一种连续卧式真空高压气淬炉的制作方法

1.本实用新型涉及高压气淬炉技术领域，具体为一种连续卧式真空高压气淬炉。


背景技术：

2.真空高压气淬炉由于其均匀可控的冷却过程而在近10多年来得到了非常广泛的应用。大多数真空炉采用单室结构，由于已加热的炉膛也必须和工件一起被冷却，大大影响了工件的冷却速度，使许多低合金钢不能进行淬火处理,后来发展了带冷却室的双室真空炉，将完成加热保温后的工件转移到另外的一个冷态的高压气淬室内进行冷却，从而明显增加冷却速度。
3.现有的高压气淬炉在使用时对于产生的介质无法进行循环利用导致成本较高，实用性不强，为此，我们提出一种连续卧式真空高压气淬炉。


技术实现要素：

4.本实用新型现有的高压气淬炉在使用时对于产生的介质无法进行循环利用导致成本较高，实用性不强的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续卧式真空高压气淬炉，包括外壳体，所述外壳体的内部开设有梯形腔体，所述梯形腔体的内部设置有若干个气体架，所述气体架的内壁连接有气体介质喷管，所述外壳体外壁的上端面连接有气体介质连接管，所述外壳体一侧设置有气体介质缸，所述气体介质缸的一侧连接有循环抽泵，所述气体介质缸内部上方的一侧设置有气体介质挡板，所述循环抽泵的一侧连接有循环连接管，所述外壳体外壁的下端面安装有支撑架体，所述支撑架体的内部安装有沉淀箱，所述沉淀箱的一侧设置有散热架。
6.优选的，所述散热架的内部等距均匀连接有散热板，所述散热架的一侧设置有散热风扇。
7.优选的，所述散热风扇与散热架螺纹连接，且散热板贯穿于散热架的内部。
8.优选的，所述梯形腔体的横截面呈梯形结构，且梯形腔体的直径由外到内依次缩小，所述气体架与气体介质喷管螺纹连接，且气体介质喷管关于气体架的内壁呈环形分布。
9.优选的，所述气体介质连接管通过气体架与气体介质喷管之间构成连通结构，所述沉淀箱通过循环连接管、过滤壳和循环抽泵与气体介质缸之间构成连通结构。
10.优选的，所述沉淀箱与梯形腔体之间构成连通结构，且沉淀箱与散热架螺纹连接。
11.优选的，所述支撑架体的一侧设置有过滤壳，所述过滤壳的内部安装有过滤板，所述过滤板的两端连接有安装滑块，所述安装滑块的外壁连接有安装滑槽，所述过滤板与安装滑块固定连接，且过滤板通过安装滑块和安装滑槽与过滤壳之间构成滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种连续卧式真空高压气淬炉，具备以下有益效果：
13.1.通过散热架内部的散热板能够对沉淀箱进行有效散热，从而对沉淀箱内部的介
质进行有效降温，通过设置的散热风扇能够加快空气流动，从而提高散热效果，方便介质的二次利用；
14.2.通过设置的梯形腔体能够对方便对气体介质的回收，且通过直径越来越小的梯形腔体能够建立连续的有阶层的梯形强度高压气体介质，这样便可根据需要对物体进行放置；设置的沉淀箱能够有效对高压气体介质进行回收储存，方便介质的二次利用；
15.3.通过螺纹连接的散热架，方便对散热架的安拆；通过设置的过滤壳能够对介质进行有效过滤，方便二次利用，通过能够进行滑动的过滤板能够方便其进行移动安拆，从而方便对其进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图；
18.图3为本实用新型侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型散热架立体结构示意图。
20.图5为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、外壳体；2、梯形腔体；3、气体架；4、气体介质喷管；5、气体介质连接管；6、气体介质缸；7、循环抽泵；8、气体介质挡板；9、循环连接管；10、支撑架体；11、沉淀箱；12、散热架；13、散热风扇；14、过滤壳；15、过滤板；16、安装滑块；17、安装滑槽；18、散热板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
