一种气阀钢表面平整度的检测修整设备的制作方法

1.本实用新型涉及气阀钢装置相关技术领域，具体为一种气阀钢表面平整度的检测修整设备。


背景技术：

2.气阀钢是指适合于制造各种阀门用的钢种，也称气阀钢。是用于制造汽油发动机和柴油发动机进、排气阀的必用材料，也是整个发动机中的关键材料。
3.而目前现有的气阀钢表面平整度的检测修整设备稳定性不强，在对气阀钢进行修整时，易出现气阀钢松动，导致位置出现偏离脱落等现象，并且部分检测修整设备在进行修整时需手动进行位置调节修整，无法进行移动式修整工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气阀钢表面平整度的检测修整设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种气阀钢表面平整度的检测修整设备，包括机床，所述机床下端固定连接设有支架，所述机床表面右侧固定安装设有编辑面板，所述机床上端固定安装设有固定箱，所述固定箱表面贯穿固定设有固定机构，所述机床上端活动安装设有修整机构，所述机床上端固定连接设有移动机构，所述固定箱外部固定安装设有显示屏。
7.优选的，所述固定机构内部固定连接设有呈平行对称的连接板，所述连接板一端活动连接设有旋转轴，且旋转轴的形状结构呈圆柱形，所述旋转轴内侧固定贯穿设有固定圈口。
8.优选的，所述移动机构内部固定贯穿设有直径小于移动机构直径的移动槽，所述移动槽内侧固定连接设有呈平行对称的移动轨道。
9.优选的，所述移动槽内部活动安装设有固定板，且固定板表面固定贯穿设有螺孔，所述固定板上下两端固定连接设有移动块，且移动块的形状均设置呈长方形。
10.优选的，所述修整机构内部活动连接设有呈等距纵向排列的推块，所述推块的数量共设置有6个。
11.优选的，所述推块一端固定连接设有直径小于修整机构直径的移动圆柱，所述移动圆柱内侧固定连接设有打磨圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用前，首先将气阀钢通过固定箱外部的固定机构进行套入固定，随后，开启机床上端的编辑面板，装置开始运行，气阀钢套入后一端固定于机床的左边，且另一端固定于机床的右边，横向贯穿修整机构的内部，当装置开启修整检测工作时，固定箱外部的显示屏会显示其气阀钢表面的平整度数据，且发现气阀钢表面有凸起物时，修整机构会对其开展修整工作，修整机构内部设置了推块，当修整其大小不一的气阀钢时，推块可推动移动圆柱，控制其移动圆柱的直径进行缩放，且达到修整
机构的直径调整，移动圆柱的内侧设置了打磨圈，打磨圈可对其气阀钢表面的凸起物进行打磨，完成其修整工作，由于在打磨的过程中气阀钢如不全面固定，会导致在修整时，气阀钢出现松动脱离的现象，为此固定机构的内部设置了连接板，连接板可将旋转轴进行固定安装，气阀钢固定于固定圈口后，通过旋转轴可带动整个气阀钢进行顺时针的旋转检测工作，固定圈口同样设置为可调节式扩张固定，可根据不同直径大小的气阀钢进行圈口调节，使其达到全面固定，在修整机构进行修整的同时，整个修整机构可通过移动机构进行左右移动式修整工作，移动机构的内部设置了移动槽，移动槽的内部两端固定连接设置了移动轨道，当修整机构工作时，固定板的一端与其修整机构进行连接，通过固定板上下两端的移动块，可控制整个固定板带动修整机构进行左右移动，最后完成整个检测修整工作。
附图说明
13.图1为本实用新型一种气阀钢表面平整度的检测修整设备的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种气阀钢表面平整度的检测修整设备的固定机构整体结构示意图；
15.图3为本实用新型一种气阀钢表面平整度的检测修整设备的移动机构整体结构示意图；
16.图4为本实用新型一种气阀钢表面平整度的检测修整设备的修整机构整体结构示意图。
17.图中：1、机床；2、支架；3、编辑面板；4、固定箱；5、固定机构；501、连接板；502、旋转轴；503、固定圈口；6、修整机构；601、推块；602、移动圆柱；603、打磨圈；7、移动机构；701、移动槽；702、移动轨道；703、固定板；704、移动块；8、显示屏。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气阀钢表面平整度的检测修整设备，包括机床1，所述机床1下端固定连接设有支架2，所述机床1表面右侧固定安装设有编辑面板3，所述机床1上端固定安装设有固定箱4，所述固定箱4表面贯穿固定设有固定机构5，所述机床1上端活动安装设有修整机构6，所述机床1上端固定连接设有移动机构7，所述固定箱4外部固定安装设有显示屏8。
20.所述固定机构5内部固定连接设有呈平行对称的连接板501，所述连接板501一端活动连接设有旋转轴502，且旋转轴502的形状结构呈圆柱形，所述旋转轴502内侧固定贯穿设有固定圈口503。
21.所述移动机构7内部固定贯穿设有直径小于移动机构7直径的移动槽701，所述移动槽701内侧固定连接设有呈平行对称的移动轨道702。
22.所述移动槽701内部活动安装设有固定板703，且固定板703表面固定贯穿设有螺孔，所述固定板703上下两端固定连接设有移动块704，且移动块704的形状均设置呈长方
形。
23.所述修整机构6内部活动连接设有呈等距纵向排列的推块601，所述推块601的数量共设置有6个。
24.所述推块601一端固定连接设有直径小于修整机构6直径的移动圆柱602，所述移动圆柱602内侧固定连接设有打磨圈603。
25.需要说明的是，本实用新型为一种气阀钢表面平整度的检测修整设备，使用前，首先将气阀钢通过固定箱4外部的固定机构5进行套入固定，随后，开启机床1上端的编辑面板3，装置开始运行，气阀钢套入后一端固定于机床1的左边，且另一端固定于机床1的右边，横向贯穿修整机构6的内部，当装置开启修整检测工作时，固定箱4外部的显示屏8会显示其气阀钢表面的平整度数据，且发现气阀钢表面有凸起物时，修整机构7会对其开展修整工作，修整机构6内部设置了推块601，当修整其大小不一的气阀钢时，推块601可推动移动圆柱602，控制其移动圆柱602的直径进行缩放，且达到修整机构6的直径调整，移动圆柱602的内侧设置了打磨圈603，打磨圈603可对其气阀钢表面的凸起物进行打磨，完成其修整工作，由于在打磨的过程中气阀钢如不全面固定，会导致在修整时，气阀钢出现松动脱离的现象，为此固定机构5的内部设置了连接板501，连接板501可将旋转轴502进行固定安装，气阀钢固定于固定圈口503后，通过旋转轴502可带动整个气阀钢进行顺时针的旋转检测工作，固定圈口503同样设置为可调节式扩张固定，可根据不同直径大小的气阀钢进行圈口调节，使其达到全面固定，在修整机构6进行修整的同时，整个修整机构6可通过移动机构7进行左右移动式修整工作，移动机构7的内部设置了移动槽701，移动槽701的内部两端固定连接设置了移动轨道702，当修整机构6工作时，固定板703的一端与其修整机构6进行连接，通过固定板703上下两端的移动块704，可控制整个固定板703带动修整机构6进行左右移动，最后完成整个检测修整工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。