机11进行上下壁面打磨，此时启动抽风机24，抽风机24产生吸力，通过收集斗22以及收集管21将打磨后的碎屑收集到收集箱20内，过滤板23进行阻挡，防止碎屑进入抽风机24内，碎屑可以沿着过滤板23倾斜面下落，收集箱20通过打开出料门进行清理。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。