3所示，一种连续卧式真空高压气淬炉，包括外壳体1，外壳体1的内部开设有梯形腔体2，梯形腔体2的内部设置有若干个气体架3，气体架3的内壁连接有气体介质喷管4，梯形腔体2的横截面呈梯形结构，且梯形腔体2的直径由外到内依次缩小，气体架3与气体介质喷管4螺纹连接，且气体介质喷管4关于气体架3的内壁呈环形分布，通过设置的梯形腔体2能够对方便对气体介质的回收，且通过直径越来越小的梯形腔体2能够建立连续的有阶层的梯形强度高压气体介质，这样便可根据需要对物体进行放置；外壳体1外壁的上端面连接有气体介质连接管5，外壳体1一侧设置有气体介质缸6；气体介质缸6的一侧连接有循环抽泵7，气体介质缸6内部上方的一侧设置有气体介质挡板8，循环抽泵7的一侧连接有循环连接管9，外壳体1外壁的下端面安装有支撑架体10，支撑架体10的内部安装有沉淀箱11，沉淀箱11的一侧设置有散热架12，沉淀箱11与梯形腔体2之间构成连通结构，且沉淀箱11与散热架12螺纹连接，通过螺纹连接的散热架12，方便对散热架12的安拆。
24.如图4所示，一种连续卧式真空高压气淬炉，包括散热架12，散热架12的内部等距均匀连接有散热板18，散热架12的一侧设置有散热风扇13，散热风扇13与散热架12螺纹连接，且散热板18贯穿于散热架12的内部，通过散热架12内部的散热板18能够对沉淀箱11进行有效散热，从而对沉淀箱11内部的介质进行有效降温，通过设置的散热风扇13能够加快
空气流动，从而提高散热效果，方便介质的二次利用。
25.如图2和5所示，一种连续卧式真空高压气淬炉，包括支撑架体10，支撑架体10的一侧设置有过滤壳14，过滤壳14的内部安装有过滤板15，气体介质连接管5通过气体架3与气体介质喷管4之间构成连通结构，沉淀箱11通过循环连接管9、过滤壳14和循环抽泵7与气体介质缸6之间构成连通结构；设置的沉淀箱11能够有效对高压气体介质进行回收储存，方便介质的二次利用；过滤板15的两端连接有安装滑块16，安装滑块16的外壁连接有安装滑槽17；过滤板15与安装滑块16固定连接，且过滤板15通过安装滑块16和安装滑槽17与过滤壳14之间构成滑动结构；通过设置的过滤壳14能够对介质进行有效过滤，方便二次利用，通过能够进行滑动的过滤板15能够方便其进行移动安拆，从而方便对其进行更换。
26.工作原理：在使用该连续卧式真空高压气淬炉时，首先起到气体介质缸6，气体介质缸6内部的介质在高热作用下产生气体介质，气体介质通过与外壳体1螺纹气体介质连接管5进入梯形腔体2的气体架3当中，气体介质喷管4与气体架3进行连通，进行喷气，喷气完成后，形成的介质在重力作用下进入沉淀箱11当中，接着启动循环抽泵7，气体介质缸6通过循环抽泵7、循环连接管9和过滤壳14与沉淀箱11进行连通，介质通过过滤壳14内部的过滤板15过滤后重新进入气体介质缸6当中，此时设置的气体介质挡板8能够对气体介质进行阻隔，方便介质的进入，需要散热时，在支撑架体10内部与沉淀箱11螺纹连接的散热架12对沉淀箱11产生的热量进行有效传导，与散热架12固定连接的散热板18加大与空气的接触面积，启动散热风扇13，散热风扇13加快空气流动提高散热，当需要对过滤板15进行更换时，先对与循环连接管9螺纹连接的过滤壳14进行拆卸，然后对过滤板15施加作用力，安装滑块16与过滤板15固定连接，安装滑块16产生作用力，在该力作用下安装滑块16通过安装滑槽17在其内部进行滑动，这就是该连续卧式真空高压气淬炉的工作原理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。